一种考克阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田管线测试领域，特别涉及一种考克阀。
【背景技术】
[0002]在油田注水、采油设备和管线上，一般都会用到考克阀，用于连接压力表进行管道测压。
[0003]现今常用的考克阀，包括壳体和密封组件，壳体一端连接压力表，一端连接管线接头，管道内的液体通过壳体内设有的通道流至压力表，由压力表进行测压，密封组件的前端插入壳体内，并控制该壳体内压力表与管线接头之间的通道的启闭，其中，密封组件的前端为圆锥体，该通道与密封组件的前端接触的位置为圆孔，所述圆锥体的尖端插入所述圆孔中时，将该圆孔堵住，即可关闭压力表与管线接头之间的通道。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]现有技术的考克阀内，密封组件的前端与壳体内的上述通道之间的封堵方式为圆锥体插入圆孔内，二者之间为线接触，接触面积很小，则管道内的液体易从此处发生渗漏，不利于油井作业的安全运行，同时影响压力表的正常更换操作。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有技术的考克阀密封不严易发生渗漏现象的问题，本实用新型实施例提供了一种考克阀。所述技术方案如下:
[0007]—种考克阀，所述考克阀包括:壳体和第一密封总成，所述壳体的一端设有压力表接口，所述压力表接口与压力表连接，所述壳体的另一端设有吸入接口，所述吸入接口与管线接头连接，所述壳体内腔包括顺次连通的进液孔、中心腔、压力表孔，所述进液孔与所述吸入接口连通，所述压力表孔与所述压力表接口连通，所述中心腔与所述进液孔连通处的腔壁设置为内锥面，且所述内锥面的直径较小的一端朝向所述进液孔，所述壳体上还设有位于所述进液孔的相对一侧的第一接口，所述第一接口与所述中心腔连通，
[0008]所述第一密封总成与所述第一接口连接，所述第一密封总成包括:锥形密封体、阀杆、密封盒、密封压盖、密封垫与手轮，所述锥形密封体、所述阀杆、所述手轮顺次连接，所述阀杆穿设在所述第一接口内，且所述阀杆可沿所述第一接口伸缩移动，所述锥形密封体位于所述壳体内，且与所述中心腔的内锥面配合，所述密封盒套装在所述阀杆外，且所述密封盒的一端与所述第一接口连接，所述密封盒的另一端与所述密封压盖连接，所述密封垫套装在所述阀杆上，且位于所述阀杆与所述密封盒之间。
[0009]进一步地，所述第一密封总成还包括锥形密封套，所述锥形密封套套装在所述锥形密封体上，且所述锥形密封套与所述中心腔的内锥面配合。
[0010]作为优选，所述锥形密封套为聚四氟乙烯材料。
[0011]进一步地，所述壳体内还设有第二腔体、放空孔和垂直于所述第一接口的第二接口，所述第二接口、所述第二腔体、所述中心腔顺次连通，且所述第二接口通向所述壳体的外部，所述第二腔体与所述中心腔连通处的腔壁设置为内锥面，所述内锥面的直径较小的一端朝向所述中心腔，所述放空孔设置在所述壳体上正对所述第二腔体的位置，且所述放空孔与所述第二腔体、所述壳体的外部均连通，
[0012]所述考克阀还包括与所述第一密封总成结构相同的第二密封总成，所述第二密封总成的阀杆穿设在所述第二接口内，且所述阀杆可沿所述第二接口伸缩移动，所述第二密封总成的锥形密封套、锥形密封体均与所述第二腔体的内锥面配合，所述第二密封总成的密封盒与所述第二接口连接。
[0013]作为优选，所述密封垫为橡胶材料，且所述密封垫的内壁贴合所述阀杆，外壁贴合所述密封盒。
[0014]作为优选，所述第一密封总成与所述第二密封总成中，密封盒分别与阀杆、密封压盖丝扣连接，阀杆与手轮之间丝扣连接，所述第一密封总成的密封盒还与所述第一接口丝扣连接，所述第二密封总成的密封盒与所述第二接口丝扣连接。
[0015]进一步地，所述考克阀还包括取样管，所述取样管的一端与所述放空孔连通，另一端通向所述壳体的外部。
[0016]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0017]本实用新型通过将第一密封总成穿设在壳体内，壳体一端连接管线接头，一端连接压力表，壳体内顺次设有进液孔、中心腔、压力表孔，作为管道与压力表之间连通的通道，其中，中心腔与进液孔连通处的腔壁设置为内锥面，而同时，第一密封总成的前端设有锥形密封体，该锥形密封体与中心腔的内锥面配合，即，锥形密封体的外锥面能够与中心腔的内锥面紧密贴合，当需要对壳体内液体的流通进行封堵时，该面与面贴合的设置大大增加了管道、压力表之间连通的通道与锥形密封体之间的接触面积，从而增强了对壳体内液体流通的封堵效果，防止渗漏现象的发生，利于管道的安全运行，同时阻止管道与压力表相通，便于压力表的更换操作。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型实施例提供的考克阀的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型又一实施例提供的壳体的内部结构示意图；
[0021]图3是本实用新型又一实施例提供的壳体的内部结构示意图；
[0022]其中:1壳体，11吸入接口，12进液孔，13中心腔，14压力表孔，15压力表接口，16第一接口，17放空孔，18第二腔体，19第二接口，
[0023]2第一密封总成，21锥形密封体，22阀杆，23密封盒，24密封垫，25手轮，26密封压盖，27锥形密封套，
[0024]3压力表。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0026]实施例一
[0027]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种考克阀，所述考克阀包括:壳体I和第一密封总成2，所述壳体I的一端设有压力表接口 15，所述压力表接口 15与压力表3连接，所述壳体I的另一端设有吸入接口 11，所述吸入接口 11与管线接头连接，所述壳体I内腔包括顺次连通的进液孔12、中心腔13、压力表孔14，所述进液孔12与所述吸入接口 11连通，所述压力表孔14与所述压力表接口 15连通，所述中心腔13与所述进液孔12连通处的腔壁设置为内锥面，且所述内锥面的直径较小的一端朝向所述进液孔12，所述壳体I上还设有位于所述进液孔12的相对一侧的第一接口 16，所述第一接口 16与所述中心腔13连通，
[0028]所述第一密封总成2与所述第一接口 16连接，所述第一密封总成2包括:锥形密封体21、阀杆22、密封盒23、密封压盖26、密封垫24与手轮25，所述锥形密封体21、所述阀杆22、所述手轮25顺次连接，所述阀杆22穿设在所述第一接口 16内，且所述阀杆22可沿所述第一接口 16伸缩移动，所述锥形密封体21位于所述壳体I内，且与所述中心腔13的内锥面配合，所述密封盒23套装在所述阀杆22外，且所述密封盒23的一端与所述第一接口 16连接，所述密封盒23的另一端与所述密封压盖26连接，所述密封垫24套装在所述阀杆22上，且位于所述阀杆22与所述密封盒23之间。
[0029]其中，本实用新型通过将第一密封总成2穿设在壳体I内，壳体I 一端连接管线接头，一端连接压力表3，壳体I内顺次设有进液孔12、中心腔13、压力表孔14，作为管道与压力表3之间连通的通道，其中，中心腔13与进液孔12的连通处的腔壁设置为内锥面，而同时，第一密封总成2的前端设有锥形密封体21，该锥形密封体21与中心腔13的内锥面配合，即，锥形密封体21的外锥面能够与中心腔13的内锥面紧密贴合，当需要对壳体I内液体的流通进行封堵时，该面与面贴合的设置大大增加了管道、压力表3之间连通的通道与锥形密封体21之间的接触面积，从而增强了对壳体I内液体流通的封堵效果，防止该接触位置发生渗漏现象，利于管道的安全运行，同时阻止管道与压力表3相通，便于压力表3的更换操作。
[0030]正常测压时，管道内的液体顺次通过吸入接口 11、进液孔12、中心腔13、压力表孔14、压力表接口 15，即“测压通道”。
[0031]需要更换压力表3时，则转动手轮25，使第一密封总成2中的阀杆22、锥形密封体21均朝向中心腔13的内锥面移动，当锥形密封体21与该内锥面紧密贴合，即，将管道与压力表3之间的通道封堵之后，更换压力表3，再反向转动手轮25，使锥形密封体21离开中心腔13的内锥面，压力表3就可继续测量管道内的压力，操作简单，实用性强。
[0032]实施例二
[0033]如图1所示，本实用新型又一实施例提供了一种考克阀，所述考克阀包括:壳体I和第一密封总成2，所述壳体I的一端设有压力表接口 15，所述压力表接口 15与压力表3连接，所述壳体I的另一端设有吸入接口 11，所述吸入接口 11与管线接头连接，所述壳体I内腔包括顺次连通的进液孔12、中心腔13、压力表孔14，所述进液孔12与所述吸入接口 11连通，所述压力表孔14与所述压力表接口 15连通，所述中心腔13与所述进液孔12连通处的腔壁设置为内锥面，且所述内锥面的直径较小的一端朝向所述进液孔12，所述壳体I上还设有位于所述进液孔12的相对一侧的第一接口 16，所述第一接口 16与所述中心腔13连通，
[0034]所述第一密封总成2与所述第一接口 16连接，所述第一密封总成2包括:锥形密封体21、阀杆22、密封盒23、密封压盖26、密封垫24与手轮25，所述锥形密封体21、所述阀杆22、所述手轮25顺次连接，所述阀杆22穿设在所述第一接口 16内，且所述阀杆22可沿所述第一接口 1