减压稳压阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种减压稳压阀。
【背景技术】
[0002]现有技术中的对气体的减压和稳压通常由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成。利用膜片直接传感下游压力驱动阀瓣，控制阀瓣开度完成减压稳压功能。其两面受到不同的压力的作用来回移动，时间长了易老化损坏，减压稳压效果不好。且阀体内部结构复杂，加工不便且加工成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种减压稳压效果好、易于加工且成本低的减压稳压阀。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供了减压稳压阀，包括阀体、减压阀芯和稳压阀芯组件，减压阀芯和稳压阀芯组件分别固定安装于阀体两端，阀体内设有减压通道、第一腔室和出气通道，减压阀芯内设有进气通道，减压通道的进气端与减压阀芯的进气通道连通，减压通道的出气端与第一腔室连通并与稳压阀芯组件的一端相邻，出气通道与第一腔室连通。由此，通过在阀体上安装减压阀芯和稳压阀芯组件，使阀门同时具备减压和稳压功能，结构紧凑、减压稳压效果好、易于加工且成本低。
[0005]在一些实施方式中，稳压阀芯组件包括端盖、芯体和弹簧，端盖固定于阀体，芯体的一端活动套设于端盖内，芯体的另一端套设于第一腔室内并密封第一腔室，其端面与减压通道的出气端相邻，弹簧抵接于芯体和阀体之间，述芯体与端盖之间形成密封的第二腔室，芯体内设有过气通道，过气通道连通第一腔室和第二腔室。由此，由于第一腔室和第二腔室连通，再配合弹簧对芯体的弹力，当第一腔室的压力变化时会使第二腔室内的压力同步变化，从而推动芯体移动，使第一腔室内的气体压力趋于稳定。其结构简单、自适应性强、稳压效果好。
[0006]在一些实施方式中，减压通道包括依次连接的第一通道、第二通道和出气口，第二通道的直径小于第一通道的直径，减压阀芯的进气通道设有缩径出口，第二通道的直径大于缩径出口的直径。由此，气体从小直径的进气通道设有缩径出口注入大直径的第一通道，可达到很好的减压的效果，而减压通道的第二通道的直径设置为大于进气通道缩径出口的直径，可使气体进一步减压的同时，有利于对气体的流量进行控制。
[0007]在一些实施方式中，芯体与减压通道的出气端相邻的端面设有锥形凸起，锥形凸起与出气口相配合。锥形凸起可使从减压通道的出口流出的气体从锥形凸起的四周散流进入到第一腔室，避免了采用平面结构时从减压通道的出口流出的气体对芯体形成压力，可使芯体反向压力的阻力减小。锥形凸起还可使芯体端部对减压通道出气口的封闭性更好，在压力增加不多的情况下即可对减压通道的出气口进行完全封闭，避免了当对出气通道进行关闭后，阀体内的压力会增加很多的情况。可延长阀体的使用寿命。
[0008]在一些实施方式中，减压稳压阀还包括手动调节装置，手动调节装置固定于阀体，手动调节装置的进气口与阀体出气通道的出气口连通。由此，手动调节装置可用于手动调节过气的流量，也可关闭减压稳压阀。
[0009]在一些实施方式中，手动调节装置包括主体和芯杆，主体内设有端部相连的第四通道、第五通道和第六通道，芯杆的一端位于第六通道内并与主体螺纹连接，其端部与第四通道的出口对应。由此，通过手动旋转芯杆，可调节芯杆在第六通道内的位置以堵塞或打开第四通道的出口，调节方便。
[0010]在一些实施方式中，减压稳压阀还包括电磁阀，电磁阀固定于阀体，电磁阀的阀芯可打开或关闭阀体的出气通道。将阀体的出气通道设置成绕行阀体的一侧后再通出阀体，电磁阀则设置在出气通道绕行的一侧，可通过电磁阀的阀芯可断开或导通阀体的出气通道以达到打开或关闭的目的。由此，可通过电磁阀设置定时开关，更方便使用。
[0011]在一些实施方式中，减压稳压阀还包括第一压力表，第一压力表固定连接于阀体，第一压力表与第一腔室连通。由此，第一压力表可测量减压稳压阀的出气端压力。
[0012]在一些实施方式中，减压稳压阀还包括第二压力表，第二压力表与阀体的减压通道连通。由此，第二压力表可测量减压稳压阀的进气端压力。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一实施方式的减压稳压阀的结构示意图；
[0014]图2为图1所示的减压稳压阀的侧视结构示意图；
[0015]图3为图1所示的减压稳压阀的阀体、减压阀芯和稳压阀芯组件的结合结构示意图；
[0016]图4为图3所示的减压稳压阀的阀体、减压阀芯和稳压阀芯组件的分解结构示意图；
[0017]图5为图4所示的减压稳压阀的稳压阀芯组件的结构示意图；
[0018]图6为图4所示的减压稳压阀的阀体的结构示意图；
[0019]图7为图2所示的减压稳压阀的手动调节装置的结构示意图；
[0020]图8为本实用新型另一实施方式的减压稳压阀的结构示意图；
[0021 ]图9为图8所示的减压稳压阀的侧视结构示意图；
[0022]图10为图9所示的减压稳压阀的阀体的主视剖视结构示意图；
[0023]图11为图8所述减压稳压阀的阀体的左视剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
[0025]实施例1
[0026]图1?7示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的减压稳压阀。
[0027]参照图1和图2，减压稳压阀包括阀体1、减压阀芯2、稳压阀芯组件3和手动调节装置4、第一压力表6和气流观测器8。
[0028]参照图1?6，阀体I的中心开有轴向依次连通的减压阀芯连接口 14、减压通道
11、第一腔室12和稳压阀芯连接口 15，减压阀芯2螺纹固定于和稳压阀芯组件3分别螺纹固定于阀体I两端的减压阀芯连接口 14和稳压阀芯连接口 15。阀体I还开有出气通道13、调节装置连接口 16和第一压力表连接口，出气通道13的一端连通第一腔室12，出气通道13的另一端连通调节装置连接口 16。手动调节装置4的进气端螺纹固定于调节装置连接口 16并与出气通道13连通。手动调节装置4的出气端与气流观测器8固定连接。第一压力表6螺纹固定于第一压力表连接口，第一压力表6与第一腔室12连通以测量阀体I的出气压力。
[0029]减压阀芯2内设有进气通道21，减压通道11的进气端与减压阀芯2的进气通道21连通，减压通道11的出气端与第一腔室12连通并与稳压阀芯组件3的一端相邻。
[0030]参照图4和图6，减压通道11包括依次连接的第一通道111、第二通道112和出气口 113，第一通道111的直径大于减压阀芯2的进气通道21的直径，第二通道112的直径小于第一通道111的直径。出气口 113从内到外直径逐渐增大形成喇叭形出口。减压阀芯2的进气通道21设有缩径出口 211，第二通道112的直径大于缩径出口 211的直径。
[0031]使用时，高压气体从减压阀芯2的进气通道21流入，再从缩径出口 211流入到阀体I的减压通道11中，气体从狭窄的缩径出口 211流入到减压通道11的大空间内时，气体的体积会突然膨胀，因此气体的压力会降低。经过减压后的气体从减压通道11的第一通道111流到第二通道112，再从出气口 113流入到第一腔室12内，体积会再次膨胀而使压力再降低形成低压气体，完成气体从高压到低压的转变。
[0032]参照图5，稳压阀芯组件3包括端盖31、芯体32和弹簧33。端盖31螺纹固定于阀体I的稳压阀芯连接口 15，芯体32的一端活动套设于端盖31内，芯体32的另一端套设于第一腔室12内并密封第一腔室12，芯体32与第一腔室12接触的周面设有第一密封圈321。芯体32的另一端与减压通道11的出气端相邻，弹簧33抵接于芯体32和阀体I之间，芯体32与端盖31之间设有密封的第二腔室34，芯体32与端盖31接触的周面上设有第二密封圈322。芯体32内设有过气通道35，过气通道35连通第一腔室12和第二腔室34。过气通道35包括轴向孔351和径向孔352，径向孔352位于芯体32与减压通道11相邻的一端并径向贯通芯体32，轴向孔351开设于芯体32的轴心位置，轴向孔351的一端与第一腔室12连通，另一端与径向孔352连通。进入到第一腔室12的压力气体可通过过气通道35流入到第二腔室34内，当第二腔室34内的压力很小时，由于弹簧33的弹力推动芯体32向外移动，芯体32的端部远离阀体I的出气通道11的出口，从出气通道11流出的气体量大，可补充第一腔室12内的压力。而当第一腔室12内的压力增大后会使第二腔室34