一种气阀控制电路及燃气热水器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气阀控制电路以及燃气热水器。
【背景技术】
[0002]目前的燃气热水器采用密闭的燃烧室，燃烧过程中需要通过风机鼓风的方式将空气送到燃烧室内，风机在燃气热水器中的作用至关重要。如果燃烧过程中风机出现故障，无法向燃烧室内输入空气，会造成燃烧室缺氧燃烧，而且尾气无法及时排放出去，空气中燃气的浓度达到一定比例时，会造成燃烧室爆炸的严重后果，存在极大的安全隐患。
[0003]虽然现有的一些燃气热水器通过微处理器控制电路气阀和风机，燃气热水器工作时风机启动后会向微处理器输出一定频率的脉冲，微处理器通过脉冲的个数来判断当前风机风速，进而向气阀发送控制信号实现对气阀的控制，然而这种模式的控制电路存在一定的不可靠性，当气阀硬件回路出现问题时，即便是风机已经停止或者风速达不到需要的值时，气阀仍然会导通，造成燃气泄露，或者燃烧室缺氧燃烧，而且尾气无法及时排放出去，仍然存在较大的安全隐患。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了解决现有燃气热水器安全性能低的问题，提出了一种气阀控制电路，能够将风机转速反馈信号或者水流量反馈信号耦合到气阀控制电路中，参与气阀的控制，安全性能尚。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现:
[0006]一种气阀控制电路，包括控制单元以及与所述控制单元连接的主控支路，所述主控支路串联在气阀的供电回路中，且所述主控支路的导通状态接受所述控制单元的控制，还包括与所述控制单元连接的反馈信号控制支路，所述气阀的供电回路中串联有电控开关，所述反馈信号控制支路接收所述控制单元发送的风机转速反馈信号或者水流量反馈信号，并根据所述风机转速反馈信号或者水流量反馈信号控制所述电控开关导通或者闭合。
[0007]进一步的，所述反馈信号控制支路包括第一 NPN型三极管，所述第一 NPN型三极管的集电极通过一继电器与直流电源连接，所述第一 NPN型三极管的发射极连接地端，所述第一 NPN型三极管的基极通过第一自举充电回路与所述控制单元连接，所述电控开关为所述继电器的常开触点。
[0008]进一步的，所述第一自举充电回路包括第一电容、第二二极管、第三二极管、第二电阻以及第一电解电容，所述第二电阻与所述第三二极管相串联组成第一串联支路，且所述第一串联支路并联在所述第一 NPN型三极管的基极与发射极两端，所述第一电解电容并联在所述第一 NPN型三极管的基极与发射极两端，所述第二二极管连接在所述第一串联支路与所述第一电解电容之间，所述第一电容连接在所述控制单元与所述第一串联支路之间。
[0009]进一步的，所述第一自举充电回路与所述第一 NPN型三极管的基极之间还串联有第一电阻。
[0010]进一步的，所述第一 NPN型三极管的基极与发射极之间还并联有第三电阻。
[0011]进一步的，所述主控支路包括第二 NPN型三极管，所述第二 NPN型三极管的集电极依次串联连接气阀、电控开关后与阀体供电电源连接，所述第二 NPN型三极管的发射极连接地端，所述第二 NPN型三极管的基极通过第二自举充电回路与所述控制单元连接。
[0012]进一步的，所述第二自举充电回路包括第二电容、第五二极管、第六二极管、第五电阻以及第二电解电容，所述第五电阻与所述第六二极管相串联组成第二串联支路，且所述第二串联支路并联在所述第二 NPN型三极管的基极与发射极两端，所述第二电解电容并联在所述第二 NPN型三极管的基极与发射极两端，所述第五二极管连接在所述第二串联支路与所述第二电解电容之间，所述第二电容连接在所述控制单元与所述第二串联支路之间。
[0013]进一步的，所述第二自举充电回路与所述第二 NPN型三极管的基极之间还串联有第四电阻。
[0014]进一步的，所述第二 NPN型三极管的基极与发射极之间还并联有第六电阻。
[0015]基于上述的气阀控制电路，本实用新型同时提出了一种燃气热水器，包括如前任一项所述的气阀控制电路。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型的气阀控制电路，设置有反馈信号控制支路，能够将风机转速反馈信号或者水流量反馈信号进行转换参与到气阀的控制中，即便是当气阀的主控支路出现故障时，风机转速反馈信号或者水流量反馈信号作为控制气阀开度的必要条件，当上述条件不符合时，仍然不能够打开气阀，因此，本气阀控制电路安全性更高。
[0017]结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型所提出的气阀控制电路的一种实施例方框图；
[0020]图2是本实用新型所提出的气阀控制电路的一种实施例的电路原理图。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]实施例一，本实施例将结合具有上述气阀控制电路的燃气热水器为例，对本气阀控制电路进行详细说明，如图1所示，本实施例中的气阀控制电路包括控制单元以及与所述控制单元连接的主控支路，所述主控支路串联在气阀LI的供电回路中，且所述主控支路的导通状态接受所述控制单元的控制，还包括与所述控制单元连接的反馈信号控制支路，所述气阀的供电回路中串联有电控开关，所述反馈信号控制支路接收所述控制单元发送的风机转速反馈信号或者水流量反馈信号，并根据所述风机转速反馈信号或者水流量反馈信号控制所述电控开关导通或者闭合。本实施例的气阀控制电路，设置有反馈信号控制支路，能够将风机转速反馈信号或者水流量反馈信号进行转换参与到气阀的控制中，即便是当气阀的主控支路出现故障时，风机转速反馈信号或者水流量反馈信号作为控制气阀LI开度的必要条件，当上述条件不符合时，仍然不能够打开气阀，因此，本气阀控制电路安全性更高，所述水流量反馈信号通过水流模块输出。
[0023]作为一个优选的实施例，如图2所示，所述反馈信号控制支路包括第一 NPN型三极管NI，所述第一 NPN型三极管NI的集电极通过一继电器Kl与直流电源连接，所述第一 NPN型三极管NI的发射极连接地端，所述第一 NPN型三极管NI的基极通过第一自举充电回路与控制单元Ul连接，在本实施例中，电控开关为所述继电器Kl的常开触点。燃气热水器工作时风机启动后会输出一定频率的脉冲或者根据水流量的大小，控制单元Ul控制输出一定频率的脉冲，并且控制单元Ul能够通过脉冲的个数来判断当前风机风速或者水流流速，本气阀控制电路通过设置第一自举充电回路，当控制单元Ul输出的脉冲达到一定个数时，该第一自举充电回路将第一 NPN型三极管NI的基