一种内置挡圈的平面式快速接头的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于管接头技术领域，涉及一种内置挡圈的平面式快速接头。
【背景技术】
[0002]流体快速接头由于能快速插拔，单向密封，具有止回功能，因此在石油、化工、冶金、水电、工程机械、船舶、机电设备等领域中得到极为广泛的应用。由于是平面的接头，所以外圈挡圈必须反装(即挡圈装在外圈里面)，这种装法一般是手动从外圈和壳体之间的缝隙中装进去，难度高且效率慢，无法自动化装配，给批量生产带来一个瓶颈。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，为流体管路提供一种能利用机器半自动装配的方法。
[0004]本实用新型的技术方案:
[0005]一种内置挡圈的平面式快速接头，它包括壳体、外圈、插头和密封装置，壳体和外圈的内腔滑动连接，插头和壳体的内腔滑动连接，壳体的前端设有挡圈槽，挡圈槽的前端设有挡圈冲压过渡圆锥锥面，挡圈槽中设有外圈挡圈，外圈挡圈与外圈限位连接。
[0006]外圈的内腔依次设有钢球槽和内台阶，内台阶与壳体的台阶对应且轴向之间设有外圈弹簧，外圈前端的钢球槽与壳体前端凹槽中的钢球对应，钢球槽及内台阶分别在壳体的径向上对钢球限位连接，外圈后端轴向设有回位凹槽与壳体I后端凹槽中铆接的钢球滑动连接。
[0007]外圈的内腔中依次设有的钢球槽和内台阶将外圈的内腔分为前端内腔、钢球槽、台阶上内腔和台阶下内腔，前端内腔与壳体头部滑动连接，钢球槽及台阶上内腔与壳体前端凹槽中的钢球限位连接，台阶上内腔与壳体前端凹槽中的钢球及壳体中部外壁滑动连接，台阶下内腔与壳体后端外壁滑动连接，壳体中部外壁和壳体后端外壁为壳体台阶的上下面。
[0008]插头外壁设有凹槽与壳体上均勾分布的钢球限位连接。
[0009]本实用新型先将外圈挡圈套在壳体上，后将外圈套上直接放在冲压机上冲压，将外圈挡圈由挡圈冲压过渡圆锥锥面冲入壳体预先设计的挡圈槽中。可半自动的装配，较以前纯手工装配，在工作效率上有很大的提高，解决了批量生产产能的瓶颈，提高了产能，降低了成本。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例1的装配结构示意图。
[0011]图2是本实用新型实施例1的母插座结构示意图。
[0012]图中:壳体1，外圈2，插头3，插头阀芯4，壳体阀芯杆5，接头体6，孔用挡圈7，插头阀座8，插头阀芯弹簧9，插头阀杆10，壳体阀座11、O型圈12，外圈挡圈13，钢球14，O型圈15、外圈弹簧16，壳体阀套弹簧17，壳体衬套弹簧18，O型圈19，钢球20，四氟垫21，壳体阀套22，O型圈23，壳体衬套24。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
[0014]实施例1:
[0015]如图1一2所示各材料及部件:45#壳体1，45#外圈2，45#插头3，45#插头阀芯4，45#壳体阀芯杆5，45#接头体6，65Mn孔用挡圈7，45#插头阀座8，65Mn插头阀芯弹簧9，45#插头阀杆10，45#壳体阀座11、丁腈橡胶O型圈12，65Mn外圈挡圈13，轴承钢
3.175钢球14，丁腈橡胶O型圈15、65Mn外圈弹簧16，65Mn壳体阀套弹簧17，65Mn壳体衬套弹簧18，丁腈橡胶O型圈19，轴承钢2钢球20，聚四氟乙烯四氟垫21，45#壳体阀套22，丁腈橡胶O型圈23，45#壳体衬套24。
[0016]本实施例它包括壳体1、外圈2、插头3、壳体接头体6、插头阀杆10、插头阀座8、插头阀芯4、壳体阀套22、壳体阀套座11、壳体阀芯杆5、壳体衬套24和密封装置，壳体I内设有的壳体阀套22在阀套弹簧力的作用力通过O型圈12与壳体阀芯杆5闭合壳体管路，插头阀芯4与插头密封圈闭合管路，插头3和壳体I的内腔采用滑动连接，推动壳体衬套24向后运动，壳体衬套24压紧后再推动壳体阀套22同时向后运动，打开壳体阀套22与壳体阀芯闭合的管路，这时壳体阀芯杆5也推动插头阀芯4向插头一侧运动，打开插头阀芯4与插头密封圈闭合的管路，两者同时打开形成流体通道。
[0017]所述壳体I和壳体接头体6同时与壳体阀套座11外螺纹连接，壳体阀套座11由壳体接头体6内台阶限位连接，壳体阀芯杆5与壳体阀套座11内螺纹连接，壳体衬套24与壳体I限位连接，壳体阀套22与壳体阀套座11滑动连接，壳体阀套22在阀套弹簧力的作用下与壳体阀芯杆5共同闭合管路。
[0018]所述插头3的内腔设有锥形孔与插头阀芯4台阶对应连接，插头阀杆10与插头阀座8滑动连接，插头阀芯4与插头阀芯杆10定位连接，插头阀座8通过阀座挡圈与插头3的内腔
[0019]定位连接，插头阀座8与插头阀芯杆10之间轴向设有阀芯弹簧，插头阀芯4在阀芯弹簧力的作用下与插头3的密封圈形成闭合和管路。
[0020]壳体I的前端设有挡圈槽，挡圈槽的前端设有挡圈冲压过渡圆锥锥面，挡圈槽中设有外圈挡圈13，外圈挡圈13与外圈2限位连接。
[0021]外圈2的内腔中依次设有的钢球槽和内台阶将外圈2的内腔分为前端内腔、钢球槽、台阶上内腔和台阶下内腔，前端内腔与壳体I头部滑动连接，壳体I头部分为滑动连接面和挡圈槽的前端为挡圈冲压过渡圆锥锥面，钢球槽及台阶上内腔在壳体I的径向上与壳体I前端凹槽中的钢球14限位连接，台阶上内腔与壳体I前端凹槽中的钢球14及壳体I中部外壁滑动连接，台阶下内腔与壳体I后端外壁滑动连接，壳体I中部外壁和壳体I后端外壁为壳体I台阶的上下面。外圈2的内台阶与壳体I的台阶对应且轴向之间设有外圈弹簧16，外圈2后端轴向设有回位凹槽与壳体I后端凹槽中铆接的钢球滑动连接。
[0022]壳体I和外圈2的内腔采用滑动连接，由外圈挡圈13锁定，当壳体I上铆接的钢球对中外圈2的凹槽时，滑动外圈2，使壳体I的均布钢球浮动，插入插头3使快速接头连接，松开外圈2，使外圈2受外圈弹簧16作用力，使钢球定位，转动外圈2使外圈上的凹槽与铆接钢球错位，达到锁定目的，防止快速接头在连接过程中由于外圈2松动而断开。
[0023]本实施例连接:将插头3与壳体I对接，插头3插入壳体I内，推动壳体衬套24与壳体阀套22向壳体阀座11 一端运动，钢球14掉入插头3槽里，外圈2在外圈弹簧16力的作用下，向插头3 —端运动，这时钢球14已被定位，转动外圈2使外圈上的凹槽与铆接钢球错位，达到锁定目的，防止快速接头在连接过程中由于外圈松动而断开。
[0024]本实施例连接后:使流体从壳体I经过壳体阀座11、壳体阀套22、壳体阀芯5、插头3、插头阔心4、插头阔座8、后由插头3流出。
[0025]本实施例断开:转动外圈2使外圈上的凹槽对准铆接钢球，钢球推入外圈2，滑动外圈2使壳体I上的均布钢球对准外圈内壁的凹槽，钢球浮动，插头3在阀芯弹簧力的作用下被弹出，这时壳体阀套22与壳体阀芯已连接，管路闭合，接头断开。
【主权项】
1.一种内置挡圈的平面式快速接头，它包括壳体(1)、外圈(2)、插头(3)和密封装置，壳体(I)和外圈(2)的内腔滑动连接，插头(3)和壳体(I)的内腔滑动连接，其特征是:壳体(I)的前端设有挡圈槽，挡圈槽的前端设有挡圈冲压过渡圆锥锥面，挡圈槽中设有外圈挡圈(13)，外圈挡圈(13)与外圈⑵限位连接。2.根据权利要求1所述的一种内置挡圈的平面式快速接头，其特征是:外圈(2)的内腔依次设有钢球槽和内台阶，内台阶与壳体(I)的台阶对应且轴向之间设有外圈弹簧(16)，外圈(2)前端的钢球槽与壳体(I)前端凹槽中的钢球(14)对应，钢球槽及内台阶分别在壳体⑴的径向上对钢球限位连接，外圈⑵后端轴向设有回位凹槽与壳体⑴后端凹槽中铆接的钢球滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种内置挡圈的平面式快速接头，其特征是:外圈(2)的内腔中依次设有的钢球槽和内台阶将外圈(2)的内腔分为前端内腔、钢球槽、台阶上内腔和台阶下内腔，前端内腔与壳体(I)头部滑动连接，钢球槽及台阶上内腔与壳体(I)前端凹槽中的钢球(14)限位连接，台阶上内腔与壳体(I)前端凹槽中的钢球(14)及壳体(I)中部外壁滑动连接，台阶下内腔与壳体⑴后端外壁滑动连接，壳体⑴中部外壁和壳体⑴后端外壁为壳体(I)台阶的上下面。4.根据权利要求3所述的一种内置挡圈的平面式快速接头，其特征是:插头(3)外壁设有凹槽与壳体(I)上均匀分布的钢球(14)限位连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种内置挡圈的平面式快速接头，它包括壳体、外圈、插头和密封装置，壳体和外圈的内腔滑动连接，插头和壳体的内腔滑动连接，其特征是：壳体的前端设有挡圈槽，挡圈槽的前端设有挡圈冲压过渡圆锥锥面，挡圈槽中设有外圈挡圈，外圈挡圈与外圈限位连接。本实用新型先将外圈挡圈套在壳体上，后将外圈套上直接放在冲压机上冲压，将外圈挡圈冲入壳体预先设计的挡圈槽中。可半自动的装配，解决了批量生产产能的瓶颈，提高了产能，降低了成本。
【IPC分类】F16L37/23
【公开号】CN204664703
【申请号】CN201520393416
【发明人】刘华贵, 洪波
【申请人】江西艾克实业有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月10日