一种偏心球阀体铸件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸件，尤其是指一种偏心球阀体铸件。
【背景技术】
[0002]现有的阀体铸件通常都包括本体，该本体具有内腔，其水平方向的一端有进口，另一端有出口，进口、出口均与内腔相连通；本体进口端内腔自进口至内部逐渐向下倾斜，出口端内腔自出口至内部逐渐向上倾斜，使得本体纵截面在进口端外壁、出口端外壁与本体底部连接处均形成较大的三角形区域。所述三角形区域易产生应力集中，使得铸件本体的强度不足，在后续加工或使用时容易出现破损；另外，由于所述三角区域的存在，使得阀体的排注水效果不佳，影响阀体的使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种节省铸料、使用寿命长并且流通性能佳的阀体铸件。
[0004]一种偏心球阀体铸件，包括一个的阀体本体，所述阀体本体包括阀体壳体、左安装部、右安装部以及水平设置的进口端与出口端，所述阀体壳体内形成阀腔，阀体壳体顶端设置与阀腔连通的阀杆安装孔，所述阀腔内设置有球体容纳腔，所述阀腔呈半球形，球体容纳腔由阀腔的底端向下凹设形成，所述阀腔内设置呈阶梯状的阀芯通道，所述进口端与出口端分别对应的设置有水平的流入通道与流出通道，所述流入通道与流出通道均与阀腔相连通，所述流入通道、流出通道与阀腔共同形成一个主流道，所述球体容纳腔相对于所述主流道向下偏心设置，所述球状容纳腔的下部设有阀芯安装部，所述阀芯安装部具有一个位于中心的主槽体以及位于主槽体两侧并对称设置的侧定位槽。
[0005]较佳的，所述主槽体截面为从上到下逐渐扩张的锥形，所述侧定位槽从上到下尺寸减缩，所述侧定位槽与主槽体之间形成定位凸部。
[0006]较佳的，所述左安装部与右安装部对应的形成有与阀腔相连通的左安装孔与右安装孔，所述右安装孔具有数个由右安装部朝向左安装部孔径递减的安装孔部。
[0007]较佳的，所述阀体壳体的内壁面上还设置有分别与所述流入通道、流出通道相连通的辅助流入通道与辅助流出通道。
[0008]较佳的，所述辅助流入通道、辅助流出通道的底端均延伸至所述球体容纳腔的底部。
[0009]较佳的，所述流入通道与流出通道等高度设置，流入通道与流出通道相对于所述左安装孔、右安装孔均向下偏心设置。
[0010]较佳的，所述流入通道与左安装孔、右安装孔之间的偏心距离为21_，所述球体容纳腔与所述主流道之间的偏心距离为21_。
[0011]本实用新型的有益效果在于:通过在阀腔内设置呈阶梯状的阀芯通道，所述球体容纳腔相对于所述主流道向下偏心设置，在提高阀体铸件刚度的同时由降低了阀体铸件的用料，并且由于阀腔内不存在三角形区域，使得阀体排注水性能提高；将主槽体设置为截面为从上到下逐渐扩张的锥形，并将所述侧定位槽从上到下尺寸缩减，提高了阀芯在阀体关闭时的定位性，保证了偏心球阀的使用密封性。
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型所述的偏心球阀体铸件的主视图。
[0013]附图2为本实用新型所述的偏心球阀体铸件沿附图1中A-A方向的剖视图。
[0014]附图3为本实用新型所述的偏心球阀体铸件沿附图2中B-B方向的剖视图。
【具体实施方式】
[0015]参阅附图1?3所示，为本实用新型所述的偏心球阀体铸件，包括一个的阀体本体1，所述阀体本体I包括阀体壳体2、左安装部3、右安装部4以及水平设置的进口端5与出口端6。所述阀体壳体2内形成阀腔7，所述阀腔7呈半球形。所述阀腔7形成在阀体本体I的上半部。阀体壳体2顶端设置与阀腔7连通的阀杆安装孔8。所述阀腔7内设置有球体容纳腔9，球体容纳腔9由阀腔7的底端向下凹设形成，所述阀腔7内设置呈阶梯状的阀芯通道10，所述阶梯状的阀芯通道10是指所述阀腔7是由多个尺寸渐增的半球体叠加凹设所形成。所述进口端5与出口端6分别对应的设置有水平的流入通道11与流出通道12，所述流入通道11与流出通道12均与阀腔7相连通，所述流入通道11、流出通道12与阀腔7共同形成一个主流道13。所述球体容纳腔9相对于所述主流道13向下偏心设置，此处所述偏心设置是指所述球体容纳腔9的球心相对于所述主流道13的中心向下偏心设置。所述球体容纳腔9的下部设有阀芯安装部14，所述阀芯安装部14具有一个位于中心的主槽体15以及位于主槽体15两侧并对称设置的侧定位槽16。较佳的，在具体实施时，为保证阀芯安装时的定位性，可以将所述所述主槽体15设置为截面从上到下逐渐扩张的锥形，所述侧定位槽16从上到下尺寸减缩，所述侧定位槽16与主槽体15之间形成定位凸部21。
[0016]较佳的，所述左安装部3与右安装部4对应的形成有与阀腔7相连通的左安装孔17与右安装孔18。所述右安装孔18具有数个由右安装部4朝向左安装部3孔径递减的安装孔部24。所述孔径递减的安装孔相互联通，是的所述有安装孔呈阶梯形状。
[0017]较佳的，所述阀体壳体2的内壁面上还设置有分别与所述流入通道11、流出通道12相连通的辅助流入通道与辅助流出通道。
[0018]较佳的，所述辅助流入通道、辅助流出通道的底端均延伸至所述球体容纳腔9的底部。
[0019]较佳的，所述流入通道11与流出通道12等高度设置，流入通道11与流出通道12相对于所述左安装孔17、右安装孔18均向下偏心设置。
[0020]较佳的，所述流入通道11与左安装孔17、右安装孔18之间的偏心距离为21_，所述球体容纳腔9与所述主流道13之间的偏心距离为21mm。所述阀体本体I上下还对称的设置四个安装脚部23。
[0021]由以上对本实用新型的描述可知:通过在阀腔内设置呈阶梯状的阀芯通道，所述球体容纳腔相对于所述主流道向下偏心设置，在提高阀体铸件刚度的同时由降低了阀体铸件的用料，并且由于阀腔内不存在三角形区域，使得阀体排注水性能提高；将主槽体设置为截面为从上到下逐渐扩张的锥形，并将所述侧定位槽从上到下尺寸缩减，提高了阀芯在阀体关闭时的定位性，保证了偏心球阀的使用密封性。
【主权项】
1.一种偏心球阀体铸件，其特征在于:包括一个的阀体本体，所述阀体本体包括阀体壳体、左安装部、右安装部以及水平设置的进口端与出口端，所述阀体壳体内形成阀腔，阀体壳体顶端设置与阀腔连通的阀杆安装孔，所述阀腔内设置有球体容纳腔，所述阀腔呈半球形，球体容纳腔由阀腔的底端向下凹设形成，所述阀腔内设置呈阶梯状的阀芯通道，所述进口端与出口端分别对应的设置有水平的流入通道与流出通道，所述流入通道与流出通道均与阀腔相连通，所述流入通道、流出通道与阀腔共同形成一个主流道，所述球体容纳腔相对于所述主流道向下偏心设置，所述球状容纳腔的下部设有阀芯安装部，所述阀芯安装部具有一个位于中心的主槽体以及位于主槽体两侧并对称设置的侧定位槽。2.根据权利要求1所述的偏心球阀体铸件，其特征在于:所述主槽体截面为从上到下逐渐扩张的锥形，所述侧定位槽从上到下尺寸减缩，所述侧定位槽与主槽体之间形成定位凸部。3.根据权利要求1所述的偏心球阀体铸件，其特征在于:所述左安装部与右安装部对应的形成有与阀腔相连通的左安装孔与右安装孔，所述右安装孔具有数个由右安装部朝向左安装部孔径递减的安装孔部。4.根据权利要求1?3中任一项所述的偏心球阀体铸件，其特征在于:所述阀体壳体的内壁面上还设置有分别与所述流入通道、流出通道相连通的辅助流入通道与辅助流出通道。5.根据权利要求4所述的偏心球阀体铸件，其特征在于:所述辅助流入通道、辅助流出通道的底端均延伸至所述球体容纳腔的底部。6.根据权利要求5所述的偏心球阀体铸件，其特征在于:所述流入通道与流出通道等高度设置，流入通道与流出通道相对于所述左安装孔、右安装孔均向下偏心设置。7.根据权利要求6所述的偏心球阀体铸件，其特征在于:所述流入通道与左安装孔、右安装孔之间的偏心距离为21mm，所述球体容纳腔与所述主流道之间的偏心距离为21mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种偏心球阀体铸件，包括一个的阀体本体，阀体本体包括阀体壳体、左安装部、右安装部以及水平设置的进口端与出口端，阀体壳体内形成阀腔，阀体壳体顶端设置与阀腔连通的阀杆安装孔，阀腔内设置有球体容纳腔，阀腔呈半球形，球体容纳腔由阀腔的底端向下凹设形成，本实用新型的有益效果在于：通过在阀腔内设置呈阶梯状的阀芯通道，球体容纳腔相对于主流道向下偏心设置，在提高阀体铸件刚度的同时由降低了阀体铸件的用料，并且由于阀腔内不存在三角形区域，使得阀体排注水性能提高；将主槽体设置为截面为从上到下逐渐扩张的锥形，并将侧定位槽从上到下尺寸缩减，提高了阀芯在阀体关闭时的定位性，保证了偏心球阀的使用密封性。
【IPC分类】F16K5/08, F16K27/06
【公开号】CN204692642
【申请号】CN201520327980
【发明人】许秋林, 汤舒畅, 黄晓贵, 李伟, 伊利敏, 刘风雷
【申请人】温州市开诚机械有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月20日