一种自润滑转盘式挤奶机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型设计机械润滑领域，具体的涉及一种自润滑转盘式挤奶机。
【背景技术】
[0002]滚动轴承既有滚动摩擦也有滑动摩擦。滑动摩擦是由于滚动轴承在表面曲线上的偏差和负载下轴承变形造成的。随着速度和负荷的增加，滚动轴承的滑动摩擦增大。为了减少摩擦、磨损、降低温升、噪声，防止轴承和部件生锈，采用合理的润滑方式和正确地选用润滑剂，适宜地控制润滑剂数量对提高轴承寿命非常重要。
[0003]转盘式挤奶设备一种高效率的挤奶设备，在运行过程中保持低速旋转状态，转一圈耗时为8-10分钟，一个转盘一般会有32到100个栏位，每个栏位对应可以进入一头牛，在转盘式挤奶机工作过程中，需要对转盘的转动装置添加润滑油，在现有的技术中，需要手动添加涂抹添加，由于无法控制润滑油量，导致滚轮的外表面非常脏，并且造成了大量润滑油的浪费。另一方面，手工涂抹添加润滑油非常浪费人力、物力及时间，并且效率较低，不能满足转盘式挤奶设备的润滑需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决上述提到的现有的润滑过程存在的需要手动添加，浪费人力、物力及时间的缺点，提供一种自润滑转盘式挤奶机，其能够在转盘挤奶机工作的同时，自动对转盘挤奶机的转动装置进行润滑。
[0005]具体地，本实用新型提供一种自润滑转盘式挤奶机，包括转盘和转盘导轨，所述转盘导轨包括与转盘固定连接的上导轨、安装于地面的下导轨、以及设置在上导轨与下导轨之间的多个滚轮，上导轨和下导轨分别具有环形的滚轮接合面，
[0006]所述下导轨的滚轮接合面上开设有一个上下贯通、供润滑油通过的第一通孔，
[0007]所述下导轨附近固定设置有一润滑油容纳和栗送装置，所述润滑油容纳和栗送装置与所述第一通孔之间通过导油管连通。
[0008]优选地，所述第一通孔为圆形或椭圆形通孔。
[0009]优选地，所述第一通孔的直径为1.5cm-2.5cm。
[0010]优选地，所述第一通孔的直径为2cm。
[0011]优选地，所述上导轨的滚轮接合面上开设有用于排出多余润滑油的第二通孔，所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径。
[0012]所述第二通孔的直径为3cm-4cm。所述第二通孔用于排出存储的多余的润滑油，通过滚轮后的润滑油经过滤、冷却后可循环使用。由于润滑油在循环过程中可带走一定的热量，从而能保证滚轮始终维持在较低温度下工作。作为出油口的第二通孔大于作为进油口的第一通孔，以使没有剩余的油留在滚轮中。
[0013]优选地，所述润滑油容纳和栗送装置通过支架固定在所述下导轨附近。
[0014]优选地，所述润滑油容纳和栗送装置连接有伺服电机，所述伺服电机的输入端连接一控制器，当转盘工作时，控制器向所述伺服电机发出一电信号，控制伺服电机动作，从而带动润滑油容纳和栗送装置工作，通过导油管向下导轨上表面输送润滑油。
[0015]本实用新型的优点如下所述:
[0016]本实用新型结构简单，通过在滚轮底部固定设置一润滑油容纳和栗送装置，在转盘式挤奶机工作的同时，控制器向伺服电机发送一电信号，控制伺服电机动作。润滑油容纳和栗送装置与下导轨连接，本实用新型中润滑油容纳和栗送装置与下导轨连接，将润滑油容纳和栗送装置内部的润滑油输送至下导轨滚轮接合面上，随着滚轮的转动，滚轮将流入下导轨上表面的润滑油带至上导轨的滚轮接合面上，对上导轨及下导轨进行自动润滑，节省了大量的人力物力，提高了润滑工作的工作效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的剖面结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的控制器的电路示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图以及【具体实施方式】对本实用新型的结构及工作原理做进一步解释:
[0020]如图1及图2所示，本实用新型提供一种自润滑转盘式挤奶机，其包括转盘和转盘导轨100，转盘导轨100包括与转盘固定连接的上导轨1、安装于地面的下导轨2、以及设置在上导轨I与下导轨2之间的滚轮4。上导轨I与下导轨2分别具有圆形的滚轮结合面。
[0021]转盘安装在上导轨I上，随着滚轮转动而旋转，下导轨2固定在地面或其余的支撑座上，起到固定支撑的作用。滚轮4安装在上导轨I和下导轨2之间，滚轮4能够在上导轨I和下导轨2之间滚动。由于滚轮4的滚动，因此需要用润滑油对滚轮4进行润滑，以保障滚轮4能够正常工作。
[0022]下导轨2附近固定设置有一润滑油容纳和栗送装置6，下导轨2的滚轮接合面上开设有一供润滑油通过的第一通孔20，润滑油容纳和栗送装置6与所述第一通孔20之间通过导油管8连通。润滑油容纳和栗送装置6连接有伺服电机5，所述伺服电机5的输入端连接控制器200的输出端。
[0023]通过在下导轨2的底部开设供润滑油通过的第一通孔20，在滚轮工作时，控制器200向伺服电机5发送电信号，伺服电机5带动润滑油容纳和栗送装置6工作，将润滑油输送至上导轨及下导轨的内部，随着滚轮4的转动，对滚轮4、上导轨I及下导轨2进行润滑。
[0024]优选地，所述第一通孔20为圆形或椭圆形通孔。润滑油能够经过该第一通孔进入到滚轮4的底部。
[0025]所述第一通孔20的直径为1.5cm-2.5cm。优选为2cm，在第一通孔的直径为2cm时，润滑油进入摩擦轨道内部的容量适于满足在滚轮4沿着封闭式轨道滚动时，将进入的润滑油带至滚轮4的四周进行润滑，而不会在滚轮4的底部进行堆积，影响滚轮4的转动。
[0026]上导轨I的滚轮接合面上开设有用于排出多余润滑油的第二通孔10，所述第二通孔10的直径为3cm-4cm。所述第二通孔10用于排出存储的多余的润滑油，通过滚轮后的润滑油经过滤、冷却后可循环使用。由于润滑油在循环过程中可带走一定的热量，从而能保证滚轮始终维持在较低温度下工作。作为出油口的第二通孔10大于作为进油口的第一通孔20，以使没有剩余的油残留，保证滚轮4的正常工作。
[0027]在本实施例中，润滑油容纳和栗送装置6通过支架8固定在转盘的下部。在别的实施例中，也可以将润滑油容纳和栗送装置6固定在转盘内部的合适位置，以满足安装需求。
[0028]润滑油容纳和栗送装置6为一设置有油栗的润滑油油箱，润滑油油箱内部盛放有润滑油，润滑油油箱上部设置有注油口，用于向油箱内部注射润滑油，润滑油油箱的底部设置有出油口，用于将润滑油油箱内多余的润滑油排出。
[0029]最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种自润滑转盘式挤奶机，包括转盘和转盘导轨，所述转盘导轨包括与转盘固定连接的上导轨、安装于地面的下导轨、以及设置在上导轨与下导轨之间的多个滚轮，上导轨和下导轨分别具有环形的滚轮接合面，其特征在于， 所述下导轨的滚轮接合面上开设有一个上下贯通、供润滑油通过的第一通孔， 所述下导轨附近固定设置有一润滑油容纳和栗送装置，所述润滑油容纳和栗送装置与所述第一通孔之间通过导油管连通。2.根据权利要求1所述的自润滑转盘式挤奶机，其特征在于:所述第一通孔为圆形或椭圆形通孔。3.根据权利要求2所述的自润滑转盘式挤奶机，其特征在于:所述第一通孔的直径为1.5cm-2.5cm04.根据权利要求3所述的自润滑转盘式挤奶机，其特征在于:所述第一通孔的直径为2cm05.根据权利要求1所述的自润滑转盘式挤奶机，其特征在于:所述上导轨的滚轮接合面上开设有用于排出多余润滑油的第二通孔，所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径。6.根据权利要求1所述的自润滑转盘式挤奶机，其特征在于:所述润滑油容纳和栗送装置通过支架固定在所述下导轨附近。7.根据权利要求1所述的自润滑转盘式挤奶机，其特征在于:所述润滑油容纳和栗送装置连接有伺服电机，所述伺服电机的输入端连接一控制器，当转盘工作时，控制器向所述伺服电机发出一电信号，控制伺服电机动作，从而带动润滑油容纳和栗送装置工作，通过导油管向下导轨上表面输送润滑油。
【专利摘要】本实用新型提供一种自润滑转盘式挤奶机，包括转盘和转盘导轨，所述转盘导轨包括与转盘固定连接的上导轨、安装于地面的下导轨、以及设置在上导轨与下导轨之间的滚轮，所述下导轨附近固定设置有一润滑油容纳和泵送装置，所述下导轨的滚轮接合面上开设有一供润滑油通过的第一通孔，所述润滑油容纳和泵送装置与第一通孔之间通过导油管连通。本实用新型中润滑油容纳和泵送装置与下导轨连接，将润滑油容纳和泵送装置内部的润滑油输送至下导轨滚轮接合面上，随着滚轮的转动，滚轮将流入下导轨上表面的润滑油带至上导轨的滚轮接合面上，对上导轨及下导轨进行自动润滑，节省了大量的人力物力，提高了润滑工作的工作效率。
【IPC分类】F16N7/38, A01J5/007
【公开号】CN204901295
【申请号】CN201520686898
【发明人】王浚峰, 高继伟, 孙路勇, 王波
【申请人】北京京鹏环宇畜牧科技股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月7日