专利名称：以金属传导加热杯体的自动转盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热杯体的自动转盘，尤其涉及一种以金属传 导加热杯体的自动转盘。
背景技术：
染色打样机是布料染色工程中不可或缺的机器，其可针对少量布先 行试染，以确定大量生产时的颜料的成份及比例，现有的染色打样模式， 是将布料巻绕后置入杯体内，并注入染液后将盖体旋紧，而构成一试色 打样杯体。接着，将试色打样杯体放置在染色试验机的架转筒上，使其 不断旋转，并借机体内部的加热装置持续对试色打样杯体加热，以达染 色的目的。
上述染色打样的模式，在使用上存在如下的缺点
一、 现有的加热装置，有的是使用甘油，有的使用红外线加热 方式，其中甘油会污染空气，容易影响机器使用寿命和人体健康，终将 被淘汰。至于红外线打样机是在数十个杯体中取一个作为温度控制的标 准，但因各杯体内的液量不会相同，故有的温度会过高，而有的形成过 低现象，致使有打样不一的问题。
二、 由于染色打样过程中，布料是被巻绕成一团在圆杯体内浸 染，因此染色不易均匀，致使当布样染好后，经常发生绉折或染花的现 象，此点最困扰业者。
三、 此外，宏益科技2008年8月1日公告的中国台湾新型专 利第M337581号"直接加热式染样杯旋转加热机构"专利，所采用的技 术手段包括有 一染样杯插置结构、 一驱动机构和一加热器。染样杯插 置结构具有一凹部空间，插置于染样杯插置结构的染样杯的杯身是位于 凹部空间中。驱动机构是连结于染样杯插置结构，以驱动染样杯插置结 构旋转。加热器是设置于染样杯插置结构的凹空间的中央位置且临近于 插置在染样杯插置结构的染样杯。上述宏益科技专利的技术特征，虽可免去液态(如甘油)导热介 质等物料的使用，但以加热器对染杯加热，属于一种辐射加热方式，故 其热能不易累积或储存，且宏益科技的染杯插置装置，不具有预热或搅 拌功能，为其未尽完善之处。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上 述缺陷，而提供一种以金属传导加热杯体的自动转盘，其没有油烟污染， 提供舒适环境，具有快速导热及保温降温，并可节省能源的功效，还具 有全方位的自动化，方便管理，防止人为不当的出入杯体操作，以加强 与大货染色的一致性，节省成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
一金属壳体，是将该转盘内胆包覆，其正面相对于该凹室设有镂空 孔，且环绕在该镂空孔周缘，设有多个可供杯体置放的插槽，且该金属
壳体背面相对于该每一贯穿孔及该插槽位置，设有对应的通孔；数支加 热管，是由插置固定在该转盘内胆的凹室周边，用以提供热源；以及一 驱动轴，是穿伸该转盘内胆的轴孔，其一端连接一马达，用以带动该转 盘内胆旋转；借此据以构成一杯体平转式的转盘。
前揭的转动内胆，是以铝材所构成者为最佳，但不限定于此。 前述的以金属传导加热杯体的自动转盘，其中金属壳体由一前盖、 中间套筒及一底盖构成，该前盖中央为一圆孔，而该中间套筒是供该转 盘内胆置入，而该底盖则固设在中间套筒底面，该前盖及底盖之间，借 由多支细杆予以连结，形成多个开口朝外的插槽。
前述的以金属传导加热杯体的自动转盘，其中中间套筒及底盖成型 为一体。
前述的以金属传导加热杯体的自动转盘，其中杯体的开口包括一杯 盖、 一杯锁，及一撞针，而杯盖内缘面夹设助剂袋，于中途以撞针刺破 助剂袋而自动加料。
前述的以金属传导加热杯体的自动转盘，其中杯体内壁呈波浪形。 前述的以金属传导加热杯体的自动转盘，其中杯体平转式的转盘设 在一机台上，该机台上设有一杯体出入移载装置，该杯体出入移载装置包括有 一座体，其上设有一第一马达，用以带动设在该座体底面的传 动齿轮在该机台的齿条上转动，以使座体左右位移； 一支架，是设在该
座体上，其上端一侧设有数个滚轮，而对应侧设有一感应器； 一推入杆，
其底端设于该座体的滑轨上，并借由一第二马达带动，使其可在转盘正
面前后位移，用以将该滚轮上的杯体推入该凹室中； 一顶出杆，呈倒L 型体，其底端设在该座体的滑轨上，并借由一第三马达带动，使其可在 该转盘背面前后位移，利用其水平端伸入该插槽或凹室，将其内的杯体 顶出至该滚轮上。
此外，前述转盘被安装在一机台上，且该机台设有一杯体出入移载 装置，其具有自动将杯体由外周围的搅拌区送入该凹室加热保温，并可 再将其取出而置于降温区，接着降温完成后再自动送出，而移转至一升 降台，将其下降而沿着斜坡导入一收集框内，形成自动化作业的功效。
本实用新型借助上述技术手段，其具有如下的功效
一、 防止色花的前置搅拌杯体锁好后立即入到搅拌区，防止 色花。尤其对活性、酸性此类易色花的染料帮助特别大。
二、 自动入杯本实用新型可同时入十几个杯体，搅拌时间一 到或当转盘内有空位，系统会自动将待入的杯体送入。
三、 中途自动加料电脑可设定在指定的时间由系统自动加助剂。
四、 自动出杯保温时间一到即自动出杯至降温区，降温完成 自动出杯到杯体放置架内，直接拿去出杯，免去杯体烫手的困扰，且防 止人为疏忽出杯时间，提升工作效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的分解示意图。
图2是本实用新型的组合立体示意图。
图3是本实用新型的正面图。
图4是本实用新型的侧面图。
图5是本实用新型的一使用状态参考图。
图6A、图6B、图6C是显示杯体送入转盘搅拌区的示意图。
6图7A、图7B、图7C是显示杯体顶出转盘搅拌区的示意图。 图8A、图8B、图8C是显示杯体送入保温区的示意图。 图9是杯体由保温区取出经由降温区而送出的示意图。
图10是杯体自动收集的示意图。
图11是本实用新型杯体结构的分解立体示意图。
主要元件符号说明
10转盘内胆24通孔
11轴孔25杆件
12凹室30杯体
13贯穿孔31杯盖
14电热管32杯锁
20金属壳体33撞针
20a、/— v-即盖34夹体
20b中间套筒35助剂袋
20c底盖36波浪形
21圆孔40驱动轴
22镂空孔41马达
23插槽50转盘
60机台61齿条
62升降台63斜坡
70杯体出入移载装置71座体
72齿轮73感应器
74支架75滚轮
76推入杆77滑轨
78顶出杆Ml第一马达
M2第二马达M3第三马达
80收集框
具体实施方式
首先，请参阅
图1 图6所示，本实用新型杯体平转式的转盘50,其较 佳实施例包含
7一转盘内胆10，是由导热性佳的金属所构成，其中央设有一轴孔11，
且正面环绕在该轴孔周边,设有多个供杯体30置入的凹室12，且该凹室
12底部设有一较小孔径的贯穿孔13;
一金属壳体20，是将该转盘内胆10包覆，其正面相对于该凹室12设 有镂空孔22，且环绕在该镂空孔22周缘，设有多个供杯体30置放的插槽 23，且该金属壳体20背面相对于该每一贯穿孔13及该插槽23位置，设有 对应的通孔24;
数支加热管14，是插置固定在该转盘内胆10的凹室12周边，用以提 供热源；
一驱动轴40,是穿伸该转盘内胆10的轴孔11，其一端连接一马达41， 用以带动该转盘内胆10旋转，据以构成一杯体平转式的转盘50。
前述转盘内胆10是以铝材构成为最佳，但不限定于此，等效的金属 亦可实施。
又，该金属壳体20其一可行实施例，由一前盖20a、中间套筒20b及 一底盖20c构成，该前盖20a中央为一圆孔21，而该中间套筒20b是供 该转盘内胆10置入，而该底盖20c则固设在中间套筒20b底面，再者该 前盖20a及底盖20c之间，借由多支细杆予以连结，形成多个开口朝外 的插槽23。
且，该中间套筒20b及底盖20c可预先成型为一体。
此外，请阅
图11所示，该杯体30的开口包括一杯盖31、 一杯锁32 及一撞针33，而杯盖31内缘面以一夹体34夹设一助剂袋35，以于中途 以撞针33刺破助剂袋35而自动加料。进一步，该杯体30内壁设成波浪 形36，避免布料黏贴壁面，以确保样品的染色品质。
接着，请参阅图5
图10所示，本实用新型的转盘50设在一机台 60上，且该机台60上设有一杯体出入移载装置70，其包含有
一座体71，其上设有一第一马达Ml，用以带动设在该座体71底面的 传动齿轮72在该机台60的齿条61上转动，以使座体71左右位移；
一支架74，是设在该座体71上，其上端一侧设有数个滚轮75，而 对应侧设有一感应器73;
一推入杆76，其底端设在该座体71的滑轨77上，并借由一第二马达M2所带动，使其可在转盘50正面前后位移，用以将该滚轮75上的杯
体30推入该凹室12中；
一顶出杆78，是呈倒L型体，其底端设在该座体的滑轨77上，并 借由一第三马达M3所带动，使其可在该转盘50背面前后位移，利用其 水平端伸入该插槽23或凹室12，将其内的杯体30顶出而至该滚轮75上。
借助上述杯体出入移载装置70，本实用新型的转盘50进一步得以 自动化的出入杯。如图6A、图6B、图6C所示，首先可将杯体30置于一 滑台64上，而该转盘50的驱动轴40被轴承座65固定在机台60上，当 马达41带动转盘50旋转时，其外周缘的各插槽23可移至相对于该滑台 64的位置，因此可用手或机具将杯体30逐一推入该插槽23，此插槽区 可利用转盘内胆10的热能将其预热，且此插槽区亦可作为搅拌区，作前 置搅拌，防止色花。
请续参阅图7A、图7B、图7C所示，其是显示利用该杯体出入移载 装置70，将插槽23内的杯体30取出的示意图，其是以第三马达M3带动 顶出杆78前后位移，使其水平端伸入插槽23内，将杯体30向前顶出至 该滚轮75上。
图8A、图8B、图8C是显示利用该杯体出入移载装置70把由插槽 23送入的杯体30，输送至中央的凹室12前，然后利用第二马达M2带动 该推入杆76将杯体30送入凹室12保温。
图9所示，是显示利用该杯体出入移载装置70，如前述图7A、 7B、 7C所示的方式，将杯体30自凹室12内顶出至滚轮75上，此时可将杯体 30再次送入插槽23降温，等冷却后将其送至
图10所示的升降台62前， 再将杯体30导入升降台62，使其下降至斜坡63，然后沿着斜坡至该收 集框80，得以逐一将杯体30收集。
借助上述技术手段，本实用新型将节能发挥到淋漓尽致，又可提升 染色品质；且整体得以达到自动入杯、自动出杯及自动加料等多重功效。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型 作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的 范围内。综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完 全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造， 具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法 提起申请。
权利要求1.一种以金属传导加热杯体的自动转盘，其特征在于，包括一转盘内胆，是由导热性佳的金属构成，其中央设有一轴孔，且正面环绕在该轴孔周边，设有多个供杯体置入的凹室，且该凹室底部设有一较小孔径的贯穿孔；一金属壳体，是将该转盘内胆包覆，其正面相对于该凹室设有镂空孔，且环绕在该镂空孔周缘，设有多个供杯体置放的插槽，且该金属壳体背面相对于该每一贯穿孔及该插槽位置，设有对应的通孔；数支加热管，是插置固定在该转盘内胆的凹室周边，供作为热源；一驱动轴，穿伸于该转盘内胆的轴孔，其一端连接一马达，用以带动该转盘内胆旋转；以构成一杯体平转式的转盘。
2. 根据权利要求1所述的以金属传导加热杯体的自动转盘，其 特征在于所述转盘内胆以铝材构成。
3. 根据权利要求1所述的以金属传导加热杯体的自动转盘，其特征在于所述金属壳体由一前盖、中间套筒及一底盖构成，该前盖中央为一圆孔，而该中间套筒是供该转盘内胆置入，而该底盖则固设在中 间套筒底面，该前盖及底盖之间，借由多支细杆予以连结，形成多个开 口朝外的插槽。
4. 根据权利要求3所述的以金属传导加热杯体的自动转盘，其 特征在于所述中间套筒及底盖成型为一体。
5. 根据权利要求1所述的以金属传导加热杯体的自动转盘，其特征在于所述杯体的开口包括一杯盖、 一杯锁，及一撞针，而杯盖内 缘面夹设助剂袋，于中途以撞针刺破助剂袋而自动加料。
6. 根据权利要求5所述的以金属传导加热杯体的自动转盘，其特征在于所述杯体内壁呈波浪形。
7. 根据权利要求1所述的以金属传导加热杯体的自动转盘，其特征在于所述杯体平转式的转盘设在一机台上，该机台上设有一杯体 出入移载装置，该杯体出入移载装置包括有一座体，其上设有一第一马达，用以带动设在该座体底面的传动齿轮在该机台的齿条上转动，以使座体左右位移；一支架，是设在该座体上，其上端一侧设有数个滚轮，而对应侧设有一感应器；一推入杆，其底端设于该座体的滑轨上，并借由一第二马达带动， 使其可在转盘正面前后位移，用以将该滚轮上的杯体推入该凹室中；一顶出杆，呈倒L型体，其底端设在该座体的滑轨上，并借由一第 三马达带动，使其可在该转盘背面前后位移，利用其水平端伸入该插槽 或凹室，将其内的杯体顶出至该滚轮上。
专利摘要一种以金属传导加热杯体的自动转盘，包括一转盘内胆，由导热性佳的金属构成，其中央设有一轴孔，且正面环绕在轴孔周边，设有多个供杯体置入的凹室，且该凹室底部有一较小孔径的贯穿孔；一金属壳体，是将转盘内胆包覆，其正面相对于凹室有镂空孔，且环绕在镂空孔周缘，设有多个供杯体置放的插槽，且金属壳体背面相对于每一贯穿孔及插槽位置，设有对应的通孔；数支加热管，插置固定在转盘内胆的凹室周边，供作为热源；一驱动轴，穿伸于该转盘内胆的轴孔，其一端连接一马达，用以带动转盘内胆旋转；以构成一杯体平转式的转盘。本实用新型没有油烟污染，具有快速导热及保温降温，并可节省能源的功效，以加强与大货染色的一致性，节省成本。
文档编号D06B23/10GK201347504SQ20082014467
公开日2009年11月18日 申请日期2008年12月19日 优先权日2008年12月19日
发明者许仲青 申请人:许仲青