全自动宽幅织机用钢筘编筘机的制作方法

专利名称：全自动宽幅织机用钢筘编筘机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织机械领域的织机器材加工设备，尤其涉及一种全自 动宽幅织4几用钢薪编转才几。
背景技术：
钢筘是纺织机上的关键工作部件，是由若干平行均匀排列的条形转片以 其两端分别缠绕固定在与转片垂直设置的两组并行半圆条之间构成。筘片在 织布时用来分开经纱、保持纱距并可使纱线在筘隙中自由移动，整个钢筘筘面 是用来在打绵过程中靠直到位。随着纺织产品市场的不断发展，各种新型无 梭织机不断出现，并朝着高速及宽幅织机发展，因此对钢筘也提出了更新更高
的要求，本申请人的在先专利"ZL93243719. 2全自动编筘才几"即为目前普遍应 用的编制6米以下长度钢转的编筘机，已不能满足当前市场需求。该编筘机包 括放料装置、筘片调平装置、编转装置及整机操作电气控制系统，编转装置 主要包括送片机构、剪切机构、推片机构、绕丝机构及拖动机构；放料装置 和转片调平装置分别包括筘片放料机构、放料同步机构和筘片调平机构、调 平同步机构；电气控制系统是通过电子控制器，变频调速器，电位器等电子元 器件电路控制编薪装置与放料装置和调平装置的同步运行，通过由逻辑电路， 阻容元件，计数器，继电器等元器件组成的计数电路完成了控制编转操作的计 数。现有编转机存在以下缺陷(l)面临钢筘加长的需求，拖动架须加长，这样 就出现由于刚度不够而造成架体结构变形以至容易损坏；(2)钢筘的半圆条须 加长，同样会产生变形，张力增力口，影响钢转制做及质量；(3)现有的电气控制系 统主要采用分离元器件电路，其结构复杂，加工繁复,可靠性差，维修成本高， 操作不方便。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种全自动宽幅织机用 钢转编筘机，达到(1)能编制长度在8米以上的纲转；(2)带有柔性张力的半 圓条紧固机构；(3)采用触:I莫屏和PLC控制系统完成编转装置、》文料装置和转 片调平装置的同步控制，转片及匝数的计数和控制；(4赠设触摸屏信息显示； 从而实现宽幅织机用加长钢转的制作，并进一步提高编转机可靠性，简化结构及制作工艺，提高操作便利性，减轻劳动强度，提高劳动生产率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
一种全自动宽幅织机用钢筘编筘机，包括放料装置，筘片调平装置，编筘 装置及设有控制放料、转片调平、编筘操作的同步运行，转片及匝数的计数和 控制的控制电路的控制拒，编薪装置设有送片机构、剪切才几构、靠片机构、推 片机构、绕丝才几构及钢薪拖动机构，拖动机构是由拖动架、支撑拖动架的拖 动支架、设置于拖动架两端的左右连接支架、固定其间的拖动支架行走丝 杠及与左右连接支架固定连接的半圆条夹紧机构构成，其特征在于所述的拖 动架是分段组合式结构，所述的半圆条夹紧机构设置成带柔性的张力可调夹 紧机构。
所述的分段组合式拖动架是由左半拖动架及右半拖动架通过设于其连 接部位的架连接块固定连接构成；所述的张力可调夹紧机构包括左张力调整 夹紧机构和右张力调整夹紧机构，左张力调整夹紧机构是由左夹紧件、左座 架、左横担、左连接块、左移动轴、压簧、挡圏及左支撑杆组成；左移动轴 以滑动配合穿过左座架，其一端固定于左夹紧件上，另一端装有挡圈，在挡 圈与左座架之间设有压簧，左座架固定在左横担上，左横担通过左连接块连 接左支撑杆，左支撑杆固定连接所述左连接支架；右张力调整夹紧机构是由 右夹紧件、右座架、右横担、右连接块、右移动支撑杆、右移动支撑杆锁 紧钮及右张力调整机构构成，所述的右夹紧件固定在右座架上，右座架固定 在右横担上，右横担固定连接右连接块，右移动支撑杆以滑动配合穿过右连 接支架的轴孔，其一端固定连接右连接块，另 一端连接右张力调整机构，所述 锁紧钮螺紋旋入右连接支架的轴孔中。
所述的左右夹紧件是由顶部开螺孔、两侧壁开定位孔的凹槽形压母、与 定位孔对应设置定位柱并以滑动配合置于压母凹槽中的压块，固定连接压 母并嵌装入压母凹槽内与压块共同夹持半圆条的凸形块及由压母顶部螺孔 旋进的压紧螺钉构成；所述的右张力调整机构是由并行的两拨架、拨杆、偏 心轴、固定于两拨架支点端之间的支点座及调节旋钮构成，所述支点座固定 连接在右连接支架外端面，拨架顶端设置的U形豁口以滑动配合套在右移 动支撑杆上，调节旋钮抵压拨架螺紋连接在右移动支撑杆端部；偏心轴安装 在拨架中部轴孔中，其轴端连接拨杆。
所述的控制电路是由触摸屏和可编程控制器PLC通过变频器，传感器分别 控制放料，筘片调平，包括送片、剪切、靠片、推片、绕丝、拖动架进给的编筘操作的同步运行，筘片及匝数的计数和控制，数据显示及故障处理的控制电路。
所述的控制电路是由可编程控制器PLC，触摸屏,控制启动、停止、调速的 操作按钮组，控制放料、调平、计数、故障停机的传感器组，编筘变频器，放料 变频器，转片调平变频器，电磁铁驱动电路，编筘电机，放料电机，筘片调平电 机及匝数电》兹铁组成；触摸屏通讯端口与PLC通讯端口相连接，操作按钮组 的各按钮、传感器组的各传感器及所述各变频器的输出端分别连接PLC的输 入端，PLC的输出端分别连接所述各变频器及电;兹铁驱动电路的输入端，所述 编筘变频器、放料变频器、筘片调平变频器及电磁铁驱动电路的输出端分别 对应连接编筘电机、放料电机、筘片调平电机及匝数电磁铁。
所述的触摸屏用于计数显示预置、输入控制、故障显示及信息提示;所述 操作按钮组包括电源开关按钮，编转电机启停按钮，编转电机急停按钮、编转 电机调速按钮，放料电机调速按钮、调平电机调速按钮；所述传感器组包括加 计数传感器，减计数传感器，调平加速传感器、调平减速传感器、调平停止传 感器、调平上限位传感器，放料加速传感器、放料减速传感器、放料停止传感 器、放料上限位传感器，筘片弯曲传感器，无转片传感器及拖动架限位传感器。
本实用新型的有益效果是采用组合式拖动架及带有柔性张力的半圆条 紧固机构保证了加长钢薪半圆条的平直及张力均匀；从而提供出能编制长 度在8米~ 10米的编筘机，满足了新型宽幅织机的需要；同时组合式拖动架 结构适应钢转规格系列化要求，并便于制造和运输；采用触摸屏及PLC控制 系统完成编转装置、放料装置和筘片调平装置的同步控制，转片及匝数的 计数和控制，进一步提高编转机可靠性，简化结构及制作工艺；尤其增设触 摸屏进行数据输入、控制及信息显示，提高了操作便利性，减轻劳动强度， 提高劳动生产率。

图l是本实用新型的整体结构示意图2是图1的俯^L图3是拖动架结构示意图4是图3的K向视图5是左张力调整夹紧机构结构示意图6是左张力调整夹紧机构的剖视结构示意图(去除左连接块，左支撑 杆及左连接支架)；
图7是左右夹紧件的立体结构及应用示意图；图8是右张力调整夹紧机构的结构示意图； 图9本实用新型的控制电路方框图； 图10同步放料架同步操作原理示意图； 图11同步调平架同步操作原理示意图。
图中I放料装置，11放料机构，12同步放料架，13筘片，1K加计数传感 器，1L减计数传感器，1B放料加速传感器，1C放料减速传感器，1D放料停止传 感器，1A放料上限位传感器，1F调平加速传感器，1G调平减速传感，1H调平停 止传感器，1E调平上限位传感器，II无筘片传感器，1J筘片弯曲传感器，1M拖 动架限位传感器，II转片调平装置，21调平机构，22同步调平架，ni编筘装置， 31绕丝机构，4按钮组箱，41电源开关按钮，42编转电机启动按钮，43编筘电 机停止按钮，44编筘电机急停按钮，45编转电机调速按钮，46放料电机调速按 钮，47调平电机调速按钮，IV电控拒，5拖动支架，51左连接支架，52右连接支 架，6拖动架，61左半拖动架，62右半拖动架，63架连接块，631侧板，632连接 支柱，7丝杠，8A左张力可调夹紧机构，81左、右夹紧件，811压紧螺钉，812压 母，813压块，814凸形块，815定位孔，82左座架，83左、右横担，84左支撑 杆，85左移动轴，86压簧，87挡圈，88左、右连接块，8B右张力可调夹紧机构，91 右座架，92右移动支撑杆，93锁紧钮构，94拨架，95偏心轴，96拨杆，97支点 座，98调节旋钮，10触摸屏，111编筘变频器，112放料变频器，113筘片调平变 频器，12电;兹铁驱动电路，131编筘电机，132》文料电才几，133调平电机，14半圓 条，15匝数电磁铁，16电磁离合器，17滚轮导轨，18 PLC 。
以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。
具体实施方式

图1~图8示出一种全自动宽幅钢转编转机，包括放料装置I，转片调平
装置n，编筘装置in及设有控制放料、筘片调平、编薪操作的同步运行，转片 及匝数的计数及控制的控制电路的控制柜iv，编筘装置m设有送片机构、剪切 机构、靠片机构、推片机构、绕丝机构31及钢筘拖动机构，拖动机构是由拖
动架6,支撑拖动架的拖动支架5,设置于拖动架两端的左、右连接支架51、 52， 固定其间的拖动支架行走丝杠7，与左、右连接支架51、 52固定连接的半圆条 夹紧机构构成，其特征在于所述的拖动架6是分段组合式结构，本例中，上述的 分段组合式拖动架是由左半拖动架61及右半拖动架62通过设于其连接部位 的架连接块63固定连接构成。架连接块63是由两侧板631及垂直固定于两 板间的多根连接支柱632构成的支撑架体，通过螺栓固定连接在左、右半拖动架61、 62上。在拖动支架5上设有滚轮导轨17,拖动架6在滚轮导轨17 上滑动运行。上述送片机构、剪切机构、靠片机构、推片机构图中未示出。
上述的半圆条夹紧机构设置成带柔性的张力可调夹紧机构。张力可调夹 紧机构包括左张力调整夹紧机构8A和右张力调整夹紧机构8B，左张力调整 夹紧机构8A是由左夹紧件81、左座架82、左横担83、左连接块88、左移 动轴85、压簧86、挡圈87及左支撑杆84组成；左移动轴85以滑动配合穿 过左座架82,其一端固定于左夹紧件81上，另一端装有挡圏87,在挡圈87 与左座架82之间设有压簧86，左座架82固定在左横担83上，左横担83通 过左连接块88连接左支撑杆84,左支撑杆84固定连接上述左连接支架51; 右张力调整夹紧机构8B是由右夹紧件81、右座架91、右横担83、右连接 块88、右移动支撑杆92、右移动支撑杆锁紧钮93及右张力调整机构构成， 上述的右夹紧件81固定在右座架91上，右座架固定在右横担83上，右横 担83固定连接右连接块88,右移动支撑杆92以滑动配合穿过右连接支架 52的轴孔，其一端固定连接右连接块88,另一端连接右张力调整机构，上述 锁紧钮93螺紋旋入右连接支架52的轴孔中。
上述的左、右夹紧件81是由顶部开螺孔、两侧壁开定位孔815的凹槽 形压母812、与定位孔815对应设置定位柱816并以滑动配合置于压母凹槽 中的压块813,固定连接压母812并嵌装入压母凹槽内与压块813共同夹持 半圓条14的凸形块814及由压母812顶部螺孔旋进的压紧螺钉811构成。 上述左移动轴85穿过左座架82,其端部穿过凸形块814并用螺母，垫圏固定 在凸形块端面。上述的右张力调整机构是由并行的两拨架94、拨杆96、偏 心轴95、固定于两拨架支点端之间的支点座97及调节旋钮98构成，支点座 97固定连接在右连接支架52外端面，拨架94顶端^!置的U形豁口以滑动 配合套在右移动支撑杆92上，调节旋钮98抵压拨架94螺紋连接在右移动 支撑杆92端部；偏心轴95安装在拨架中部轴孔中，其轴端连接拨杆96。操 作时，首先拧松锁紧钮93，转动拨杆96,带动偏心轴95顺时针旋转，使拨架 94向右摆动，从而使半圆条14张紧。通过旋转调节旋钮98对半圓条14预 拉紧,再通过拨架94向右摆动第二次拉紧，可对半圓条14产生较大拉力， 从而使超长钢薪的半圆条绷紧拉直。调整完毕，旋紧锁紧钮93压紧右移动 支撑杆92。通过右端施力，半圆条14将拉力传至左端，使左移动轴85向右 微动并使压簧86压缩，能达到予载恒定的柔性调节，从而保证供宽幅织机使 用的超长钢筘的平直及张力 一致。通过上述右张力调整机构的偏心夹紧机构可以保证自锁，防止在编筘过程中突然松开，造成事故。
本实用新型的控制电路是由触摸屏和可编程控制器PLC通过变频器，传感 器分别控制放料，筘片调平，包括送片、剪切、靠片、推片、绕丝、拖动架进 给的编筘操作的同步运行，转片及匝数的计数和控制，数据显示及故障处理的 控制电路。
图9是本实施例的控制电路方框图，如图所示，该控制电路是由可编程控 制器PLC(图10中的18 )，触摸屏10，控制启动、停止、调速的操作按钮组 41-47、控制放料、调平、计数、故障停机的传感器组1A-1M、编筘变频器111、 放料变频器112、薪片调平变频器113、电磁铁驱动电路12、编筘电机131、 放料电机132、筘片调平电机133及匝数电磁铁15组成；触摸屏10通讯端 口与PLC通讯端口相连接，搡作按钮组的各按钮、传感器组的各传感器及所述 各变频器的输出端分别连接PLC的输入端，本例中，操作按钮组包括电源开关 按钮41，编筘电机启动按钮42，编转电机停止按钮43，编筘电机急停按钮44, 编转电机调速按钮45,放料电机调速按钮46，调平电机调速按钮47;所述传感 器组包括设置于编转装置绕丝机构的传动轴部分的加计数传感器1K，减计数 传感器1L;设置于同步放料架12上的放料加速传感器1B,放料减速传感器1C， 放料停止传感器1D，^L料上限位传感器1A，设置于同步调平架22上的调平加 速传感器1F,调平减速传感器1G，调平停止传感器1H,调平上限位传感器1E, 设置于编转装置III送片机构筘片进入部位的转片弯曲传感器1J，设置于编筘 装置III转片剪切机构和送片机构之间的无筘片传感器11及设置于拖动架支架 5上的拖动架限位传感器1M。 PLC的输出端分别连编转变频器111、 i文料变频 器112、筘片调平变频器113及电磁铁驱动电路12的输入端，编转变频器111、 放料变频器112、转片调平变频器113及电磁铁驱动电路12的输出端分别对 应连接编筘电机131、放料电机132、调平电机133及匝数电磁铁15。
上述计数传感器采用霍尔开关用于加减计数；其余传感器均釆用接近开 关。电磁铁驱动电路12釆用市售固体继电器；上述编筘变频器111、放料变频 器112、筘片调平变频器113分别用于编筘电机131、放料电机132、调平电 机133的启动运行和调速，可采用规格为3相，380V， 0. 75KW的电机。上述变频 器具有报警输出功能。上述的触摸屏10可采用5.7吋彩色触摸显示屏。
触摸屏10主要用于计数显示预置、输入控制、故障显示及信息提示。本 例中，放料装置I、筘片调平装置II的运行启停由触摸屏10输入控制。PLC
通过程序控制编转装置ni和放料装置i 、筘片调平装置n按工艺要求的动作同步运行。编筘电机131、放料电机132、调平电机133，分别采用了编筘变 频器lll、放料变频器112、转片调平变频器113,编筘电机的速度根据操作 要求在0—375r/min范围内由操作者自由调节，放料电机132、筘片调平电机 133的运转速度和转片13的送给量分别依靠放料同步架12上的放料加速传感 器1B、放料减速传感器1C、放料停止传感器1D及同步调平架22上的调平加 速传感器1F、调平减速传感器1G、调平停止传感器IIH企测筘片位置，由PLC 程序控制其与编薪电机速度同步。当机器在运行过程中出现故障时，可通过故 障传感器，包括放料上限位传感器1A、调平上P艮位传感器1E、筘片弯曲传感 器1J及无转片传感器II输入信号，在显示屏上显示故障部位，并使机器停止 运转。编转的转片13计数、绕丝匝数计数和控制由在对应机构上设置的加、 减计数传感器1K、 1L输入信号，PLC程序计算片数和匝数、并输出信号控制 匝数驱动电路即电》兹铁驱动电路12 (固态继电器)使控制绕丝匝数的匝数电 磁铁15动作，从而送片机构动作，进而完成剪切、靠片、推片，并由绕丝机构 31完成钢筘的多道编匝。操作方便、准确且效率提高。
编转装置III的控制按电源开关按钮41接通电源，按编筘电机启动按钮 412、则编转变频器lll运行，同时连接编转电机131的电磁离合器16吸合， 编筘装置慢速启动，编转装置的运转速度用编筘电机调速按钮415可连续调 节，停车时按编筘电机停止按钮413即减速停机；紧急故障时，可按编筘电机 急停按钮414，编转电机停止，同时切断编筘变频器电源。手动调车时，应使 编转电机处于停止状态，电磁离合器16脱开。机器处于运行状态时，有故障报 警信号，立即停机。
放料装置I及转片调平装置II的控制，是通过在触摸屏10上控制启动， 进入运行状态。更换转片或调整装置时，在触摸屏上控制停机,使放料电机132 及调平电才几133处于停止状态。
放料装置I的控制放料装置I处于运行状态时，通过放料电机调速按 钮416调节其运转速度，使其与编筘电机131速度相匹配。放料电机132的 起、停,加速、减速，由传感器自动控制。图IO示出了同步放料架12同步 控制原理；当放料装置I处于运行状态，编筘装置III运行时，转片13在放料 同步架12上放料加速传感器1B与放料减速传感器1C之间上下移动，筘片 向上移动到放料加速传感器1B位置时，放料电机132加速，筘片13向下移 动，到放料减速传感器1C位置时，放料电机减速。薪片向下移动到放料减速传 感器1D位置时，为下限位置，放料电机132停止。随编筘装置ffl运行，筘片上升，至放料加速传感器1B位置时，放料电机运转。当编筘电机131速度大 于放料速度，筘片越过该位置上升到放料上限位传感器1A位置时，为放料上 限位，编转电机、调平电机和放料电机均停止。此时应调整放料电机调速按 钮415，提高放料速度或检查上述传感器与筘片相对位置，以保证其灵^T靠。
转片调平装置II的控制筘片调平装置II处于运行状态时，运转速度的调 节与编转电机131同步，调节编筘电机调速按钮415，编筘装置III速度变化， 同时筘片调平速度也相应的变化。调平速度与编转电机速度不相匹配时，需调 节调平电机调速按钮417进行微调，使二者速度相适应。调平电机133的起、 停，加速、减速，由传感器自动控制。图11示出了同步调平架22同步控制原 理。转片调平装置II处于运行状态，编筘装置III运行时，转片在同步调平架22 上的调平加速传感器1F和调平减速传感器1G之间上下移动，筘片向上移动到 调平加速传感器1F位置时，调平电机133加速，转片向下移动到调平减速传感 器1G位置时，调平电机133减速。转片向下移动到调平停止传感器1H位置时， 为下限位置，调平电机停止。随编筘电机速度大于调平速度，转片越过调平加 速传感器1F位置上升到调平上限位传感器1E的位置，为调平上限位，编筘电 机和调平电机均停止。此时应调整调平电机调速按钮417提高调平速度，或检 查上述传感器与筘片相对位置，以保证其灵敏可靠。
上述全自动宽幅织机用钢转编转机操作过程
在放料装置I 、筘片调平装置II装好筘片后，接通电源开关41,在触摸屏 IO上按放料装置I 、转片调平装置II的启动钮，使放料装置及筘片调平装置进 入运行工作状态；在触摸屏上设定好筘片的片数和绕丝匝数;在按钮组箱4上 按编薪电机启动按钮412，编筘变频器111运行，同时控制编筘电机减速机18 的电磁离合器16吸合，编筘装置III启动，其运转速度由编筘电机调速按钮415 在0-375r/min范围内连续调节控制，并进行送片、剪切、推片、绕丝及拖动 架的进给动作；送片过程中如出现筘片弯曲、筘片用完无转片或进给过程中拖 动架到极限位置时，则对应的转片弯曲传感器1J，无筘片传感器II及拖动架 限位传感器1M动作，机器停止运行并在触摸屏10上显示故障。送片和绕丝动 作通过触摸屏预先设定的匝数(1-9 )和加计数传感器1K及减计数传感器1L 输入的信号，由PLC程序控制匪数电i兹铁15驱动送片机构，并由绕丝机构31 完成多道编扎。放料装置及筘片调平装置运转速度的调节通过装于同步放料 架12及同步调平架22上的传感器信号，由PLC程序控制其与编筘装置同步， 放料、调平速度与编筘装置速度不相匹配时，需调节放料电机调速按钮416及调平电机调速按钮4i7,使速度相适应。当放料装置i、筘片调平装置n不能
正常输送筘片时，则分别装于同步放料架12及同步调平架22上的放料上限 位传感器1A及调平上限位传感器1E动作，使机器停止运行并显示故障。运行 过程中任何一个变频器出现故障则发出报警,机器停止运行并显示故障情况。 当更换筘片或调整放料装置I或筘片调平装置II时，在触摸屏10上按放料装 置及筘片调平装置的停止按钮，使装置处于停止状态。停机时按编筘电机停 止按钮413使编筘装置停止运行；紧急故障时，可按编筘电机急停按钮414，停 止运4亍。
权利要求1、一种全自动宽幅织机用钢筘编筘机，包括放料装置，筘片调平装置，编筘装置及设有控制放料、筘片调平、编筘操作的同步运行，筘片及匝数的计数和控制的控制电路的控制柜，编筘装置设有送片机构、剪切机构、靠片机构、推片机构、绕丝机构及钢筘拖动机构，拖动机构是由拖动架、支撑拖动架的拖动支架、设置于拖动架两端的左右连接支架、固定其间的拖动支架行走丝杠及与左右连接支架固定连接的半圆条夹紧机构构成，其特征在于所述的拖动架是分段组合式结构，所述的半圆条夹紧机构设置成带柔性的张力可调夹紧机构。
2、 根据权利要求1所述的全自动宽幅织机用钢筘编筘机，其特征在于所 述的分段组合式拖动架是由左半拖动架及右半拖动架通过设于其连接部位 的架连接块固定连接构成；所述的张力可调夹紧机构包括左张力调整夹紧机 构和右张力调整夹紧机构，左张力调整夹紧机构是由左夹紧件、左座架、左 横担、左连接块、左移动轴、压簧、挡圈及左支撑杆组成；左移动轴以滑动 配合穿过左座架，其一端固定于左夹紧件上，另一端装有挡圈，在挡圈与左 座架之间设有压簧，左座架固定在左横担上，左横担通过左连接块连接左支 撑杆，左支撑杆固定连接所述左连接支架；右张力调整夹紧机构是由右夹紧 件、右座架、右横担、右连接块、右移动支撑杆、右移动支撑杆锁紧钮及 右张力调整机构构成，所述的右夹紧件固定在右座架上，右座架固定在右横 担上，右横担固定连接右连接块，右移动支撑杆以滑动配合穿过右连接支架 的轴孔，其一端固定连接右连接块，另 一端连接右张力调整机构，所述锁紧钮 螺紋旋入右连接支架的轴孔中。
3、 根据权利要求2所述的全自动宽幅织机用钢筘编转机，其特征在于所 述的左右夹紧件是由顶部开螺孔、两侧壁开定位孔的凹槽形压母、与定位孔 对应设置定位柱并以滑动配合置于压母凹槽中的压块，固定连接压母并嵌 装入压母凹槽内与压块共同夹持半圆条的凸形块及由压母顶部螺孔旋进的压紧螺钉构成；所述的右张力调整机构是由并行的两拨架、拨杆、偏心轴、 固定于两拨架支点端之间的支点座及调节旋钮构成，所述支点座固定连接在 右连接支架外端面,拨架顶端设置的U形豁口以滑动配合套在右移动支撑 杆上，调节旋钮抵压拨架螺紋连接在右移动支撑杆端部；偏心轴安装在拨架中 部轴孔中，其轴端连接拨杆。
4、 根据权利要求1、 2或3所述的全自动宽幅织^/L用钢筘编转机，其特征 在于所述的控制电路是由触摸屏和可编程控制器PLC通过变频器，传感器分别 控制放料，筘片调平，包括送片、剪切、靠片、推片、绕丝、拖动架进给的编筘操 作的同步运行，筘片及匝数的计数和控制，数据显示及故障处理的控制电路。
5、 根据权利要求4所述的全自动宽幅织机用钢转编筘机，其特征在于所 述的控制电路是由可编程控制器PLC,触摸屏，控制启动、停止、调速的操作按 钮组，控制放料、调平、计数、故障停机的传感器组,编转变频器，放料变频器， 筘片调平变频器，电i兹铁驱动电路，编薪电机，放料电机，转片调平电机及匝数 电磁铁组成；触摸屏通讯端口与PLC通讯端口相连接，l喿作按钮组的各按钮、 传感器组的各传感器及所述各变频器的输出端分别连接PLC的输入端，PLC的 输出端分别连接所述各变频器及电磁铁驱动电路的输入端，所述编转变频器、 放料变频器、筘片调平变频器及电;兹铁驱动电路的输出端分别对应连接编转 电机、放料电机、筘片调平电机及臣数电磁铁。
6、 根据权利要求5所述的全自动宽幅织机用钢筘编筘机，其特征在于所 述的触摸屏用于计数显示预置、输入控制、故障显示及信息提示;所述操作按 钮组包括电源开关按钮，编转电机启停按钮，编筘电机急停按钮、编筘电机调 速按钮，放料电机调速按钮、调平电机调速按钮；所述传感器组包括加计数传 感器，减计数传感器，调平加速传感器、调平减速传感器、调平停止传感器、 调平上限位传感器，放料加速传感器、放料减速传感器、放料停止传感器、放 料上限位传感器，转片弯曲传感器，无筘片传感器及拖动架限位传感器。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动宽幅织机用钢筘编筘机，包括放料、筘片调平、编筘装置及设有控制放料、筘片调平、编筘操作的同步运行，筘片及匝数的计数和控制的控制电路的控制柜，编筘装置设有送片、剪切、靠片、推片、绕丝及钢筘拖动机构，拖动机构由拖动架，拖动支架，左右连接支架，丝杠及与左右连接支架固定连接的半圆条夹紧机构构成，其特征在于拖动架是分段组合式，半圆条夹紧机构是带柔性的张力可调夹紧机构；控制电路是由可编程控制器与触摸屏通过变频器，传感器实现装置同步运行，筘片及匝数的计数和控制。本实用新型的有益效果是保证半圆条平直，张力均匀，实现8-10米的加长钢筘制作，整机可靠性提高，简化结构，操作便利。
文档编号D03J3/02GK201321526SQ200820144400
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者刘广太, 武砚田 申请人:天津市纺织机械器材研究所