一种迂回管道消声器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于消声器技术领域，具体涉及一种迂回管道消声器。
【背景技术】
[0002]消声器主要是利用声波在多孔性吸声材料或吸声结构中传播，因摩擦将声能转化为热能而散发掉，使沿风道传播的噪声随距离而衰减，从而达到消声目的的消声器。一般由轻钢龙骨、玻璃纤维布、微穿孔板、超离心式玻璃棉、静声毡等组成。但是其缺陷也是显而易见的，这类消声器一般对中高频噪声具有良好的消声效果，而低频消声性能较差。
[0003]但是现今城市化的生活各类低频噪声也无法避免，例如汽车、摩托车发动机尾气排放管和空调风管等，这些气体传输所产生的噪声使用这些中高频的消声器来处理，所起到的效果并不良好，而且材料稀缺，投资成本较大；而且现今大部分消声装置对于安装精度要求均较高，且不能适用大部分场合，特别加入体积较大的消声装置后，无法避免的破坏整体外形的美观，对于低要求的城市生活噪声来说，这样做极其不便于大量的推广使用，扼制了消声器领域的发展，变向的加深了生活噪声对于人们生活质量的影响；这些问题均有待我们解决。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种迂回管道消声器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种迂回管道消声器，包括隔声铅质安全外管、第三消声腔、第四消声腔、铅质隔声板、废气排放管、第二消声腔、迂回式消声管、第一消声腔和连接管，所述废气排放管设置在隔声铅质安全外管的左侧底部，所述第一消声腔、第二消声腔、第三消声腔和第四消声腔均设置在隔声铅质安全外管的内部，且第一消声腔与第二消声腔、第二消声腔与第三消声腔和第三消声腔与第四消声腔之间均通过铅质隔声板气密性隔开，所述迂回式消声管贯穿性穿过铅质隔声板连接在四个消声腔的内部，所述连接管设置在隔声铅质安全外管的右侧。
[0006]优选的，所述迂回式消声管由铅质外管和吸音内管组成，且铅质外管和吸音内管之间的间隙处填充有密集的吸音纤维棉。
[0007]优选的，所述连接管的外壁上设置有连接螺纹。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该迂回管道消声器结构科学合理，使用安全方便，对于气体产生的中低频噪声来说，其内部多个消声腔相互配合，完美的达到了逐层消声的目的，大大提高了消声效果；生产时利用常见的隔音材料和吸音材料组装，投资成本低廉，便于大批量生产；使用时直接通过其右端的连接螺纹安装，安装和使用更加方便，较小的体积不会破坏整体的美感，有利于大范围的推广使用。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的迂回式消声管的截面示意图；
[0011]图3为本实用新型的吸音内管的展开图。
[0012]图中:1、隔声铅管，2、第三消声腔，3、第四消声腔，4、铅质隔声板，5、废气排放管，6、第二消声腔，7、迂回式消声管，71、铅质外管，72、吸音内管，8、第一消声腔，9、连接管，10、连接螺纹，11、吸音纤维棉。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种迂回管道消声器，包括隔声铅质安全外管1、第三消声腔2、第四消声腔3、铅质隔声板4、废气排放管5、第二消声腔6、迂回式消声管7、第一消声腔8和连接管9，废气排放管5设置在隔声铅质安全外管1的左侧底部，第一消声腔8、第二消声腔6、第三消声腔2和第四消声腔3均设置在隔声铅质安全外管1的内部，且第一消声腔8与第二消声腔6、第二消声腔6与第三消声腔2和第三消声腔2与第四消声腔3之间均通过铅质隔声板4气密性隔开，迂回式消声管7贯穿性穿过铅质隔声板4连接在四个消声腔的内部，迂回式消声管7由铅质外管71和吸音内管72组成，且铅质外管71和吸音内管72之间的间隙处填充有密集的吸音纤维棉11，连接管9设置在隔声铅质安全外管1的右侧，连接管9的外壁上设置有连接螺纹10。
[0015]工作原理:本实用新型使用安全方便，首先通过连接管9上的连接螺纹10正确的固定在所需消声的气管上，气体直接进入第一消声腔8中，与空气和管壁摩擦所产生的噪声，完全被隔声铅质安全外管1隔绝在第一消声腔8中，最终进入迂回式消声管7中，在吸音内管72和吸音纤维棉11的双重作用下，一部分噪声被吸收，噪声继续扩散被铅质外管71反射回来，途径吸音内管72和吸音纤维棉11继续被吸收，最终完成初次的消声处理，残余的噪声进入第二消声腔6，与在第一消声腔8中步骤完全相同，完成二次的消声处理，之后进入第三消声腔2和第四消声腔3中，最终通过废气排放管5排出废气；过程中，充分利用迂回式消声管7的吸音效果，逐层消声，在降低消声负载的同时，大大的提高了消声效果。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种迂回管道消声器，包括隔声铅质安全外管(1)、第三消声腔(2)、第四消声腔(3)、铅质隔声板(4)、废气排放管(5)、第二消声腔(6)、迂回式消声管(7)、第一消声腔(8)和连接管(9)，其特征在于:所述废气排放管(5)设置在隔声铅质安全外管(1)的左侧底部，所述第一消声腔(8)、第二消声腔(6)、第三消声腔(2)和第四消声腔(3)均设置在隔声铅质安全外管(1)的内部，且第一消声腔(8)与第二消声腔(6)、第二消声腔(6)与第三消声腔(2)和第三消声腔(2)与第四消声腔(3)之间均通过铅质隔声板(4)气密性隔开，所述迂回式消声管(7)贯穿性穿过铅质隔声板(4)连接在四个消声腔的内部，所述连接管(9)设置在隔声铅质安全外管(1)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种迂回管道消声器，其特征在于:所述迂回式消声管(7)由铅质外管(71)和吸音内管(72)组成，且铅质外管(71)和吸音内管(72)之间的间隙处填充有密集的吸音纤维棉(11)。3.根据权利要求1所述的一种迂回管道消声器，其特征在于:所述连接管(9)的外壁上设置有连接螺纹(10)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种迂回管道消声器，包括隔声铅质安全外管、第三消声腔、第四消声腔、铅质隔声板、废气排放管、第二消声腔、迂回式消声管、第一消声腔和连接管，所述废气排放管设置在隔声铅质安全外管的左侧底部，所述第一消声腔、第二消声腔、第三消声腔和第四消声腔均设置在隔声铅质安全外管的内部，且第一消声腔与第二消声腔、第二消声腔与第三消声腔和第三消声腔与第四消声腔之间均通过铅质隔声板气密性隔开，所述迂回式消声管贯穿性穿过铅质隔声板连接在四个消声腔的内部，所述连接管设置在隔声铅质安全外管的右侧。本实用新型结构科学合理，其内部多个消声腔相互配合，完美的达到了逐层消声的目的，大大提高了消声效果。
【IPC分类】F16L55/033
【公开号】CN205001751
【申请号】CN201520744405
【发明人】李健, 刘抒媛
【申请人】福建三一环保科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月24日