一种仿龟甲阀体及抗爆阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑的新风入口和排风出口的暖通设备，特别是存在潜在爆炸冲击波危害的建筑物的新风入口和排风出口的通风阀，尤其是一种能起到双侧抗冲击波防护的通风抗爆阀及其阀体。
【背景技术】
[0002]爆炸冲击波主要有两个阶段会产生较大破环:第一阶段是爆炸发生时爆炸中心点随之放出几万个大气压的冲击波。冲击波以球面形式高速向四周移动，此冲击波所对物体具有很大的冲击破环力。随之冲击波移动距离的增加，冲击波的压力会迅速衰减；第二阶段是爆炸中心点的空气由于波动的惯性作用，发生空气收缩产生负压，伴随而来的是一次强负压波。负压波产生时，建筑内气压大于室外气压，从而对通风阀产生自内而外的推力。一定强度的负压波同样会对建筑物内设施造成破环，特别是在通风阀靠爆炸中心很近的时候。
[0003]如图1、图2所示，现有技术的双侧抗冲击波通风阀，多采用1个到3个截面为方形、圆形或其他形状的阀芯B2，通过前后平行运动的方式进行关闭和开启通风通道。正常通风时，阀芯B2处于中间平衡位置，提供通风功能。当发生爆炸冲击时，施加于阀芯B2的冲击波压力使阀芯关闭，阻挡冲击波进入建筑物或通风系统受保护的一侧；当冲击波从正压转为负压时，阀芯向另一侧运动，减小通风通道，直至负压使阀芯关闭通风通道。但现有的抗冲击波通风阀采用大阀芯设计，其开口 B3长度长，结构强度低，因此抗高强度冲击波能力有限(目前最高抗爆能力为高反射压12bar，持续70ms左右)；此外，其单个阀芯重量大，在一定冲击波的冲量下获得的初始速度慢，导致关闭时间长，因而会有较大一部分冲击波能量透过阀体，对受保护侧人员和设施存在一定的风险.【实用新型内容】
[0004]本实用新型的发明目的之一是，提供一种能提高抗爆强度的阀体。
[0005]本实用新型的发明目是这样实现的:
[0006]—种仿龟甲阀体，包括框体，所述框体内对称设有两相交的支撑体，所述支撑体上间隔设有贯通槽。两相交的支撑体可以是两支撑体直接相交，也可是两支撑体的延长线相交。其中，所述框体和所述两相交支撑体为一体。
[0007]进一步地，两相交支撑体的背面设有加强筋。两支撑体相交处为脊柱，所述脊柱两侧的支撑体为骨架。所述加强筋可以是所述脊柱向两相交支撑体内侧延伸形成，也可以是通过焊接等方式固定于两相交支撑体内侧的脊柱上；还可包括所述支撑体的骨架向两相交支撑体内侧延伸形成的所述加强筋。
[0008]上述方案中，所述两相交支撑体上的贯通槽对称设置。
[0009]上述方案中，所述框体的上侧面上设有台阶。所述框体的内侧壁上设有限位槽。
[0010]本实用新型的又一发明目是，提供一种能提高抗爆强度及反应速度的阀体组。
[0011]本实用新型的发明目是这样实现的:
[0012]一种仿龟甲阀体组，包括两个阀体；所述阀体包括框体，所述框体内对称设有两相交的支撑体，所述支撑体上间隔设有贯通槽，所述两相交的支撑体上的贯通槽对称设置；所述框体的上侧面设有台阶；所述两个阀体上下设置，且所述框体的上侧面的所述台阶相互啮合；且所述两个阀体上的贯通槽对称设置，所述支撑体背面上设有加强筋。其中，所述加强筋可以是所述脊柱向两相交支撑体内侧延伸形成，也可以是通过焊接等方式固定于两相交支撑体内侧的脊柱上；还可包括所述支撑体的骨架向两相交支撑体内侧延伸形成的所述加强筋。两支撑体相交处为脊柱，所述脊柱两侧的支撑体为骨架。
[0013]其中，上述方案中，所述框体的内侧壁上还可设有限位结构。
[0014]本实用新型的又一发明目是，提供一种能大幅减小阀芯重量，既能提高抗爆强度，又提高阀的关闭速度以降低透过通风阀的冲击波能量，显著增加安全性能的双侧通风抗爆阀。
[0015]本实用新型的发明目是这样实现的:
[0016]一种仿龟甲小阀芯阵列式抗爆阀，包括阀芯和两阀体。其中，阀体包括框体，所述框体内对称设有两相交的支撑体，所述支撑体上间隔设有贯通槽；所述支撑体相交处为脊柱；所述阀芯置于所述支撑体的贯通槽的上方，所述两阀体配合固定，其中两阀体的支撑体正面相对且框体的上侧面相连接；所述阀芯一端可转动地连接固定于脊柱上；所述阀芯的迎风面通过固定在框体上的弹簧置于阀腔的中部。
[0017]上述方案中，所述阀芯为片状。所述阀芯还可以可采用方形，椭圆形或其他截面形状，具体形状不限，只要在冲击波来临时可以将贯通槽关闭即可。但片状的所述阀芯重量更轻，反应速度更快。
[0018]上述方案中，所述框体的内侧壁上设有限位结构，当所述阀芯转动时，所述限位结构用于对所述阀芯另一端的限位。当冲击波来临时，所述限位结构可有效地避免冲击波造成所述阀芯的左右晃动，可使所述阀芯更好地将所述贯通槽关闭，从而提高所述阀芯的关闭通风通道的效率。其中限位结构可以是限位槽或限位块等等。
[0019]上述方案中，所述支撑体背面上设有加强筋。其中，两支撑体相交处为脊柱，所述脊柱两侧的支撑体为骨架。所述加强筋可以是所述脊柱向两相交支撑体内侧延伸形成，也可以是通过焊接等方式固定于两相交支撑体内侧的脊柱上；所述加强筋还包括所述支撑体的骨架向两相交支撑体内侧延伸形成部分，或通过焊接等固定方式固定于所述骨架上且位于两相交支撑体内侧。其中可根据要求抗爆等级的要求，调整所述加强筋的宽度和厚度。
[0020]上述方案中，所述脊柱上设有卡槽；当两阀体配合固定时，两阀体的脊柱上的卡槽配合形成槽腔，连接件的一端嵌于槽腔内，所述连接件的另一端与所述阀芯一端连接。当开启和闭合通风通道的过程中，所述阀芯转动，所述槽腔可对所述连接件进行限位，确保所述连接件的一端始终位于槽腔内。
[0021]上述方案中，所述框体的上侧面上设有台阶，两阀体相配合固定时，两框体的上侧面上的台阶相啮合。所述台阶一方面便于所述两阀体的配合定位，另一方面提高的安装速度，又一方面增加了两阀体配合的稳定性。
[0022]上述方案中，上下设置的两阀体上的所述贯通槽对称设置。上下阀体上的所述贯通槽对称设置可有效实现通风抗爆阀的双侧通风和抗爆。
[0023]本实用新型将现有阀芯与阀体之间通过前后平行运动的方式进行关闭和开启通风通道，变为阀芯与阀体之间通过转动连接的方式进行关闭和开启通风通道，即将阀芯的一端与支撑体相交处转动连接，所述阀芯可以与所述相交处的连接处为中心转动，从而大幅提高了抗爆阀阀芯反应速度的方法，
[0024]现有技术抗冲击波通风阀采用大阀芯设计，阀体中供通风通道的开口长度长，单个阀芯重量大，结构强度低，阀芯在冲击波的冲量下获得的初始速度低。
[0025]而采用本实用新型的所能实现的有益效果为:
[0026]1)框体内设两相交的支撑体，支撑体上间隔设有贯通槽(现有技术中用于通风的开口 )长度较短，故而单个阀芯重量和体积大幅减小，由于阀芯重量减低，在冲击波的冲量下获得的初始速度快，关闭通风通道的时间变短，大大提高了在冲击波到来时阀芯的反应速度。现有技术中，在lObar反射压力下，阀芯反应速度为1ms，本实用新型阀芯的反应速度为 0.5ms ο
[0027]2)相同规格的抗爆阀，本实用新型单个阀芯重量仅为现有技术单个阀芯重量的
1/10ο
[0028]3)本实用新型中承受冲击的部分由两相交的支撑体和框体共同形成三角支撑排架，大大提高了抗爆主体的抗爆性能，现有技术的同类型双侧抗冲击阀仅能抗反射压峰值为12Bar的冲击波的多次冲击，本实用新型可以承受反射压峰值为60Bar的冲击波的多次冲击，抗爆等级大大提尚。
【附图说明】
[0029]下面将结合附图来对本实用新型做进一步描述。
[0030]图1为现有技术阀体和阀芯配合示意图-1。
[0031]图2为现有技术阀体和阀芯配合示意图_2。
[0032]图3为本实用新型的一实施例框体100正面立体示意图。
[0033]图4为本实用新型的一实施例框体100背面立体示意图。
[0034]图5为本实用新型的一实施例框体100剖面示意图。
[0035]图6为本实用新型的一实施例框体100正面俯视示意图。
[0036]图7为本实用新型的一实施例框体100背面俯视示意图。
[0037]图8为本实用新型的一实施例第一阀体A3正面立体示意图。
[0038]图9为本实用新型的一实施例第一阀体A3背面立体示意图。
[0039]图10为本实用新型的一实施例第一阀体A3剖面示意图。
[0040]图11为本实用新型的一实施例第一阀体A4正面立体示意图。
[0041]图12为本实用新型的一实施例第一阀体A4背面立体示意图。
[0042]图13为本实用新型的一实施例第一阀体A4剖面示意图。
[0043]图14为本实用新型的一实施例抗爆阀立体示意图。
[0044]图15为本实用新型的一实施例抗爆阀剖面示意图-1。
[0045]图16为本实用新型的一实施例抗爆阀剖面示意图_2。
[0046]图17为本实用新型弹簧(301、302、303、304)的示意图。
[0047]其中，
[0048]A1 阀体，B2 阀芯，B3 开口，
[0049]A3第一阀体，A4第二阀体，D阀腔，100框体，101框体，102框体，
[0050]201阀芯，202阀芯，20a迎风面，20b迎风面，20c迎风面，20d迎风面，
[0051]301弹簧，302弹簧，303弹簧，304弹簧，
[0052]5固定件，7连接件，9槽腔，
[0053]la第一支撑体，cl贯通槽，10e支撑体正面，lie第一支撑体背面，
[0054]lb第二支撑体，c2贯通槽，10f支撑体正面，Ilf第二支撑体背面，
[0055]Id脊柱，le骨架，Π加强筋，fll加强筋，fl2加强筋，
[0056]2a第三支撑体，2c 1贯通槽，2b第四支撑体，2c2贯通槽，
[0057]2d脊柱，2e骨架，f2a加强筋，f2b加强筋，f2c加强筋，
[0058]3a第五支撑体，3cl贯通槽，3b第六支撑体，3c2贯通槽，
[0059]3d脊柱，3e骨架，f3a加强筋，f3b加强筋，f3c加强筋，
[0060]10a第三支撑体正面，10b第四支撑体正面，10c第五支撑体正面，10d第六支撑体正面，
[0061]11a