轴承内钢套锁紧结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴承内钢套锁紧结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中的轴承内钢套锁紧结构，包括辊身、设置于所述辊身两端的辊颈、套设于所述辊颈上的钢套、设置于所述辊颈两端的轴承、套设于所述轴承上的定距环，通过轴承座将定距环压紧，而后压紧钢套，由于定距环与辊颈之间未固定连接，因此钢套在使用时，经常发生因受热引起窜套跑套现象，造成内钢套和支承辊辊颈磨损严重，造成内钢套报废，辊颈损伤。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种轴承内钢套锁紧结构，防止钢套窜套现象产生。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是这样的：轴承内钢套锁紧结构，包括辊身、设置于所述辊身两端的辊颈、套设于所述辊颈上的钢套、设置于所述辊颈两端的轴承、套设于所述轴承上的定距环，所述定距环与所述辊颈端面开设有若干相连通的定位螺孔，所述定距环与所述辊颈通过若干沉头螺栓相连接。
[0005]进一步改进的是:所述定距环与所述钢套相接触的端面上开设有若干滑槽，所述滑槽内滑动设置有顶块，所述顶块与所述滑槽之间设置有弹簧。
[0006]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:通过沉头螺栓将定距环与辊颈端面固定连接，从而压紧钢套解决了窜套现象产生。
【附图说明】
[0007 ]图I为本实用新型不意图。
[0008]其中：1、辊身;2、辊颈;3、钢套;4、定距环;5、沉头螺栓;6、顶块;7、弹簧。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本实用新型。
[0010]如图I所示，本实用新型公开一种轴承内钢套锁紧结构，包括辊身1、设置于所述辊身I两端的辊颈2、套设于所述辊颈2上的钢套3、设置于所述辊颈2两端的轴承、套设于所述轴承上的定距环4，所述定距环4与所述辊颈2端面开设有若干相连通的定位螺孔，所述定距环4与所述辊颈2通过若干沉头螺栓5相连接。
[0011]改造过程以及原理:在安装内钢套外侧的定距环4上均布钻六个孔，在安装钢套3的辊颈2端部配合定距环钻攻M16螺孔，把定距环4通过沉头螺栓紧5固在辊颈2上，使定距环4在发挥轴承定位的同时，发挥固定钢套3的作用。
[0012]为了进一步解决定距环4加工精度问题发生窜套现象，所述定距环4与所述钢套3相接触的端面上开设有若干滑槽，所述滑槽内滑动设置有顶块6，所述顶块6与所述滑槽之间设置有弹簧7，通过弹性顶块6对钢套3端面形成弹性定位，从而使得钢套3不会因为定距环4加工精度问题发生窜套现象。
[0013]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.轴承内钢套锁紧结构，其特征在于:包括辊身、设置于所述辊身两端的辊颈、套设于所述辊颈上的钢套、设置于所述辊颈两端的轴承、套设于所述轴承上的定距环，所述定距环与所述辊颈端面开设有若干相连通的定位螺孔，所述定距环与所述辊颈通过若干沉头螺栓相连接。2.根据权利要求I所述的轴承内钢套锁紧结构，其特征在于:所述定距环与所述钢套相接触的端面上开设有若干滑槽，所述滑槽内滑动设置有顶块，所述顶块与所述滑槽之间设置有弹簧。
【专利摘要】本实用新型提供一种轴承内钢套锁紧结构，包括辊身、设置于所述辊身两端的辊颈、套设于所述辊颈上的钢套、设置于所述辊颈两端的轴承、套设于所述轴承上的定距环，所述定距环与所述辊颈端面开设有若干相连通的定位螺孔，所述定距环与所述辊颈通过若干沉头螺栓相连接，通过沉头螺栓将定距环与辊颈端面固定连接，从而压紧钢套解决了窜套现象产生。
【IPC分类】F16C33/04
【公开号】CN205154909
【申请号】CN201520952385
【发明人】张新
【申请人】江阴科玛金属制品有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月26日