一种皮带松紧度调节机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业皮带领域，具体涉及一种皮带松紧度调节机构。
【背景技术】
[0002]传动皮带，被广泛应用于电动机和内燃机驱动的机械和设备上的动力传递。当皮带的张力不足时，皮带很容易出现打滑。而张力过大时，很容易损伤各种辅机的轴承。为此，把握皮带的松紧度至关重要。目前，主要通过手动调整相关的螺母或螺栓上下移动，从而调节电机与从动轮之间的距离以达到调节皮带松紧程度。但是，手动调节螺母或螺栓，操作不方便且不容易把握皮带的松紧度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种皮带松紧度调节机构，通过此机构，无须手动调节就能够很好的保证皮带松紧度的一致。
[0004]根据本实用新型所提供的一种皮带松紧度调节机构，包括:电机、电机固定架、主支架、主动轮、从动轮、皮带、弹簧和螺栓，所述电机的上方安装所述电机固定架，所述电机固定架的上方安装所述主支架，所述电机固定架的主板的至少两个对角上设有螺纹口，所述主支架上与所述螺纹口相对应的地方设有限位槽，所述螺栓穿过所述限位槽与所述螺纹口螺纹连接;所述电机固定架上设有至少一个第一固定端，与所述第一固定端位于同一侧的所述主支架上设有第二固定端，所述弹簧的一端与所述第一固定端固定连接，另一端与所述第二固定端固定连接;所述主支架上与所述电机输出轴相对应的地方设置有穿孔，所述电机的输出轴穿过所述穿孔，所述主动轮安装于所述输出轴上，所述从动轮安装于所述主支架上，所述皮带连接所述主动轮和所述从动轮。
[0005]优选地，所述电机固定架上设有两个第一固定端，分别位于所述电机固定架相对的两侧，相应地，所述主支架上设有两个第二固定端，位于所述电机固定架同一侧的所述第一固定端和所述第二固定端分别与所述弹簧的两端固定连接。
[0006]优选地，所述主支架上还设有限位孔，所述电机固定架上与所述限位孔相对应的地方向上延伸设置有限位条，所述限位条从所述限位孔中向上穿出。
[0007]优选地，所述螺纹口的数量为四个，分别位于所述电机固定架主板的四个角，相应地，所述限位槽的数量为四个。
[0008]优选地，所述限位槽为四个角为弧形的长方形结构。
[0009]优选地，所述限位孔为四个角为弧形的长方形结构。
[0010]优选地，所述第一固定端和所述第二固定端均为向下竖直延伸设置的竖板。
[0011]本实施新型所提供的技术方案可以包括以下有益效果:
[0012]本实用新型提供的皮带松紧度调节机构，通过电机带动主动轮，主动轮通过皮带传动从动轮。电机固定于电机固定架上，在限位槽的限制范围内，调整电机固定架的位置，使得皮带达到预设的松紧度，然后把弹簧的一端勾住电机固定架，另一端勾住主支架，弹簧的预拉力拉住电机固定架，使得电机与从动轮之间的距离固定，皮带一直处于被拉紧状态，从而实现调节皮带松紧程度的目的。且电机固定架上设有螺纹口，主支架上设有限位槽，螺纹口与限位槽之间插有螺栓，螺栓防止了主支架竖直方向上的位移，电机只能在限位槽的限制范围内水平移动;而限位孔的设置，进一步限制了电机的水平移动。这种调节机构使用弹簧拉力调节皮带松紧度，无须手动调节且能够很好的保证皮带的松紧度达到一致，能节省人力，并大量节省手动调节皮带松紧度的时间。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的立体图；
[0014]图2为本实用新型实施例的局部放大图；
[0015]附图标记:1、主动轮;2、从动轮;3、皮带;4、电机;5、电机固定架;6、第一固定端;7、主支架;8、第二固定端;9、弹簧;10、限位孔;11、限位条;13、螺栓;12、限位槽。
[0016]此处的附图并列入说明书并构成说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
【具体实施方式】
[0017]下面，通过具体的实施例并结合附图，对本实用新型做进一步的详细描述。
[0018]如图1和图2所示，一种皮带松紧度调节机构，包括:主支架7、电机4、电机固定架5、主动轮1、从动轮2、皮带3和弹簧9，电机4的上方安装电机固定架5，电机固定架5的上方安装主支架7，电机固定架5的主板的至少两个对角上设有螺纹口，主支架7上与所述螺纹口相对应的地方设有限位槽12，螺栓13穿过限位槽12与所述螺纹口螺纹连接，螺栓13能够防止主支架7在竖直方向上的位移，限制了电机4只能在限位槽12的限制范围内水平移动；电机固定架5上设有至少一个第一固定端6，与第一固定端6位于同一侧的主支架7上设有第二固定端8，第一固定端6与第二固定端8的数量相等，弹簧9的一端与第一固定端6固定连接，另一端与第二固定端8固定连接，第一固定端6和第二固定端8均为向下竖直延伸设置的竖板。主支架7上与电机输出轴相对应的地方设置有穿孔，电机4的输出轴穿过所述穿孔，主动轮I安装于输出轴上，从动轮2安装于主支架7上，与主动轮I相对而设，皮带3连接主动轮I和从动轮2。
[0019]下面，对第一固定端6和第二固定端8作一步的描述。电机固定架5上设有两个第一固定端6，两个第一固定端6分别位于电机固定架5相对的两侧，相应地，主支架7上设有两个第二固定端8，位于电机固定架5同一侧的第一固定端6和第二固定端8分别与弹簧9的两端固定连接，而位于电机固定架5另外一侧的第一固定端6和第二固定端8分别与另外一个弹簧9的两端固定连接。在电机固定架5的两端均设置弹簧9，保证皮带3在运行过程中拉力保持平行，且当其中一个弹簧9出现破损时，另外一个弹簧9可以正常工作。
[0020]主支架7上还设有限位孔10，电机固定架5上与限位孔10相对应的地方向上延伸设置有限位条11，限位条11从限位孔10的下方向上穿过限位孔10。限位孔10和限位条11的设置，进一步限制了电机4的水平移动。限位孔10为四个角为弧形的长方形结构。
[0021]下面，对限位槽12作进一步的描述。所述螺纹口的数量为四个，分别位于所述电机固定架5主板的四个角，相应地，限位槽12的数量为四个。设置四个限位槽，同时限制电机4的水平移动。限位槽12为四个角为弧形的长方形结构。
[0022]本实用新型实施例提供的皮带松紧度调节机构，通过电机4带动主动轮I，主动轮I通过皮带3传动从动轮2。电机4固定于电机固定架5上，在限位孔10的限制范围内，调整电机固定架5的位置，使得皮带3达到预设的松紧度，然后把弹簧9的一端勾住电机固定架5，另一端勾住主支架7，弹簧9的预拉力拉住电机固定架5，使得电机4与从动轮2之间的距离固定，皮带3—直处于被拉紧状态，从而实现调节皮带3松紧程度的目的。这种调节机构使用弹簧9拉力调节皮带3松紧度，无须手动调节且能够很好的保证皮带3的松紧度达到一致，能节省人力，并大量节省手动调节皮带3松紧度的时间。
[0023]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种皮带松紧度调节机构，其特征在于:包括电机、电机固定架、主支架、主动轮、从动轮、皮带、弹簧和螺栓， 所述电机的上方安装所述电机固定架，所述电机固定架的上方安装所述主支架，所述电机固定架的主板的至少两个对角上设有螺纹口，所述主支架上与所述螺纹口相对应的地方设有限位槽，所述螺栓穿过所述限位槽与所述螺纹口螺纹连接； 所述电机固定架上设有至少一个第一固定端，与所述第一固定端位于同一侧的所述主支架上设有第二固定端，所述弹簧的一端与所述第一固定端固定连接，另一端与所述第二固定端固定连接； 所述主支架上与所述电机输出轴相对应的地方设置有穿孔，所述电机的输出轴穿过所述穿孔，所述主动轮安装于所述输出轴上，所述从动轮安装于所述主支架上，所述皮带连接所述主动轮和所述从动轮。2.根据权利要求1所述的皮带松紧度调节机构，其特征在于:所述电机固定架上设有两个第一固定端，分别位于所述电机固定架相对的两侧，相应地，所述主支架上设有两个第二固定端，位于所述电机固定架同一侧的所述第一固定端和所述第二固定端分别与所述弹簧的两端固定连接。3.根据权利要求1所述的皮带松紧度调节机构，其特征在于:所述主支架上还设有限位孔，所述电机固定架上与所述限位孔相对应的地方向上延伸设置有限位条，所述限位条从所述限位孔中向上穿出。4.根据权利要求1所述的皮带松紧度调节机构，其特征在于:所述螺纹口的数量为四个，分别位于所述电机固定架主板的四个角，相应地，所述限位槽的数量为四个。5.根据权利要求1或4所述的皮带松紧度调节机构，其特征在于:所述限位槽为四个角为弧形的长方形结构。6.根据权利要求3所述的皮带松紧度调节机构，其特征在于:所述限位孔为四个角为弧形的长方形结构。7.根据权利要求1所述的皮带松紧度调节机构，其特征在于:所述第一固定端和所述第二固定端均为向下竖直延伸设置的竖板。
【专利摘要】本实用新型提供了一种皮带松紧度调节机构，包括：电机、电机固定架、主支架、主动轮、从动轮、皮带和弹簧，电机的上方安装电机固定架，电机固定架的上方安装主支架，电机固定架的主板设有螺纹口，主支架上设有限位槽，螺栓穿过限位槽与螺纹口螺纹连接；电机固定架上设有第一固定端，主支架上设有第二固定端，弹簧的一端与第一固定端连接，另一端与第二固定端连接；主支架上设有穿孔，电机的输出轴穿过穿孔，与主动轮连接，从动轮安装于主支架的另一端上，皮带连接主动轮和从动轮。所述皮带松紧度调节机构使用弹簧预拉力调节皮带松紧度，无须手动调节且能够很好的保证皮带的松紧度达到一致，能节省人力，并大量节省手动调节皮带松紧度的时间。
【IPC分类】F16H7/14
【公开号】CN205226250
【申请号】CN201520775454
【发明人】许法卿
【申请人】广州达森灯光股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年9月30日