一种丝杆支撑座的制作方法
【专利摘要】本实用新型实施例提供一种丝杆支撑座，用于解决现有技术中支撑座精度不好或者设计不完善影响到丝杆的传动精度和使用寿命这一技术问题。本实用新型实施例一种丝杆支撑座的技术方案包括：支撑座主体和与所述支撑座主体连接的轴承压盖；所述支撑座主体包括底板和筒体，所述底板上设有第一通孔，所述筒体与所述第一通孔相通并凸出于所述底板，所述筒体内设有轴承，所述轴承内嵌有隔离环，所述轴承的两外端设有油封；所述轴承压盖上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔。
【专利说明】
_种丝杆支撑座
技术领域
[0001 ]本实用新型实施例涉及联轴器技术领域，尤其涉及一种丝杆支撑座。
【背景技术】
[0002]丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的一种传动结构。典型的丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠丝杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是通过丝杆把滚动运动转化成滑动运动。由于具有很小的摩擦阻力，丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。丝杆支撑组件在滚珠丝杆的传动中对丝杆的支撑是很关键的一环，如果支撑组件精度不好或者设计不完善，就会影响到丝杆的传动精度和使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例提供一种丝杆支撑座，用于解决现有技术中支撑座精度不好或者设计不完善影响到丝杆的传动精度和使用寿命这一技术问题。
[0004]本实用新型实施例一种丝杆支撑座的技术方案包括:
[0005]支撑座主体和与所述支撑座主体连接的轴承压盖;所述支撑座主体包括底板和筒体，所述底板上设有第一通孔，所述筒体与所述第一通孔相通并凸出于所述底板，所述筒体内设有轴承，所述轴承内嵌有隔离环，所述轴承的两外端设有油封;所述轴承压盖上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔。
[0006]优选的，在上述丝杆支撑座的技术方案中，所述筒体内设有周向设置的挡边，所述轴承放置在所述挡边上。
[0007]优选的，在上述丝杆支撑座的技术方案中，当所述轴承放置在所述挡边上时，位于最上方的所述轴承的上表面与所述底板在同一水平面上。
[0008]优选的，在上述丝杆支撑座的技术方案中，所述丝杆支撑座还包括两个油封，其中一个所述油封与所述挡边的内表面相接触，另一个所述油封位于所述第二通孔内并与位于最上方的所述轴承的上表面相接触。
[0009]优选的，在上述丝杆支撑座的技术方案中，所述丝杆支撑座还包括方形螺母，所述方形螺母的两个相邻面上设有与所述方形螺母的螺纹相通的螺孔，所述螺孔供垫块和螺丝穿过。
[0010]优选的，在上述丝杆支撑座的技术方案中，所述轴承压盖与所述底板可拆卸连接。[0011 ]优选的，在上述丝杆支撑座的技术方案中，所述轴承压盖与所述底板螺栓连接。
[0012]优选的，在上述丝杆支撑座的技术方案中，所述轴承压盖与所述底板大小、形状相同。
[0013]优选的，在上述丝杆支撑座的技术方案中，所述筒体为圆柱形。
[0014]优选的，在上述丝杆支撑座的技术方案中，所述底板和所述轴承压盖均为立方体。
[0015]采用上述技术方案的有益效果是:
[0016]由于本实施例中的丝杆支撑座包括支撑座主体和与所述支撑座主体连接的轴承压盖;所述支撑座主体包括底板和筒体，所述底板上设有第一通孔，所述筒体与所述第一通孔相通并凸出于所述底板，所述筒体内设有轴承，所述轴承内嵌有隔离环，所述轴承的两外端设有油封;所述轴承压盖上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔。与现有技术相比，本实用新型提供的丝杆支撑组件支撑座主体和轴承压盖共同配合支撑丝杆，在丝杆的传动过程中，可以使丝杆不会抖动或窜动，确保丝杆传动的精度。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例丝杆支撑座的结构图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型实施例提供一种丝杆支撑座，用于解决现有技术中支撑座精度不好或者设计不完善影响到丝杆的传动精度和使用寿命这一技术问题。
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实用新型实施例中的一种丝杆支撑座的技术方案包括:
[0022]支撑座主体2和与所述支撑座主体2连接的轴承压盖3;所述支撑座主体2包括底板和筒体，所述底板上设有第一通孔，所述筒体与所述第一通孔相通并凸出于所述底板，所述筒体内设有轴承6，所述轴承6内嵌有隔离环5，所述轴承6的两外端设有油封I;所述轴承压盖3上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔。
[0023]优选的，在上述丝杆支撑座的技术方案中，所述筒体内设有周向设置的挡边，所述轴承6放置在所述挡边上。
[0024]优选的，在上述丝杆支撑座的技术方案中，当所述轴承6放置在所述挡边上时，位于最上方的所述轴承的上表面与所述底板在同一水平面上。
[0025]优选的，在上述丝杆支撑座的技术方案中，所述丝杆支撑座还包括两个油封I，其中一个所述油封I与所述挡边的内表面相接触，另一个所述油封I位于所述第二通孔内并与位于最上方的所述轴承的上表面相接触。
[0026]优选的，在上述丝杆支撑座的技术方案中，所述丝杆支撑座还包括方形螺母7，所述方形螺母7的两个相邻面上设有与所述方形螺母7的螺纹相通的螺孔，所述螺孔供垫块9和螺丝8穿过。
[0027]优选的，在上述丝杆支撑座的技术方案中，所述轴承压盖3与所述底板可拆卸连接。
[0028]优选的，在上述丝杆支撑座的技术方案中，所述轴承压盖3与所述底板螺栓连接，螺栓种类具体可以为杯头螺栓4。
[0029]优选的，在上述丝杆支撑座的技术方案中，所述轴承压盖3与所述底板大小、形状相同。
[0030]优选的，在上述丝杆支撑座的技术方案中，所述筒体为圆柱形。
[0031]优选的，在上述丝杆支撑座的技术方案中，所述底板和所述轴承压盖3均为立方体。
[0032]采用上述技术方案的有益效果是:
[0033]由于本实施例中的丝杆支撑座包括支撑座主体2和与所述支撑座主体2连接的轴承压盖3;所述支撑座主体2包括底板和筒体，所述底板上设有第一通孔，所述筒体与所述第一通孔相通并凸出于所述底板，所述筒体内设有轴承，所述轴承内嵌有隔离环5，所述轴承的两外端设有油封I;所述轴承压盖3上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔。与现有技术相比，本实用新型提供的丝杆支撑组件支撑座主体2和轴承压盖3共同配合支撑丝杆，在丝杆的传动过程中，可以使丝杆不会抖动或窜动，确保丝杆传动的精度。
[0034]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种丝杆支撑座，其特征在于，包括:支撑座主体和与所述支撑座主体连接的轴承压盖;所述支撑座主体包括底板和筒体，所述底板上设有第一通孔，所述筒体与所述第一通孔相通并凸出于所述底板，所述筒体内设有轴承，所述轴承内嵌有隔离环，所述轴承的两外端设有油封;所述轴承压盖上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔。2.根据权利要求1所述的丝杆支撑座，其特征在于，所述筒体内设有周向设置的挡边，所述轴承放置在所述挡边上。3.根据权利要求2所述的丝杆支撑座，其特征在于，当所述轴承放置在所述挡边上时，位于最上方的所述轴承的上表面与所述底板在同一水平面上。4.根据权利要求3所述的丝杆支撑座，其特征在于，所述丝杆支撑座还包括两个油封，其中一个所述油封与所述挡边的内表面相接触，另一个所述油封位于所述第二通孔内并与位于最上方的所述轴承的上表面相接触。5.根据权利要求4所述的丝杆支撑座，其特征在于，所述丝杆支撑座还包括方形螺母，所述方形螺母的两个相邻面上设有与所述方形螺母的螺纹相通的螺孔，所述螺孔供垫块和螺丝穿过。6.根据权利要求5所述的丝杆支撑座，其特征在于，所述轴承压盖与所述底板可拆卸连接。7.根据权利要求6所述的丝杆支撑座，其特征在于，所述轴承压盖与所述底板螺栓连接。8.根据权利要求7所述的丝杆支撑座，其特征在于，所述轴承压盖与所述底板大小、形状相同。9.根据权利要求8所述的丝杆支撑座，其特征在于，所述筒体为圆柱形。10.根据权利要求9所述的丝杆支撑座，其特征在于，所述底板和所述轴承压盖均为立方体。
【文档编号】F16H25/24GK205503901SQ201620285511
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】徐俊玉
【申请人】广州普联金属加工机械有限公司