一种挡板风门二级密封防漏灰轴封装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及挡板风门二级密封防漏灰轴封装置，包括有风门，从所述风门侧壁伸出的一个或多个风门轴，所述风门轴套有套管和密封环，所述套管焊接有盘根法兰，所述盘根法兰外侧螺栓连接有盘根压盖，所述密封环在套管腔内并固定于风门侧壁，所述套管内焊接隔板，形成密封风室和锥状的盘根室；所述盘根室内紧密缠绕有盘根，所述盘根受限于盘根室的形状而呈锥形；所述密封风室连通有密封风支管，所述密封风支管均连通于可以引入正压密封风的母管。本实用新型可以对风门轴形成两级密封，防止漏气漏粉，并均衡盘根的轴向和径向压紧力。
【专利说明】
-种挡板风口二级密封防漏灰轴封装置
技术领域
[0001] 本实用新型设及锅炉热一次风系统中的调节挡板风口领域，尤其是一种挡板风口 二级密封防漏灰轴封装置。
【背景技术】
[0002] 密封风系统的作用是给正压运行的制粉设备的相关部件提供高于制粉系统运行 压力的密封空气，W确保制粉系统内煤粉及热空气不泄漏到外部环境和不进入运动部件的 动静间隙。锅炉的一次风系统主要是干燥和输送煤粉，大气经过一次风机压缩后，形成冷一 次风，冷一次风有两路去处，一是经过空气预热器加热，形成热一次风接到磨煤机；另一部 分冷一次风处接出一路，经过密封风机压缩，形成高压密封风，用于密封磨煤机内部防止煤 粉外泄。
[0003] 上段所提到的热一次风需要经过调节挡板风口。热风调节挡板风口在燃煤电站中 是必不可少的热风送粉系统部件，使用时间久后，风口轴处往往会有飞灰漏出，造成现场环 境污染。飞灰主要来自两个地方:①调节挡板风口在热一次风系统中携带煤粉，有较高的压 力及高溫，现代大中型电站普遍用回转式空气预热器，热一次风经过空气预热器的换热面 后，热风中会带有大量的飞灰，运些灰在经过调节挡板风口时，会从风口轴处漏出；②调节 挡板风口及带有轴封装置的其它设备，大多使用盘根密封或石棉绳密封，盘根或石棉绳易 出现磨损缝隙，产生漏气，飞灰会随之漏出。
[0004] 为了解决盘根磨损漏灰的问题，技术人员采用直筒式的隔板将盘根隔离，但是无 法解决使用过久的盘根的另一个不可回避的缺点，那就是盘根与风口轴之间会出现紧力失 衡的问题，径向压紧力过大，风口在动作时容易卡涩，给运行造成不便;紧力过小，盘根对轴 的密封会不够紧密，达不到应有的轴封效果。
【发明内容】
[0005] 为解决上述的问题，本实用新型提出一种热风挡板风口二级密封防漏灰轴封装 置，从冷一次风处再接出一路密封风专用于风口轴的密封，再将隔板进行改进优化，形成对 风口轴的二级密封，并改善紧力失衡的问题。
[0006] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007] -种挡板风口二级密封防漏灰轴封装置，包括有风口，从所述风口侧壁伸出的一 个或多个风口轴，所述风口轴套有套管和密封环，所述套管一端焊接在风口侧壁，另一端焊 接有盘根法兰，所述盘根法兰外侧螺栓连接有盘根压盖，所述密封环在套管腔内并固定于 风口侧壁，所述套管内焊接有锥形环状的隔板，所述隔板与盘根压盖之间的腔室为锥状的 盘根室，所述隔板与风口侧壁之间的腔室为密封风室;所述盘根室内紧密缠绕有盘根，所述 盘根受限于盘根室的形状而呈锥形;所述密封风室连通有密封风支管，所述密封风支管均 连通于可W引入正压密封风的母管。
[0008] 优选的，所述正压密封风的风压大于风口风压，气流从高压区流向低压区，使引入 的密封风通过密封风支管向风口轴处的轴间隙逸出，从而对飞灰形成密封，防止外漏。
[0009] 优选的，所述密封风支管的流通面积略大于风口轴与密封环的间隙流通面积和风 口轴与隔板内径的间隙流通面积之和，引入的密封风流通量要大于逸出量，保证风压足够 稳定。
[0010] 优选的，所述的母管上设有阀口，对引入的密封风流通进行调节与控制。
[0011] 优选的，W风口轴轴线为基准，所述隔板的倾斜角度30°- 60°，让呈锥形的盘根压 紧风口轴时，形成轴向分力，并均衡轴向和径向压紧力。
[001^ 优选的，所述风n轴的直径为20mm-80mm，所述风n轴与密封环之间的间隙为0.1- 0.3mm，所述风口轴与隔板内径之间的间隙为0.1-0.3mm，密封性良好，又可W让正压密封风 从轴间隙之间向风口侧逸出，盘根压紧后起到独立密封作用，飞灰不会漏到室外。
[0013] 本实用新型的有益效果是，
[0014] 1.设有密封风支管和母管，引入正压密封风对风口轴形成第一级密封。
[001引2.锥形环状的隔板将密封风室与盘根室独立，盘根对风口轴形成第二级密封，同 时磨损后的飞灰不会飞入密封风室。即便在不使用第一级密封的情况下，第二级密封也可 W达到良好的密封效果。
[0016] 3.锥形环状的隔板使盘根室呈锥形，使盘根也呈锥形缠绕，风口轴转动时压紧力 会产生向轴传递的分力，减轻盘根与风口轴的摩擦，均衡紧力，在保证风口轴与盘根之间密 封紧密的同时，还不会出现紧力过大而使风口卡涩的情况。
[0017] 4.对风口轴与密封环之间的间隙、风口轴与隔板内径之间的间隙距离进行优化， 既保证密封性的良好，又可W让正压密封风从轴间隙之间正常逸出。
【附图说明】
[0018] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0019] 图1是本实用新型风口一侧的结构示意图
[0020] 图2是实施例1单轴风口的截面示意图
[0021] 图3是实施例2S轴风口的截面示意图
[0022] 图中1为阀口，2为母管，3为密封风支管，4为盘根室，5为盘根，6为风口轴，7为盘根 压盖，8为盘根法兰，9为隔板，10为密封风室，11为风n，12为套管，13为密封环。
【具体实施方式】
[0023] 在本申请的各附图中，结构相同或功能相似的特征由相同的附图标记表示。
[0024] 调节挡板风口 11种类和形状不同，风口轴6的数量也就不同，本实用新型可W适用 于一个或者多个风口轴6的挡板风口 11，W下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说 明。
[0025] 实施例1:
[0026] 图1和图2所示为单轴挡板风口的轴封装置，包括有风口 11，从风口 11侧壁伸出的 一直径为60mm的风口轴6,所述风口轴6套有套管12和密封环13,所述套管12-端焊接在风 口 11侧壁，另一端焊接有盘根法兰8，所述盘根法兰8外侧螺栓连接有盘根压盖7，所述密封 环13在套管12腔内并固定于风口 11侧壁，所述套管12内焊接有锥形环状的隔板9,且相对于 轴线倾斜45°，所述隔板9与盘根压盖7之间的腔室为锥状的盘根室4,隔板9与风口 11侧壁之 间的腔室为密封风室10;所述盘根室4内紧密缠绕有盘根5,所述盘根5受限于盘根室4的形 状而呈锥形;所述密封风室10连通有一密封风支管3,所述密封风支管3连通于可W引入正 压密封风的母管2，母管2上设有阀口 1。
[0027] 正压密封风引入到母管2,再到密封风支管3,其风压大于风口 11风压，所W密封风 会从密封环13与风口轴6之间的间隙和隔板9与风口轴6之间的间隙向两侧逸出到风口 11和 室外，形成第一级密封;锥形环状的隔板9使盘根5缠绕于盘根室4,对风口轴6形成第二级密 封;风口轴6转动时，锥形缠绕的盘根5径向压紧力密封风口轴6,产生的轴向分力，减轻盘根 5与风口轴6的摩擦，不会让风口轴6卡涩。
[0028] 密封风支管3并不是随意选择，而是要满足"密封风支管3的流通面积略大于风口 轴6与密封环13的间隙流通面积和风口轴6与隔板9内径的间隙流通面积之和"运一条件。W 本实施例1来说，风口轴6直径优选为60mm，风口轴6与密封环13之间的间隙为0.2mm，所述风 口轴6与隔板9内径之间的间隙为0.2mm，根据公式
，S为间隙流通面积， 经计算可得：
[0029 ] 风口轴6与密封环13的间隙流通面积为37.8056mm2
[0030] 风口轴6与隔板9内径的间隙流通面积为37.8056mm2
[0031] 密封风支管3的流通面积> 7 5.6112臟2
[0032] 则密封风支管3内径应为9.81mm W上。
[0033] 考虑到风口轴6的粗糖度和长期使用后风口轴6的旋转偏差，又考虑到材料不要浪 费，密封风支管3内径可适当增大一些，在实施例2中，密封风支管3优选为11mm。
[0034] 实施例2:
[0035] 图1和图3所示为=轴挡板风口的轴封装置，包括有风口 11，从风口 11侧壁伸出的 =个直径为45mm的风口轴6,所述风口轴6套有套管12和密封环13,所述套管12-端焊接在 风口 11侧壁，另一端焊接有盘根法兰8，所述盘根法兰8外侧螺栓连接有盘根压盖7，所述密 封环13在套管12腔内并固定于风口 11侧壁，所述套管12内焊接有锥形环状的隔板9,且相对 于轴线倾斜45°，所述隔板9与盘根压盖7之间的腔室为锥状的盘根室4,隔板9与风口 11侧壁 之间的腔室为密封风室10;所述盘根室4内紧密缠绕有盘根5,所述盘根5受限于盘根室4的 形状而呈锥形;所述密封风室10各连通一密封风支管3，=支密封风支管3均连通于可W引 入正压密封风的母管2，母管2上设有阀口 1。
[0036] 实施例2中=轴挡板风口的轴封装置同样可W达到实施例1中所述的二级密封和 均衡紧力的作用，在此不做重复说明。
[0037] 密封风支管3的选定，同样要满足"密封风支管3的流通面积略大于风口轴6与密封 环13的间隙流通面积和风口轴6与隔板9内径的间隙流通面积之和"运一条件。W本实施例2 来说，风口轴6直径优选为45mm，风口轴6与密封环13之间的间隙为0.3mm，所述风口轴6与隔 板9内径之间的间隙为0.3mm，根据公支
，S为间隙流通面积，经计算可 得：
[003引风口轴6与密封环13的间隙流通面积为42.6726臟2
[0039] 风口轴6与隔板9内径的间隙流通面积为42.6726臟2
[0040] 密封风支管3的流通面积>85.3452mm2
[0041 ] 则密封风支管3内径应为10.4mii拟上。
[0042] 考虑到风口轴6的粗糖度和长期使用后风口轴6的旋转偏差，又考虑到材料不要浪 费，密封风支管3内径可适当增大一些，在实施例2中，密封风支管3优选为12mm。
[0043] W上的实施例仅是本实用新型的具体个案，本领域人员可W根据上述说明作做出 变化和改进，任何符合本实用新型权利要求书的挡板风口二级密封防漏灰轴封装置，皆应 落入本实用新型的专利保护范围。
【主权项】
1. 一种挡板风门二级密封防漏灰轴封装置，包括有风门（11)，从所述风门（11)侧壁伸 出的一个或多个风门轴(6)，所述风门轴(6)套有套管（12)和密封环（13)，所述套管（12) - 端焊接在风门（11)侧壁，另一端焊接有盘根法兰(8)，所述盘根法兰(8)外侧螺栓连接有盘 根压盖(7)，所述密封环（13)在套管（12)腔内并固定于风门（11)侧壁，其特征在于，所述套 管（12)内焊接有锥形环状的隔板(9)，所述隔板(9)与盘根压盖(7)之间的腔室为锥状的盘 根室(4)，所述隔板(9)与风门（11)侧壁之间的腔室为密封风室（10);所述盘根室(4)内紧密 缠绕有盘根(5)，所述盘根(5)受限于盘根室(4)的形状而呈锥形;所述密封风室（10)连通有 密封风支管(3 )，所述密封风支管(3 )均连通于可以引入正压密封风的母管(2 )。2. 根据权利要求1所述的挡板风门二级密封防漏灰轴封装置，其特征在于，所述正压密 封风的风压大于风门（11)风压。3. 根据权利要求1所述的挡板风门二级密封防漏灰轴封装置，其特征在于，所述密封风 支管3内的流通面积略大于风门轴(6)与密封环（13)的间隙流通面积和风门轴(6)与隔板 (9 )内径的间隙流通面积之和。4. 根据权利要求1所述的挡板风门二级密封防漏灰轴封装置，其特征在于，所述的母管 (2)上设有阀门（1)。5. 根据权利要求3所述的挡板风门二级密封防漏灰轴封装置，其特征在于，以风门轴 (6)轴线为基准，所述隔板(9)的倾斜角度30°- 60°。6. 根据权利要求1至4的任一项所述的挡板风门二级密封防漏灰轴封装置，其特征在 于，所述风门轴（6 )的直径为20mm-80mm，所述风门轴（6 )与密封环（13 )之间的间隙为0.1 -0.3mm，所述风门轴(6)与隔板(9)内径之间的间隙为0.1-0.3mm。
【文档编号】F16K1/226GK205639653SQ201620460630
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】赵培忠, 丁卫征
【申请人】山东电力建设第工程公司, 山东电力建设第一工程公司