一种自动排水阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动排水阀，包括阀体、阀盖、阀口、活塞杆、限流堵、弹簧、过滤板、弹簧挡圈、加热管、密封圈A、密封圈B、密封圈C、中心孔、暗孔、活塞杆内腔、沟槽A、沟槽B、圆弧沟槽、阀腔、阀底孔，所述阀体内部设置阀腔，阀体底部开设置阀底孔；所述阀盖设置阀体的上方；所述阀口设置阀腔的底部，所述活塞杆设置在阀体的腔内，活塞杆的中部设置暗孔，活塞杆顶部设置活塞杆内腔，所述加热管设置阀体内；所述过滤板设置阀盖的空腔内，过滤板通过弹簧挡圈固定；所述限流堵设置在活塞杆上部的空腔中，限流堵与活塞杆上部的空腔螺纹连接。本实用新型设计合理，结构简单可靠，成本较低，既能够高效实现自动排污，又能够节约能源。
【专利说明】
一种自动排水阀
技术领域
[0001 ]本实用新型属于阀门技术领域，具体地说，涉及一种自动排水阀。【背景技术】
[0002]排水阀用于排除管道低处、空气干燥机、冷却器、风缸、油水分离器、贮气罐及各种空气过滤器底部的积水，为节约人力，并防止因忘记打开设备的排水阀排污而导致设备内有用气体被重新污染，企业通常使用配备了电气设备的排水阀，通过电气设备自动控制阀门的开启和关闭，但是，这种由电气设备控制的阀门存在着一些不足:首先，在将其应用于诸如压缩机、储气罐、干燥机、油水分离器等内部带有一定压力的设备时，由于受工作原理的限制，电气控制阀门的水流通道尺寸不能设计得过大，因此液体排出的效率和流畅度将受到影响，鉴于这个原因，电气控制的阀门往往要外设其他过滤设备以改善液体排出的流畅度，导致其结构复杂，故障率高，成本增加;其次，电气设备控制的阀门长期工作需要消耗电能，不利于节能降耗。【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种设计合理，结构简单可靠，成本较低，既能够高效实现自动排污，又能够节约能源的自动排水阀。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种自动排水阀，其特征在于:包括阀体、阀盖、阀口、活塞杆、限流堵、弹簧、过滤板、弹簧挡圈、加热管、密封圈A、密封圈B、密封圈C、中心孔、暗孔、活塞杆内腔、沟槽A、沟槽 B、圆弧沟槽、阀腔、阀底孔，所述阀体内部设置阀腔，阀体底部开设置阀底孔;所述阀盖设置阀体的上方，且阀盖与阀体之间设置密封圈B;所述阀口设置阀腔的底部，且阀口内壁设置圆锥面;所述活塞杆设置在阀体的腔内，其下端与阀口配合的部分设置圆锥面，其圆锥面上设置沟槽A，沟槽A中设置密封圈A，活塞杆的中部设置暗孔，活塞杆顶部设置活塞杆内腔，活塞杆内腔的壁上设置螺纹，且活塞杆内腔与暗孔相通，活塞杆侧面与阀体接触的部分设置沟槽B，沟槽B中设置密封圈C;所述弹簧设置阀体与活塞杆之间;所述加热管设置阀体内；所述过滤板设置阀盖的空腔内，过滤板通过弹簧挡圈固定;所述限流堵5设置在活塞杆上部的空腔中，限流堵与活塞杆上部的空腔螺纹连接，限流堵中央设置有贯通的中心孔，中心孔下方与活塞杆内腔相连，中心孔、活塞杆内腔与暗孔在活塞杆内部联通。
[0006]另一种自动排水阀，包括阀体、阀盖、阀□、活塞杆、限流堵、弹簧、过滤板、弹簧挡圈、加热管、密封圈A、密封圈B、密封圈C、中心孔、暗孔、活塞杆内腔、沟槽A、沟槽B、圆弧沟槽、阀腔、阀底孔，所述阀体内部设置阀腔，阀体底部开设置阀底孔；阀盖为油水分离器壳体一体成型，所述阀盖设置阀体的上方，且阀盖与阀体之间设置密封圈B;所述阀口设置阀腔的底部，且阀口内壁设置圆锥面;所述活塞杆设置在阀体的腔内，其下端与阀口配合的部分设置圆锥面，其圆锥面上设置沟槽A，沟槽A中设置密封圈A，活塞杆的中部设置暗孔，活塞杆顶部设置活塞杆内腔，活塞杆内腔的壁上设置螺纹，且活塞杆内腔与暗孔相通，活塞杆侧面与阀体接触的部分设置沟槽B，沟槽B中设置密封圈C;所述弹簧设置阀体与活塞杆之间；过滤板设置在阀体的空腔内，且过滤板通过位于其上方的弹簧挡圈固定在阀体空腔内壁上； 所述限流堵设置在活塞杆上部的空腔中，限流堵与活塞杆上部的空腔螺纹连接，限流堵中央设置有贯通的中心孔，中心孔下方与活塞杆内腔相连，中心孔、活塞杆内腔与暗孔在活塞杆内部联通。
[0007]进一步地，所述活塞杆下端的圆柱导向部分铣有3个圆弧沟槽。
[0008]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型所述自动排水阀的优点是:
[0009]1.结构简单、便于加工制造，生产成本和维护成本较低，故障率低；
[0010]2.阀门的水流通道可设计为较大尺寸，排污效率和流畅度较高；
[0011]3.阀口采用圆锥面密封，可以有效避免污物夹杂在阀口与密封圈之间而影响密封的情况，保证阀门关闭时具有良好的密封性；
[0012]4.活塞杆下端的圆柱导向部分铣出有3个圆弧沟槽，既不影响活塞杆的导向功能又可为液体排出提供通道；[〇〇13 ]5.采用机械结构，不消耗电能，有利于节能减排；
[0014]6.阀体内设有加热管，可以有效防止气温较低时自动排水阀冻结。
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。【附图说明】
[0016]图1为活塞杆的剖面结构示意图；
[0017]图2为活塞杆的仰视结构示意图；
[0018]图3为本实用新型第一种实施例的剖面结构示意图；
[0019]图4为本实用新型第二种实施例的剖面结构示意图。
[0020]图中:1_阀体，2-阀盖，3-阀口，4-活塞杆，5-限流堵，6-弹簧，7-过滤板，8-弹簧挡圈，9-加热管，10-密封圈A，11-密封圈B，12-密封圈C，13-中心孔，14-暗孔，15-活塞杆内腔， 16-沟槽A，17-沟槽B，18-圆弧沟槽，19-阀腔，20-阀底孔。【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0022]在图3所示的第一种实施例中，一种自动排水阀，其特征在于:包括阀体1、阀盖2、 阀口 3、活塞杆4、限流堵5、弹簧6、过滤板7、弹簧挡圈8、加热管9、密封圈A10、密封圈B11、密封圈C12、中心孔13、暗孔14、活塞杆内腔15、沟槽A16、沟槽B17、圆弧沟槽18、阀腔19、阀底孔 20,所述阀体1内部设置阀腔19,阀体1底部开设置阀底孔20;所述阀盖2设置阀体1的上方， 且阀盖2与阀体1之间设置密封圈B11;所述阀口 3设置阀腔19的底部，且阀口 3内壁设置圆锥面;所述活塞杆4设置在阀体1的腔内，其下端与阀口3配合的部分设置圆锥面，其圆锥面上设置沟槽A16，沟槽A16中设置密封圈A10，活塞杆4的中部设置暗孔14，活塞杆4顶部设置活塞杆内腔15，活塞杆4侧面与阀体1接触的部分设置沟槽B17，沟槽B17中设置密封圈C12;所述弹簧6设置阀体1与活塞杆4之间;所述加热管9设置阀体1内；所述过滤板7设置阀盖2的空腔内，过滤板7通过弹簧挡圈8固定;所述限流堵5设置在活塞杆4上部的空腔中，限流堵5与活塞杆4上部的空腔螺纹连接，限流堵5中央设置有贯通的中心孔13,中心孔13下方与活塞杆内腔15相连，中心孔13、活塞杆内腔15与暗孔14在活塞杆内部联通。
[0023]在图4所示的第二种实施例中，一种自动排水阀，还可以包括阀体1、阀盖2、阀口3、 活塞杆4、限流堵5、弹簧6、过滤板7、弹簧挡圈8、加热管9、密封圈A10、密封圈B11、密封圈 C12、中心孔13、暗孔14、活塞杆内腔15、沟槽A16、沟槽B17、圆弧沟槽18、阀腔19、阀底孔20， 所述阀体1内部设置阀腔19,阀体1底部开设置阀底孔20;阀盖2为油水分离器壳体一体成型，所述阀盖2设置阀体1的上方，且阀盖2与阀体1之间设置密封圈B11;所述阀口 3设置阀腔 19的底部，且阀口3内壁设置圆锥面;所述活塞杆4设置在阀体1的腔内，其下端与阀口3配合的部分设置圆锥面，其圆锥面上设置沟槽A16,沟槽A16中设置密封圈A10,活塞杆4的中部设置暗孔14,活塞杆4顶部设置活塞杆内腔15,活塞杆4侧面与阀体1接触的部分设置沟槽B17， 沟槽B17中设置密封圈C12;所述弹簧6设置阀体1与活塞杆4之间;过滤板7设置在阀体1的空腔内，且过滤板7通过位于其上方的弹簧挡圈8固定在阀体1空腔内壁上;所述限流堵5设置在活塞杆4上部的空腔中，限流堵5与活塞杆4上部的空腔螺纹连接，限流堵5中央设置有贯通的中心孔13,中心孔13下方与活塞杆内腔15相连，中心孔13、活塞杆内腔15与暗孔14在活塞杆内部联通。
[0024]上述实施例优选地，所述活塞杆4下端的圆柱导向部分铣有3个圆弧沟槽。
[0025]本实用新型所述自动排水阀的工作原理是:当压缩空气进入阀盖2时，在压缩空气的作用下，活塞杆4克服弹簧6的弹力向下移动，使得活塞杆4的圆锥面与阀口 3上的圆锥面接合，与密封圈A共同构成密封面，此时自动排水阀处于关闭状态，液体沉积在阀盖2和阀腔 19内，当压缩空气不再通过阀盖2进入阀腔19内时，活塞杆4在弹簧6的弹力作用下上移，活塞杆4的圆锥面与阀口 3分离，此时自动排水阀处于开启状态，阀盖2和阀腔19内沉积的液体依次经过过滤板7、中心孔13、暗孔14、活塞杆4与阀口 3之间的缝隙和阀底孔20排出。
[0026]本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动排水阀，其特征在于:包括阀体、阀盖、阀口、活塞杆、限流堵、弹簧、过滤板、 弹簧挡圈、加热管、密封圈A、密封圈B、密封圈C、中心孔、暗孔、活塞杆内腔、沟槽A、沟槽B、圆 弧沟槽、阀腔、阀底孔，所述阀体内部设置阀腔，阀体底部开设置阀底孔;所述阀盖设置阀体 的上方，且阀盖与阀体之间设置密封圈B;所述阀口设置阀腔的底部，且阀口内壁设置圆锥 面;所述活塞杆设置在阀体的腔内，其下端与阀口配合的部分设置圆锥面，其圆锥面上设置 沟槽A，沟槽A中设置密封圈A，活塞杆的中部设置暗孔，活塞杆顶部设置活塞杆内腔，活塞杆 侧面与阀体接触的部分设置沟槽B，沟槽B中设置密封圈C;所述弹簧设置阀体与活塞杆之 间；所述加热管设置阀体内；所述过滤板设置阀盖的空腔内，过滤板通过弹簧挡圈固定;所 述限流堵设置在活塞杆上部的空腔中，限流堵与活塞杆上部的空腔螺纹连接，限流堵中央 设置有贯通的中心孔，中心孔下方与活塞杆内腔相连，中心孔、活塞杆内腔与暗孔在活塞杆 内部联通。2.—种自动排水阀，其特征在于:包括阀体、阀盖、阀口、活塞杆、限流堵、弹簧、过滤板、 弹簧挡圈、加热管、密封圈A、密封圈B、密封圈C、中心孔、暗孔、活塞杆内腔、沟槽A、沟槽B、圆 弧沟槽、阀腔、阀底孔，所述阀体内部设置阀腔，阀体底部开设置阀底孔;阀盖为油水分离器 壳体一体成型，所述阀盖设置阀体的上方，且阀盖与阀体之间设置密封圈B;所述阀口设置 阀腔的底部，且阀口内壁设置圆锥面;所述活塞杆设置在阀体的腔内，其下端与阀口配合的 部分设置圆锥面，其圆锥面上设置沟槽A，沟槽A中设置密封圈A，活塞杆的中部设置暗孔，活 塞杆顶部设置活塞杆内腔，活塞杆侧面与阀体接触的部分设置沟槽B，沟槽B中设置密封圈 C;所述弹簧设置阀体与活塞杆之间；过滤板设置在阀体的空腔内，且过滤板通过位于其上 方的弹簧挡圈固定在阀体空腔内壁上;所述限流堵设置在活塞杆上部的空腔中，限流堵与 活塞杆上部的空腔螺纹连接，限流堵中央设置有贯通的中心孔，中心孔下方与活塞杆内腔 相连，中心孔、活塞杆内腔与暗孔在活塞杆内部联通。3.根据权利要求1或2所述的一种自动排水阀，其特征在于:活塞杆下端的圆柱导向部 分铣有3个圆弧沟槽。
【文档编号】F16K1/38GK205639735SQ201620478395
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】初明玲
【申请人】初明玲