专利名称：热电厂蒸汽管道铺设方法
技术领域：
本发明涉及一种蒸汽管道的铺设技术，具体地说是热电厂蒸汽管道铺设方法。
背景技术：
热电厂外铺大口径蒸汽管道从热电厂引出通向用户的铺设过程，所要经过的地理环境非常复杂。在平地上一般是开挖管道沟，然后将蒸汽管道铺设其中；在山梁石墙、居民区等无法开挖管道沟的地方，则是采用高空架设的方法。但是无论何种铺设方法均存在其不足。
现有技术中，热电厂外铺大口径蒸汽管道的结构是中心为内蒸汽管道，次层是保温层，保温层外边是钢外壳，最外层为防腐塑料管，有的甚至直接在保温层外设置塑料管。当将其铺设在管道沟中之后，会用土石散料将管道沟填平，这样如果有石块石渣与蒸汽管道接触，石块石渣就会造成管道最外层塑料保护层破裂，随之钢制外壳及保温层就会受到氧化腐蚀或破损，大量热能也将被浪费掉。
而高空架设的方法更是存在施工量大、成本高、工期长、不易维护、影响群众生活环境、给交通带来不便等不足。而且因常年暴露在太阳的爆晒下，最外层的塑料保护层会产生龟裂，露出的钢制外壳就很容易受酸雨的腐蚀，不仅严重影响了保温效果，而且大大降低了管道的使用寿命。
另外，大口径蒸汽管道的保温管道弯头都在1-5吨左右，都是采用整体加工、整体装运和整体安装，也就是在生产车间加工成型后，通过起重机吊装到汽车上并运到施工现场，然后再通过起重机吊起从汽车上卸下，最后再吊装到需要安装管道弯头的蒸汽管线上。因保温管道弯头重量大、形状特殊、钢制外壳与内蒸汽管道间填充有软质保温层，所以在其吊装过程中不管将吊装钢缆挂在钢制外壳上，还是挂在内蒸汽管道上都会造成保温层材料的损坏及内蒸汽管道与钢制外壳之间的错位，以至于影响到管道的保温性能及使用寿命。
再者，目前蒸汽管道冷凝水排放使用的装置，多是排水管在蒸汽管的下部连接处接通，排水管在连接处有小的弯曲，在蒸汽管和排水管外分别设置有保温层和钢套，这样，在外部环境温差较大的时候，排水管与蒸汽管连接处由于热胀冷缩的原因很容易损坏，不但会影响蒸汽管的正常工作，而且维修起来很不方便。
发明内容
本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种施工方便、易于维护、管道铺设后使用寿命长的热电厂蒸汽管道铺设方法。
本发明的技术任务是按以下方式实现的热电厂蒸汽管道铺设方法，包括保温防水地下管道的铺设、露天管道的铺设、管道弯头的处理和冷凝水排放装置的设置，其中保温防水地下管道的铺设包括以下步骤a、开挖管道沟后，在沟底填充砂土做基础，压实找平；b、填充10-30cm厚的粉煤灰，将蒸汽管道铺设在粉煤灰上，再用10-30cm厚的粉煤灰将蒸汽管道覆盖；c、粉煤灰上面用砂石泥土填平；露天管道的铺设包括以下步骤a、在蒸汽管道经过的地点打安装工艺孔，将作为支撑腿的钢筋插入安装工艺孔中，并用水泥浇铸；b、在支撑腿上焊接U形支撑板，并将蒸汽管道安装在U形支撑板上；c、在蒸汽管道的最外层涂覆胶粘剂，然后将抗紫外线防水卷材粘覆在蒸汽管道上；管道弯头的处理管道弯头由内管道弯头、保温层和外组合钢套弯头组成，其中，保温层和外组合钢套弯头均采用分开式结构，其加工铺设包括以下步骤a、保温层和外组合钢套弯头预加工从上管口中间水平按弯头中心线向下不对称预制加工保温层和外组合钢套弯头，保温层粘固在两个半外组合钢套弯头内；b、将内管道弯头和带有保温层的两个半外组合钢套弯头分别吊装运输至施工地点；c、先将内管道弯头与其它蒸汽管线焊接，然后再将带保温层的两个半外组合钢套弯头包在内管道弯头上，两个半外组合钢套弯头对在一起焊接形成完整的外组合钢套弯头；冷凝水排放装置的设置在蒸汽管道上安装冷凝水排放装置。
在保温防水地下管道的铺设过程中，也可以先利用模具将粉煤灰加工为半圆形保温防水管壳，然后施工时将保温防水管壳一半设置在蒸汽管道的下面，一半设置在蒸汽管道的上面，最后用粉煤灰或砂土散料填充在保温防水管壳的四周。
在管道弯头的处理过程中，保温层和外组合钢套弯头预加工也可以是将其对称平分成两半，即从弯头上管口中心线垂直切分为两个对称结构。
所述冷凝水排放装置包括内蒸汽管道、内钢套、内保温层、排水管、排水管保温层以及排水管钢外套，内蒸汽管道设置在内钢套中，内蒸汽管道与内钢套之间设置有内保温层，排水管与设置在内蒸汽管道下部的积水室相接通，排水管外设置有排水管钢外套，排水管与排水管钢外套之间设置有排水管保温层，内钢套外设置有外钢套，排水管沿内钢套外围呈90°弧弯曲后从外钢套侧面穿出，内钢套和外钢套之间设置有外保温层。
另外，在外钢套的底部设置有保温材料维修口；在穿出外钢套的排水管端部设置有水气分离阀。
本发明的热电厂蒸汽管道铺设方法与现有技术相比具有以下突出的有益效果(1)采用电厂煤燃烧产生的粉煤灰的凝结作用，将其填充在管道沟内将蒸汽管道包覆起来，粉煤灰在蒸汽管道周围一旦遇到水或潮湿自然会在蒸汽管道的外边凝固形成具有保温和防水作用的粉煤灰保护壳，解决了管道沟内积水问题，还加强了管道的保温防水和防护作用，也起到了延长蒸汽管道使用寿命的作用。另外，由于粉煤灰是电厂废弃物，采用粉煤灰来制作管道的防水保温壳还能减少粉煤灰对环境的污染，做到废物的合理应用。
(2)在蒸汽管道经过的居民小区的砌墙或山岗的凸出岩石上用冲击钻打上垂直安装工艺孔，利用支撑腿钢筋及U形支撑板固定蒸汽管道，这样蒸汽管道即可稳定地铺设在岩石或墙体上，还可以在U形支撑板上水平滑动，不仅结构简单、施工方便，还不会影响管道的膨胀伸缩。
(3)在露天铺设的蒸汽管道上包覆抗紫外线防水卷材，可以有效地降低阳光暴晒对蒸汽管道的影响，增加了蒸汽管道的使用寿命。
(4)管道弯头处的保温层和外组合钢套弯头采用分开式结构，保温层材料设置在两个半外组合钢套弯头之中，采取任何方式吊装都不会损伤到保温层材料，而且避免了整体加工、整体装运过程中内蒸汽管道与钢制外壳之间的错位。
(5)冷凝水排放装置中，将排水管与蒸汽管道连接处的弧度增大，在内钢套外再包上外保温层，将排水管与蒸汽管道连接处也包在外保温层内。这样，排水管与蒸汽管道连接处受外界环境温度的影响就很小，大大降低了因热胀冷缩而造成的排水管与蒸汽管道连接处的损坏。
附图1是本发明方法中利用管道沟进行蒸汽管道铺设时的铺设断面结构示意图；附图2是本发明方法中利用管道沟进行蒸汽管道铺设时另一种实施方式的铺设断面结构示意图；附图3是本发明方法中蒸汽管道露天铺设时的铺设方法示意图；附图4是本发明方法中覆有抗紫外线防水卷材的蒸汽管道的结构示意图；附图5是本发明方法中管道弯头结构示意主视图；附图6是附图5中管道弯头右视图；附图7是本发明方法中管道弯头另一种实施方式的结构示意图；附图8是本发明方法中冷凝水排放装置结构示意图。
附图中的标记分别表示1、蒸汽管道；2、粉煤灰防水保温管壳；3、U形支撑板；4、支撑腿；5、安装工艺孔；6、墙体；7、胶粘剂；8、抗紫外线防水卷材；9、内管道弯头；10、保温层；11、外组合钢套弯头；12、水气分离阀；13、内蒸汽管道；14、内钢套；15、内保温层；16、排水管；17、排水管保温层；18、排水管钢外套；19、外钢套；20、外保温层；21、保温材料维修口；22、积水室。
具体实施例方式
参照说明书附图以具体实施例对本发明的热电厂蒸汽管道铺设方法作以下详细地说明。
实施例如附图1所示，本发明的热电厂蒸汽管道铺设方法中，保温防水地下管道的铺设包括以下步骤a、开挖管道沟后，在沟底填充砂土做基础，压实找平；b、填充10-30cm厚的粉煤灰，将蒸汽管道铺设在粉煤灰上，再用10-30cm厚的粉煤灰将蒸汽管道覆盖；c、粉煤灰上面用砂石泥土填平。
粉煤灰一旦遇到水或潮湿会立即凝固在蒸汽管道1周围形成坚固的粉煤灰防水保温管壳2。
如附图2所示，在保温防水地下管道的铺设过程中，还可以先利用模具将粉煤灰加工为半圆形粉煤灰防水保温管壳2，然后施工时将防水保温管壳2一半设置在蒸汽管道1的下面，一半设置在蒸汽管道1的上面，最后用粉煤灰或砂土散料填充在保温防水管壳的四周。
如附图3、4所示，露天蒸汽管道的铺设包括以下步骤a、在蒸汽管道经过的地点(如墙体6)打安装工艺孔5，将作为支撑腿4的钢筋插入安装工艺孔5中，并用水泥浇铸；b、在支撑腿4上焊接U形支撑板3，并将蒸汽管道1安装在U形支撑板3上；c、在蒸汽管道1的最外层涂覆胶粘剂7，然后将抗紫外线防水卷材8粘覆在蒸汽管道1上。
胶粘剂7采用建筑防水卷材专用胶粘剂，抗紫外线防水卷材8可采用作过抗紫外处理的屋面防水卷材，边缘接头通过加热粘牢即可。
如附图5、6所示，管道弯头由内管道弯头9、保温层10和外组合钢套弯头11组成，其中，保温层10和外组合钢套弯头11均采用分开式结构。管道弯头的加工铺设包括以下步骤a、保温层10和外组合钢套弯头11的预加工从上管口中间水平按弯头中心线向下不对称预制加工保温层10和外组合钢套弯头11，保温层10粘固在两个半外组合钢套弯头11内；b、将内管道弯头9和带有保温层10的两个半外组合钢套弯头11分别吊装运输至施工地点；c、先将内管道弯头9与其它蒸汽管线的内蒸汽管道焊接，然后再将带保温层10的两个半外组合钢套弯头11包在内管道弯头9上，两个半外组合钢套弯头11对在一起焊接形成完整的外组合钢套弯头11。
保温层10为聚氨酯发泡，也可采用其他保温材料进行填充。
如附图7所示，在管道弯头的处理过程中，保温层10和外组合钢套弯头11还可以预加工为对称平分成两半，即从弯头上管口中心线垂直切分为两个相互对称的结构。
如附图8所示，本发明所述的冷凝水排放装置包括内蒸汽管道13、内钢套14、内保温层15、排水管16、排水管保温层17以及排水管钢外套18，内蒸汽管道13设置在内钢套14中，内蒸汽管道13与内钢套14之间设置有内保温层15，排水管16与设置在内蒸汽管道13下部的积水室22相接通，排水管16外设置有排水管钢外套18，排水管16与排水管钢外套18之间设置有排水管保温层17，内钢套14外设置有外钢套19，排水管16沿内钢套14外围呈90°弧弯曲后从外钢套19侧面穿出，内钢套14和外钢套19之间设置有外保温层20。在外钢套19的底部设置有保温材料维修口21；穿出外钢套19的排水管16的端部设置有水气分离阀12。
在管道铺设过程中，每间隔一定距离设置一个上述冷凝水排放装置。
权利要求
1.热电厂蒸汽管道铺设方法，其特征在于它包括保温防水地下管道的铺设、露天管道的铺设、管道弯头的处理和冷凝水排放装置的设置，其中保温防水地下管道的铺设包括以下步骤a、开挖管道沟后，在沟底填充砂土做基础，压实找平；b、填充10-30cm厚的粉煤灰，将蒸汽管道铺设在粉煤灰上，再用10-30cm厚的粉煤灰将蒸汽管道覆盖；c、粉煤灰上面用砂石泥土填平；露天管道的铺设包括以下步骤a、在蒸汽管道经过的地点打安装工艺孔，将作为支撑腿的钢筋插入安装工艺孔中，并用水泥浇铸；b、在支撑腿上焊接U形支撑板，并将蒸汽管道安装在U形支撑板上；c、在蒸汽管道的最外层涂覆胶粘剂，然后将抗紫外线防水卷材粘覆在蒸汽管道上；管道弯头的处理管道弯头由内管道弯头、保温层和外组合钢套弯头组成，其中，保温层和外组合钢套弯头均采用分开式结构，其加工铺设包括以下步骤a、保温层和外组合钢套弯头预加工从上管口中间水平按弯头中心线向下不对称预制加工保温层和外组合钢套弯头，保温层粘固在两个半外组合钢套弯头内；b、将内管道弯头和带有保温层的两个半外组合钢套弯头分别吊装运输至施工地点；c、先将内管道弯头与其它蒸汽管线焊接，然后再将带保温层的两个半外组合钢套弯头包在内管道弯头上，两个半外组合钢套弯头对在一起焊接形成完整的外组合钢套弯头；冷凝水排放装置的设置在蒸汽管道上安装冷凝水排放装置。
2.根据权利要求1所述的热电厂蒸汽管道铺设方法，其特征在于保温防水地下管道的铺设过程中，可以先利用模具将粉煤灰加工为半圆形保温防水管壳，然后施工时将保温防水管壳一半设置在蒸汽管道的下面，一半设置在蒸汽管道的上面，最后用粉煤灰或砂土散料填充在保温防水管壳的四周。
3.根据权利要求1所述的热电厂蒸汽管道铺设方法，其特征在于在管道弯头的处理过程中，保温层和外组合钢套弯头预加工可以是将其对称平分成两半，即从弯头上管口中心线垂直切分为两个对称结构。
4.用于权利要求1所述热电厂蒸汽管道铺设方法中的冷凝水排放装置，其特征在于它包括内蒸汽管道、积水室、内钢套、内保温层、排水管、排水管保温层以及排水管钢外套，内蒸汽管道设置在内钢套中，内蒸汽管道与内钢套之间设置有内保温层，排水管与设置在内蒸汽管道下部的积水室相接通，排水管外设置有排水管钢外套，排水管与排水管钢外套之间设置有排水管保温层，内钢套外设置有外钢套，排水管沿内钢套外围呈90°弧弯曲后从外钢套侧面穿出，内钢套和外钢套之间设置有外保温层。
5.根据权利要求4所述的冷凝水排放装置，其特征在于在外钢套的底部设置有保温材料维修口。
6.根据权利要求4所述的冷凝水排放装置，其特征在于穿出外钢套的排水管端部设置有水气分离阀。
全文摘要
本发明公开了热电厂蒸汽管道铺设方法，属于管道的铺设技术。包括保温防水地下管道的铺设、露天管道的铺设、管道弯头的处理和冷凝水排放装置的设置几个部分。与现有技术相比，本发明的热电厂蒸汽管道铺设方法具有施工方便，铺设后管道易于维护、使用寿命长等特点，具有很好的推广应用价值。
文档编号F17D3/00GK1884888SQ20051004384
公开日2006年12月27日 申请日期2005年6月20日 优先权日2005年6月20日
发明者吕迎智, 吕艳, 吕丽丽, 高永生 申请人:吕迎智, 孙启玉