专利名称：气液输源管阀自控保险同步开关安全装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气体或液体输送管道系统及安全保护装置。尤其是一种广泛适用于家用可燃气，石油，化工领域的室内外、地下管道阀门起到彻底杜绝泄漏、防毒防盗、预先避灾止险、同步迅速自控关闭阀门的安全防护装置。
背景技术：
至目前止，广泛应用的气体、液体输送管、阀，包括家用可燃气罐钢瓶、化工石油各类有害气态、液态独体储罐、钢瓶的管阀产品，行业设备设施和终端器械装置的管、阀及其防护产品的现有技术、功能等花样品类繁多，各具有其一定的特点和实用性。但普遍仍然存在着结构多元复杂化，构造不合理，质劣，易漏，安全指数低的缺陷，充分反映其主流仍处于实质地因循守旧、被动落后、盲目发展的局限性和误导性。下面分别以可燃气管阀为主例述、输油管阀为补例述①目前国内外各类管、阀，独体储罐、瓶产品及其防护产品的功能，普遍存在“固有”局限于灾险事故发生之后才相应施救(即先漏后堵)的共同弊病，容易引发意外灾险和被盗事件，而且难以迅速有效制止险势。
②连接燃具的输送气管、阀门、仪表，尤其是结构单一、安全保障功能极差的橡胶管、扣固套等各环节的衔接，普遍存在易松动、开裂、老化、脱落等原因造成泄漏，并易导用户从简错误装接，从而留下日后隐患。
③户内使用不便，普遍存在操作燃具前后必须频繁重复开关输气管总阀，常常是在用后忘记关阀门而埋下隐患；更甚者抱着侥幸干脆不关，即使是使用后完全关闭总阀之后、又在不明有泄漏的情况下启用燃具，从而引发险灾。
④目前大多应运而生的防护产品采用电、热、磁，感应探测，定时、报警关闭等高端技术产品的共同弊病是依赖电源为助动控制。一旦停电或电路接触不良、电子零件损坏短路时，导致装置功能失灵和瘫痪，或用电不当产生火花更易引发火患，各种探测感应器随着油渍烟尘的日渐积厚，往往导致功能失调和报警错误，仍然造成不便和防不胜防的意外危害。而且产品昂贵、难以维修、使用不便，属“先漏后堵”例内的产品。
⑤由城市改建施工，或各种内、外因容易导致的意外泄漏灾害事故，尤其是在储运、营销、各行业由意外泄漏引发的火灾、爆炸的事故中，不能相应迅速切断气源和有效制止扩展的险势，往往是极限的人为代价随后被动地抢救，由扑救“时误”致使灾害、施救难度相应增大的损失更惨重。
综上所述的成因，现有某些管道、阀门(含各类贮罐、钢瓶)的防患技术水平仍处于有限和诸多薄弱因素，产品的质量结构、安全保障功能方面仍存有不容乐观的缺陷。这都是酿造频频引发重大恶性事故的直接诱因。轻则使用不便，不易施救，污染环境，管线被盗，浪费资源；重则引发人员烧伤，中毒，火灾，爆炸，甚至骇人听闻的家毁人亡惨剧。尤其是抢修、施救难度大，导致大量消防人力、财力直接投入，形成管道、阀门、消防器械领域生产和再生产的恶性循环，增大地下管道安装工程的规模。由此造成人民生命财产直接损失和国家宏观经济不必要的间接损失。其事故之多、灾害之大、耗资(费源)之巨，实在令人触目惊心！发明内容本实用新型的目的，是克服目前产品技术的弊病和不足，提供一种全新结构组合的管阀装置。该装置具有彻底杜绝泄漏；预先避灾止险；在管线被盗或意外灾险萌发的状态中同步自控关闭总阀的气源；并具有输源管总阀与燃具同步开关等多种功能。更有效地应急制止意外灾害事故发生和迅速控制险势扩展，从而真正起到防患于未燃的作用。
本实用新型采取的技术方案是彻底突破传统单管，单阀，管、阀分别构造的模式，运用水为介质作多层密封堵漏防线；运用液压力(水常压)压力原理与弹簧力压原理的相互作用为应急开关的转换方式，在水常压(静态)中借以外助力转换为连动控制开关。机械性地组合构造以管容水、以水围管，阀内置双重保险开关(简称为三围双保)的自控联动安全装置。具体是输源管道贯穿整个阀体和外层保险管中央，在输源管外设一层外保险管，形成保险水压管道，水道内设一条外助力循环水压管道。外管、阀体内设有保险活塞开关、外助力复位活塞开关和与之相对应的容水道和输气管。管与阀的衔接采用法兰紧配合固扣，在出气端口设一个借助燃具开关(间隙)动力的外助力联动器，巧妙合理组成本装置有机整体。其特点体现在①致力阀门、管道、衔接扣件结构的改造。这是彻底杜绝阀门和胶管腐蚀、老化裂变、松动脱落等各种内外因素导致泄漏灾害最直接、最有效的唯一措施。
②本装置安装后即直接取代入户总阀的功能，使入户总阀或液化气罐阀门长时闲置于常开状态；并具有与燃具开关保持同步控制的功能。
③整个装置在常压状态下正常使用，当装置外管或内管在被意外损及导致管内水泄漏，使原固有的水常压失去顶压力时、内置保险弹簧的弹力也随之同时起作用，迅速将保险活塞开关推移至关闭位置，实现瞬间关闭总阀气源。
该装置的结构特征是由若干个自控保险阀28连接若干段气液管相套的堵漏保险管11，以及连接使用终端的复位开关自控阀1和外助力联动器13或复位联动器34组成。
自控保险阀28的结构为输气管25贯穿阀体中央，横截气管25内设有两组对称的形状、功能相同的活塞开关缸套4，活塞开关2，上端有保险弹簧3，下端开有保险水压管24的道孔，阀壳还分别开有入气螺纹口27、外扣螺丝7以及相应的水压调节螺丝26，排气孔6。
在每段堵漏保险管11的两端均连接紧固一自控保险阀28，通过开有气孔、水孔、内管衔接沉头孔的连接板36的连接，自成独立体系。
堵漏保险管11是管套管结构，输气管25外套一保险管11，截面呈“◎”形，管间介质为水。
堵漏保险管11是管套管结构，输气管25和保险水压管23截面呈“8”双管并列，再套一外层保险管11，截面呈“⑧”形，三管并列，管间介质为水。
复位开关自控阀1，阀体内横截于气管设有两道等径圆的活塞缸套管4、保险活塞开关2、复位活塞开关5；活塞中段稍细，形成通气凹槽或中段有通气孔。
与使用终端连接的外助力联动器13，壳体内设有连通保险水压管23孔平衡于助力活塞缸套19，并与活塞17垂直，复位活塞17为圆柱轴体，轴中段开凹槽，与缸腔中段孔口相对，形成动态转换容水槽18。
外助力联动器13外端依序装有回力弹簧顶杆16、旋转复位器14。
在复位开关阀体1内与联动复位器34连接的复位活塞开关5的中段有通气孔，上段稍细设转动轴33，转动轴33带动牵引芯30连接复位顶杆16至使用终端旋转复位器14。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点①构造了多层管道保护防线，胶管两端采用法兰紧固连接，任何一条管损坏均能快速关闭总阀，而另一条管道仍安然无恙起到堵绝泄漏的密封功效，真正做到燃气无处可漏，胶管脱落现象成为历史。纵然内管或外管因不可抗拒原因一并损毁时，总阀均能随之应急关闭。因此，具有彻底有效地堵绝泄漏，预先避灾止险，防盗防毒，同步制止险势扩展等多个独特的功能和作用。起到了确保使用者防患于未燃，无后顾之忧。
②不用电力助控，即能在无电环境的状况下正常操作，不必附耗费用，纯属节能环保产品。
③既实现取代入户总阀的功能，使入户总阀长时处于闲置状态；同时，实现燃具与本装置总阀同步开关的连动控制。免去使用者天天三番五次频繁重复开关总阀的麻烦成为可能。方便省事、安全实用。
④在安全状态下轻松有序地进行简捷的抢修和维修，免去大量救险人员紧张的劳役之苦和不必要的消防物资投入。
⑤产品可精细化，成本低廉、减少生产线的投入和安装工程的规模。
⑥本装置同样适合石化流质行业设施设备安全化的配套应用。
本实用新型构造科学合理、新颖实用、确保安全、性能稳定，用途广泛。产品可用不同质金属、塑料制成，易选料、易加工，本装置体系可整体化建立生产线大批量生产，也可分体形式与有关企业厂家联营开发并合产品。该产品一旦投入消费领域，将逐步全面更替传统旧式管阀，产生更好的社会效益和经济效益。
图1是本实用新型家用燃具管阀装置使用终端结构剖视图。
图2是本实用新型家用燃具管阀装置使用终端另一种牵引杆结构剖视图。
图3是图1的A-A视图。
图4是图2的B-B视图。
图5是图2的牵引芯部份俯视图。
图6本实用新型户外、地下管阀装置其中一段结构剖视图。
图7是图6的D-D视图。
图8是本实用新型管阀安装连接框图。
具体实施方式
一、
以下结合附图1对本实用新型户内使用终端家用燃具管阀装置部份作进一步详细描述该装置由入气端的复位开关自控阀1、堵漏保险管11、出气端外助力联动器13三大部分组成。即图1中，复位开关自控阀1的阀壳外扣螺丝7、外助力联动器13的外扣螺丝7分别由外层保险管11两端对应紧扣螺母8扣接拧紧，外阀壳由多个功能不同的螺丝拧紧。即，将复位开关自控阀1和外助力联动器13固定在保险管11的两端。气液输源管道25贯穿整个阀体和外层保险管中央，构成整个容水保险水压道24，阀体内横截气管道25设装有两个功能不同而形体相似的活塞开关2、复位活塞开关5及活塞开关缸套4的孔道。活塞开关2、5是等径圆柱轴形状、活塞轴中段稍细形成凹槽，当凹槽位于气管道位置为通气，凹槽偏移气管为关气。保险活塞开关2装置在阀体内横截输气管道25的活塞缸套4孔道内，缸孔道上端圆径稍窄，其作用是阻顶固定保险活塞开关2的位置；保险活塞开关2上端由弹簧3、外固螺丝拧紧压顶，螺丝中开有一小道透气孔20；下端与外保险水压道24相向，形成整个装置水常压和弹簧压力互顶压力的中点。复位活塞开关5上端相向外助力水压循环管23。与使用终端连接的外复位联动器13内设的复位活塞17，上端相向保险水压管24、动态转换容水槽18，形成一条由两个活塞间隔的循环水路。复位活塞17是圆柱轴、中段稍窄形成凹槽，与缸套中段孔口相对形成容水凹槽18，凹槽的主要功能是在整个管道内固有的容水量的常压状态内实现等量转换，即在一定限度内有压挤和吸纳活塞两端水道的水量等量循环转换(回流)的作用，使复位活塞17由被动转为能动，从而借以复位顶杆16的回位弹簧力和镶装在燃具开关中轴上的旋转复位器14，在燃具开关左右旋转的推动力，即旋转复位器14左右旋转(间隙)推动力，带动复位活塞开关5在活塞缸套4内包括管道内处于静态的水保持一定限度循环移位，实现总阀与燃具同开同关的联动功能。
图1中，外层堵漏保险管11由两端对应螺母8内置的保险管外固夹套9、法兰连接件10分别牢紧扣固成为连体管套。外保险管11内设的输气管25和循环水压管23双管等长连体构造，其作用是起构固和便于衔接。双管截面形成“8”双管体，三管并向的截面形成“⑧”状多重保险层(含水质层)管体，见图3。外层保险管11内、输气管25和水压管23外之间形成的保险水压道24，真正起到严密堵漏作用。输气管道衔接件21助力水压循环管衔接嘴22、对应的衔接梢头形成波纹嘴，装接的方法采用强性黏合或热压塑管定形密封紧扣。同时将堵漏保险管11对称螺母8分别带动外堵漏保险管11两端对称的外固法兰连接件10、内置胶垫12，将阀外扣螺丝7、外助力联动器13依序拧紧，构成本装置有机整体。
安装时，先将水从注水口注满循环水压管23，拧紧注水口螺丝和排气孔螺丝6；再将水从各个调节螺丝口注入循环水压管23，注满后分别将各调节螺丝26、排气孔螺丝6依序拧紧。将保险活塞开关2调至启开位置，又将复位活塞开关5调至关闭位置，使本装置内整个水压饱满处于常压状态。最后装上弹簧3拧紧螺丝，安装步骤基本完成。复位开关自控阀1外端设有外接入气螺纹27。
注在注水前，先分别在各活塞两端注入一定量的润滑油，以堵阻水性沉积对金属零部件的锈蚀。
本装置在内水常压状态下正常使用，当外堵漏保险管道11，或输气管25因各种意外损及裂漏时，必然至使内水压向受损部位渗漏，导致整个装置内常压迅速减压，同时保险活塞开关2在保险弹簧3的弹力下推移至关闭位置，起到迅速关断气源的有效作用。
二、
以下结合附图2对家用燃具管阀装置的另外一种牵引芯复位联动结构形式作具体说明本实用新型的家用燃具管阀装置除可以采用图1的结构形式外，还可以采用另一种结构形式，见图2。即在输气入口端的复位开关自控阀1、出气端口15的对称外螺丝7，由堵漏保险管11两端对称螺母8接扣固紧。输气管25贯穿整个阀体和外层保险管中央，与外堵漏保险管11构成“◎”形状，见图4，气管25与外堵漏保险管11之间为水压道24。复位开关自控阀1体内横截于气管道设有复位活塞开关5，和与之相吻的缸套管道，缸套管道一端完全密封终端。活塞开关形状是圆柱轴(亦可以是圆锥体)，一截稍细成为转动轴33并延出阀壳外，轴截面中心有紧固螺丝孔，轴柱头“D”形缺段，与复位联动器34的转动片内缺圆相套扣。依序安装密封胶垫、弹簧、牵引连接扣32、牵引外固套29、管端固定套31、牵引芯30、复位顶杆16，旋转复位器14等主要零部件，组成本装置有机整体。
本装置运用弹簧回力与燃具开关控制器旋转(间隙)的推动力，用连动外套管和连动牵引芯等长固位互顶作用，分别将复位活塞开关5和旋转复位器14缺口左右旋转(间隙)，固定调整到同开或同关的位置，实现总阀与燃具同步开关的联动功能。
三、结合附图8的户外、地下管阀结构作详细描述图8为户外、地下管阀的结构形式。由若干个自控开关保险阀28，用若干片连接板36与若干节段堵漏保险管11衔接构成。自控保险阀28的结构为输气管25贯穿阀体中央，横截气管25内设有两组对称的形状、功能相同的活塞开关缸套4，活塞开关2，上端有保险弹簧3，下端开有保险水压管24的道孔，阀壳还分别开有排气孔6，外接入气螺纹口27、外扣螺丝7以及相应的水压调节螺丝26。输气(液)管25贯穿阀体、外保险管中央，形成内容保险水压道24；又由每节管段两端对称固定自控开关保险阀28、阀体内分隔形成各节管独段的保险水压道24和外保险管11。组装结构与图1中保险活塞组装部位的结构相同，管阀衔接部件可根据环境所需实际情况，采用不同材料、管径、规格的螺口管扣、三通扣套等。外管、内管道端口的衔接方法，可根据实际需供量管口径的大小，采用相应的螺丝扣或强性密粘合牢密扣接。由于户内外、地下管是硬质材料、不同规格制成，内管和外管的安装顺序是将内外管套好，先把内气(液)管25内置胶垫12与自控保险阀紧固，再将外管11内置胶垫12保险紧固。然后再安装另一端的自控保险阀28，先把内外管连接板36、胶垫12用螺丝往沉头螺丝孔37将气管25的法兰紧固，再用螺丝从外保险管11的法兰、穿对连接板36的外圈螺丝孔38，将外保险管11与另一自控保险阀28连接紧固。组成每节管段两端设有一个对称自控保险阀，有机组成本装置图8的结构。(亦可用沉头螺丝先将两块连接板36，内置胶垫12，分别和每节管两端法兰连接、形成一管两端有连接板的固体，然后放置胶垫12，再接自控保险阀28)，然后再连接使用终端装置即可。若是较大型的管道，管道中可加设负重支架。根据管网分布实际所需分别采取直通道管段或多通道管段逐条延续套接，亦可在一条(原单管道)管道沿线上、视其穿插所经场所、设施的安全条件所需灵活套接本装置，或由本装置再引接为单管道。
安装时，活塞保险开关在水常压状态的顶力下，固定在正常畅通的位置，当某环节内管或外管道因各种意外灾险损及，导致保险水压道水量渗漏时，使整个装置内常压状态随之减压失去固有的顶力，与之该故障管段两端相关连的对应保险活塞开关2，同时由保险弹簧3的弹力推移至关闭位置，实现迅速关闭阀门。
其特点和积极效果是同步快速堵绝意外泄漏管段两端气源，有效制止险态扩展，避免灾害和不必要的损失成为可能。
本实用新型所具有的功能和作用，不仅适用在家用可燃气的液化气罐瓶和天然气管道的配置。同理，也广泛适合于化工石油领域的生产、输送、储运、营销行业设备设施、终端器械、各种储载罐、瓶等装置上的管阀配置使用。
本装置的技术与原理，可结合采用电子技术监控平台，逐管网各环节进行全面监控、及时发现故障，及时有序、轻松简捷地对故障管段进行抢修或维修。这对(以较低的投入)提高城市防灾止险高质安全的建设，对石油、化工领域防漏、防毒、防盗的安全效益，避免生命财产的惨重损失，更显得尤其重要。
权利要求1.一种气液输源管阀自控保险同步开关安全装置，包括管道及阀体，其特征在于由若干个自控保险阀(28)连接若干段液气管相套的堵漏保险管(11)，以及连接使用终端的复位开关自控阀(1)和外助力联动器(13)或复位联动器(34)组成。
2.根据权利要求1所述的气液输源管阀自控保险同步开关安全装置，其特征是自控保险阀(28)的结构为输气管(25)贯穿阀体中央，横截气管(25)内设有两组对称的形状、功能相同的活塞开关缸套(4)，活塞开关(2)，上端有保险弹簧(3)、透气孔(20)，下端开有保险水压管(24)的道孔，阀壳还分别开有外接入气螺纹口(27)、外扣螺丝(7)以及相应的水压调节螺丝(26)、排气孔(6)。
3.根据权利要求1所述的气液输源管阀自控保险同步开关安全装置，其特征是在每段堵漏保险管(11)的两端均连接紧固一自控保险阀(28)，通过开有气孔、水孔、内管衔接沉头孔的连接板(36)连接，自成独立体系。
4.根据权利要求1所述的气液输源管阀自控保险同步开关安全装置，其特征是堵漏保险管(11)是管套管结构，输气管(25)外套一保险管(11)，截面呈“◎”形，管间介质为水。
5.根据权利要求1所述的气液输源管阀自控保险同步开关安全装置，其特征是堵漏保险管(11)是管套管结构，输气管(25)和保险水压管(23)截面呈“8”双管并列，再外套一层保险管(11)，截面呈“⑧”形，三管并列，管间介质为水。
6.根据权利要求1所述的气液输源管阀自控保险同步开关安全装置，其特征是复位开关自控阀(1)，阀体内横截于气管设有两道等径圆的活塞缸套管(4)、保险活塞开关(2)、复位活塞开关(5)；活塞中段稍细，形成通气凹槽或中段有通气孔。
7.根据权利要求1所述的气液输源管阀自控保险同步开关安全装置，其特征是与使用终端连接的外助力联动器(13)，壳体内设有连通循环水压管(23)孔平衡于助力活塞缸套(19)，并与活塞(17)垂直，复位活塞(17)为圆柱轴体，轴中段开凹槽，与缸腔中段孔口相对，形成动态转换容水槽(18)。
8.根据权利要求1所述的气液输源管阀自控保险同步开关安全装置，其特征是外助力联动器(13)外端依序装有回力弹簧顶杆(16)、旋转复位器(14)。
9.根据权利要求1所述的气液输源管阀自控保险同步开关安全装置，其特征是在复位开关阀体(1)内与联动复位器(34)连接的复位活塞开关(5)的中段有通气孔，上端稍细设转动轴(33)，转动轴(33)带动牵引芯(30)连接复位顶杆(16)至使用终端旋转复位器(14)。
专利摘要本实用新型提供了一种气液输源管阀自控保险同步开关安全装置，采取由若干个自控保险阀连接若干段气液管相套的堵漏保险管，以及连接使用终端的复位开关自控阀和外助力联动器或复位联动器组成。构造了多层管道保护防线，任何一条管损坏均能快速关闭总阀，而另一条管道仍安然无恙起到堵绝泄漏的密封功效，真正做到燃气无处可漏，纵然内管或外管一并损毁，总阀均能随之应急关闭，同步快速堵绝意外泄漏管段两端气源，有效制止险态扩展，避免灾害和不必要的损失。可及时发现故障，轻松简捷地对故障管段进行抢修或维修。这对提高城市防灾止险高质安全的建设，对石油、化工领域防漏、防毒、防盗的安全效益，避免生命财产的惨重损失，更显得尤其重要。
文档编号F17D5/00GK2809409SQ20052009681
公开日2006年8月23日 申请日期2005年6月17日 优先权日2005年6月17日
发明者周嘉贤 申请人:周嘉贤