自控浴洗清扫除垢多功能空气冷却器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油化工装置热交换领域，具体涉及自控浴洗清扫除垢多功能空气冷却器。
【背景技术】
[0002]现有空气冷却器运行中受环境温度和空气污染情况影响较大，特别是在夏天环境高温的情况下，空冷器热交换效率降低，处理量降低，能耗增加；同时空气中的树絮和粉尘容易停留在换热翅片管表面及缝隙中，降低换热效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单、操作简便、自动控制，可有效提高空气冷却器热交换效率、处理量，降低能耗的自控浴洗清扫除垢多功能空气冷却器。
[0004]本发明的技术方案是:
自控浴洗清扫除垢多功能空气冷却器，包括框架、自控清扫浴洗装置、自控抽真空装置、隔离装置和换热翅片管，自控清扫浴洗装置包括电器控制装置、原水罐，原水罐连接净化软化装置，净化软化装置连接屏蔽栗，屏蔽栗连接输水管线，输水管线连接针孔喷淋管，管层中间横向针孔喷淋管上设置周向针形喷孔，顶部和底部轴向针孔喷淋管加设柔性扫絮刷，管层中间针孔喷淋管由电器控制装置控制可沿空冷器轴向往复滚动，顶部和底部轴向针孔喷淋管由电器控制装置控制可沿空冷器横向往复滚动；自控抽真空装置包括真空管线和真空栗，真空管线两端分别连通针孔喷淋管和真空栗，真空栗连接电器控制装置;隔离装置包括挡絮纱和防护网。
[0005]具体的，针孔喷淋管选用不锈钢管进行加工制作，针孔喷淋管末端设置防脱滚动盲板，入口侧设置防脱滚动套环，旋转密封接头外接输水柔性软管，并配备电动自控装置。
[0006]具体的，柔性扫絮刷由直径1-1.5mm的柔性长条形材料粘附在针孔喷淋管上形成的柱形刷，所粘附柔性材料与针形喷淋孔交错布置。
[0007]具体的，在侧梁上开设条形孔并加设滑道筋板分段安装针孔喷淋管，侧梁外侧设置加强筋板以提高侧梁强度。在空冷器框架上设置加工条形孔的的支撑立板，支撑立板焊接支承筋板。
[0008]具体的，净化软化装置包括净水处理腔和软化水处理腔，净水处理腔内设有混合活性炭，软化水处理腔内设有离子交换树脂颗粒。
[0009]具体的，净水处理腔和软化水处理腔可拆卸连接，混合活性炭和离子交换树脂颗粒用无纺布包裹。
[0010]具体的，挡絮纱可孔径为5-10mm，挡絮纱为单层或多层纱网，其材质为金属材料或非金属材料。
[0011 ] 具体的，防护网是由直径0.5-lmm的钢丝交织形成的钢丝网。
[0012]本发明的自控清扫浴洗装置充分利用了水蒸发潜热的特点，一方面水雾在空气中蒸发吸热，使空冷器进口处的空气温度降低，另一方面，随空气进入空冷器的水雾由于空气温度的升高继续蒸发吸热，同时水雾喷淋在在空冷器翅片表面上蒸发吸热，大大提高空冷器整体冷却效果，满足夏季高温时期稳定装置工艺参数的需求；自控清扫浴洗装置的净化软化装置解决循环水盐度高，一次水易结垢的问题，延长了设备使用寿命;隔离装置不仅可以有效地阻挡絮状物、粉尘等附着在空气冷却器表面，保持空气冷却器良好的散热性能，而且又不会产生过大的阻力，引起风机风量降低。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图。
[0014]图2是本发明的喷淋管结构图。
[0015]图3是图2的A-A剖视图。
[0016]图4是扫絮针孔喷淋管布置图。
[0017]I框架2换热翅片管3加强筋板4滑道筋板5防脱滚动盲板6挡絮纱7支撑立板8针孔喷淋管9侧梁10防脱滚动套环11旋转密封接头12输水柔性软管13软化水处理腔14净水处理腔15屏蔽栗16电器控制装置17原水罐18风筒19防护网20风机21喷淋孔22柔性扫絮刷23支承筋板24真空栗25
真空管线。
【具体实施方式】
[0018]自控浴洗清扫除垢多功能空气冷却器，包括框架1、自控清扫浴洗装置、自控抽真空装置、隔离装置和换热翅片管2，自控清扫浴洗装置包括电器控制装置16、原水罐17，原水罐17连接净化软化装置。
[0019]净化软化装置包括净水处理腔14和软化水处理腔13，净水处理腔14和软化水处理腔13可拆卸连接，净水处理腔14内设有混合活性炭，软化水处理腔13内设有离子交换树脂颗粒，混合活性炭和离子交换树脂颗粒用无纺布包裹，净化软化装置连接屏蔽栗15，屏蔽栗15连接输水柔性软管12，输水柔性软管12通过旋转密封接头11连接针孔喷淋管8。
[0020]在框架I侧梁9上开设条形孔并加设滑道筋板4分段安装针孔喷淋管8，侧梁9外侧设置加强筋板3以提高侧梁9强度;框架I上设置加工条形孔的的支撑立板7，支撑立板7焊接支承筋板23。
[0021]针孔喷淋管8选用不锈钢管进行加工制作，针孔喷淋管8末端设置防脱滚动盲板5，入口侧设置防脱滚动套环10，旋转密封接头11外接输水柔性软管12，并配备电动自控装置。
[0022]针孔喷淋管8上设置周向针形喷淋孔21，顶部和底部轴向针孔喷淋管8加设柔性扫絮刷22，柔性扫絮刷22由直径1-1.5mm的柔性长条形材料粘附在针孔喷淋管8上形成的柱形刷，所粘附柔性材料与针形喷淋孔21交错布置。
[0023]管层中间针孔喷淋管8由电器控制装置16控制可沿空冷器轴向往复滚动，顶部和底部轴向针孔喷淋管8由电器控制装置16控制可沿空冷器横向往复滚动。
[0024]自控抽真空装置包括真空管线25和真空栗24，真空管线25两端分别连通针孔喷淋管8和真空栗24，真空栗24连接电器控制装置16，当环境温度较低不需要进行喷淋降温时，由电器自控装置控制的旋转密封三通接头输水管线阀门关闭，真空管线25阀门开启，启动真空栗24。随着真空栗24的启动，喷淋管内部压力形成负压，管层中间的空气由喷淋孔21进入针孔喷淋管8经真空管线25由真空栗24排出，从而加快管层中间空气的流动速率，提高空冷器的热交换效率;而且由于是对空冷器的翅片管束每个管层同时进行空气抽离，解决了传统空冷器热交换不均匀的问题，降低了翅片管束本身的内热应力，可以有效的提高空冷器的使用寿命；自控抽真空装置与自控浴洗清扫装置共用了电器自控装置及喷淋管，使针孔喷淋管8不仅可以在环境温度较高的情况用于喷淋降温，还可以在环境温度降低的不需要进行喷淋降温的情况下用于空气真空抽离，降低了空气器的制造材料消耗，节约了制造成本，达到了节能减排的效果。
[0025]隔离装置包括挡絮纱6和防护网19，防护网19完全覆盖住空冷凝汽器的风筒18进口，防护网19是由直径0.5-lmm的钢丝交织形成的钢丝网。挡絮纱6完全覆盖在顶、底部管层的外侧，挡絮纱6可孔径为5_，挡絮纱6为单层，其材质为非金属材料，隔离装置不仅可以有效地阻挡絮状物、粉尘等附着在空气冷却器表面，保持空气冷却器良好的散热性能，而且又不会产生过大的阻力，引起风机20风量降低。
[0026]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.自控浴洗清扫除垢多功能空气冷却器，其特征在于，包括框架、自控清扫浴洗装置、自控抽真空装置、隔离装置和换热翅片管，自控清扫浴洗装置包括电器控制装置、原水罐，原水罐连接净化软化装置，净化软化装置连接屏蔽栗，屏蔽栗连接输水管线，输水管线连接针孔喷淋管，管层中间横向针孔喷淋管上设置周向针形喷孔，顶部和底部轴向针孔喷淋管加设柔性扫絮刷，管层中间针孔喷淋管由电器控制装置控制可沿空冷器轴向往复滚动，顶部和底部轴向针孔喷淋管由电器控制装置控制可沿空冷器横向往复滚动；自控抽真空装置包括真空管线和真空栗，真空管线两端分别连通针孔喷淋管和真空栗，真空栗连接电器控制装置;隔离装置包括挡絮纱和防护网。2.根据权利要求1所述自控浴洗清扫除垢多功能空气冷却器，其特征在于，针孔喷淋管选用不锈钢管进行加工制作，针孔喷淋管末端设置防脱滚动盲板，入口侧设置防脱滚动套环，旋转密封接头外接输水柔性软管，并配备电动自控装置。3.根据权利要求1所述自控浴洗清扫除垢多功能空气冷却器，其特征在于，柔性扫絮刷由直径1-1.5mm的柔性长条形材料粘附在针孔喷淋管上形成的柱形刷，所粘附柔性材料与针形喷淋孔交错布置。4.根据权利要求1所述自控浴洗清扫除垢多功能空气冷却器，其特征在于，在侧梁上开设条形孔并加设滑道筋板分段安装针孔喷淋管，侧梁外侧设置加强筋板以提高侧梁强度。5.在空冷器框架上设置加工条形孔的的支撑立板，支撑立板焊接支承筋板。6.根据权利要求1所述自控浴洗清扫除垢多功能空气冷却器，其特征在于，净化软化装置包括净水处理腔和软化水处理腔，净水处理腔内设有混合活性炭，软化水处理腔内设有离子交换树脂颗粒。7.根据权利要求3所述自控浴洗清扫除垢多功能空气冷却器，其特征在于，净水处理腔和软化水处理腔可拆卸连接，混合活性炭和离子交换树脂颗粒用无纺布包裹。8.根据权利要求1所述自控浴洗清扫除垢多功能空气冷却器，其特征在于，挡絮纱可孔径为5-10mm，挡絮纱为单层或多层纱网，其材质为金属材料或非金属材料。9.根据权利要求1所述自控浴洗清扫除垢多功能空气冷却器，其特征在于，防护网是由直径0.5-lmm的钢丝交织形成的钢丝网。
【专利摘要】本发明涉及石油化工装置热交换领域，具体涉及自控浴洗清扫除垢多功能空气冷却器，包括自控清扫浴洗装置、隔离装置、换热翅片管，自控清扫浴洗装置包括电器控制装置、原水罐，原水罐连接净化软化装置，净化软化装置连接屏蔽泵，屏蔽泵连接输水管线，输水管线连接针孔喷淋管，管层中间横向针孔喷淋管上设置周向针形喷孔，顶部和底部轴向针孔喷淋管加设柔性扫絮刷，管层中间针孔喷淋管由电器控制装置控制可沿空冷器轴向往复滚动，顶部和底部轴向针孔喷淋管由电器控制装置控制可沿空冷器横向往复滚动；隔离装置包括挡絮纱和防护网。本发明结构简单，可有效提高空气冷却器热交换效率、处理量，降低能耗低。
【IPC分类】F28D7/00, F28F19/01, F28G13/00, F28F13/00
【公开号】CN105444589
【申请号】CN201610017023
【发明人】葛军, 赵增强, 马自付
【申请人】濮阳市海林特种设备制造防护有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2016年1月12日