炉渣余热回收利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于余热回收利用设备领域，尤其涉及一种炉渣余热回收利用装置。
【背景技术】
[0002]各种工业炉设备在生产过程中产生大量的炉渣，这些炉渣常伴随有大量的余热，有技术资料计算显示，该部分余热资源约占其燃料消耗量的17%以上，可见炉渣余热利用存在巨大潜能。炉渣余热的利用既可以降低单位产品的能耗，又能减少环境污染，因此，炉渣的余热利用具有可观的经济效益和社会效益。而现有用来对炉渣余热进行回收利用的装置，利用效率很低，尤其是低热值炉渣余热利用效率更低，炉渣中携带的大量热量都被浪费，且直接对环境造成了热污染。另外，现有的炉渣余热利用装置，没有专门用来对设备进行控制的结构设计，导致难以对设备的使用状态进行控制，达不到充分利用炉渣余热的目的。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种炉渣余热利用效率高、缓解炉渣热污染的炉渣余热回收利用装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种炉渣余热回收利用装置，包括机体、设置在机体内部的冷水箱、热水箱和炉渣输送通道，所述炉渣输送通道设于所述热水箱之下，所述冷水箱设于所述热水箱之上，还包括导热网，所述导热网设于炉渣输送通道与热水箱之间，所述导热网设有导热网进水管和导热网出水管，所述导热网通过导热网进水管与所述冷水箱相连，所述导热网通过导热网出水管与所述热水箱相连。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进:
所述导热网为单层或多层串接连通的蛇形翅片管。
[0006]所述冷水箱的容积大于所述热水箱的容积。
[0007 ]所述炉渣输送通道的输送方向与所述导热网中水流方向相反。
[0008]所述机体靠近导热网出水管的一侧设有进风口，所述进风口处设有鼓风机，所述机体靠近导热网进水管的一侧设有排风口。
[0009]所述进风口处还设有进风挡板门。
[0010]所述排风口的出口位置设有除尘装置。
[0011 ]所述热水箱内设有温度传感器。
[0012]所述炉渣余热回收利用装置还包括热水栗，所述热水栗的入口与所述热水箱的热水出水口相连，所述热水栗的出口通过一再循环管与所述导热网的导热网进水管相连，所述再循环管道上设有电动调节阀。
[0013]所述冷水箱设有液位显示装置。
[0014]所述炉渣余热回收利用装置还包括控制箱，所述控制箱内设有控制器和控制面板，所述温度传感器和液位显示装置均与所述控制器的输入端相连，所述热水栗、鼓风机和所述控制面板均与所述控制器的输出端相连。
[0015]与现有技术相比，本发明的优点在于:
1、本发明的炉渣余热回收利用装置，冷水箱设于热水箱之上，炉渣输送通道与热水箱之间设置有导热网，导热网的导热网进水管与冷水箱相连，导热网出水管与热水箱相连，通过冷热水箱高度差的设置及增加导热网，冷水从冷水箱流出，以一定的流速流经导热网，与炉渣换热升温后变成热水并注入热水箱，该装置炉渣余热利用效率高且结构简单，尤其适用低热值工业炉渣余热回收。
[0016]2、本发明的导热网为单层或多层串接连通的蛇形翅片管，这种结构可以增加对空气的换热面积和管外空气的湍动程度，提高换热效果，增加余热的利用。
[0017]3、本发明的冷水箱布置在热水箱的正上方，冷水箱的容积大于热水箱的容积，且冷水箱容积以不小于热水箱容积的两倍为最佳，以保证冷水箱内的水在自然条件下畅通地进入热水箱。
[0018]4、本发明的炉渣余热回收利用装置，炉渣输送通道的输送方向与导热网中水流方向相反，导热网换热的始端即是输送装置的末端，导热网换热的末端即是输送装置的始端，这样的逆流布置使导热网管内的冷水被均匀逐步加热，以增加换热效果。
[0019]5、本发明的炉渣余热回收利用装置，机体进风口处设置有鼓风机，通过鼓风机往机体的热交换空间输送空气，利用空气将炉渣的热量带到导热网的网格中进行换热，既可以增加换热效果，又可以确保各受热面均匀受热。
[0020]此外，机体进风口处还设置有进风挡板门，可以根据热水箱水温的升降和炉渣热源的变化情况，通过调节鼓风机的风速和进风挡板门的开度来控制进入热交换空间的风速和风量，进而调节换热效果，对热水箱中水温起到调节作用。机体排风口设有除尘装置，防止炉渣中的灰尘直接排放从而污染环境。
[0021 ] 6、本发明的炉渣余热回收利用装置，还包括热水栗，热水栗的入口与热水箱的热水出水口相连，热水栗的出口通过一再循环管与导热网的进水管相连。再循环管道上设置有电动调节阀，可以通过调节阀门的开度来控制栗出口水的温度。热水箱中配置有温度传感器，可以对水温进行实时监测。若在装置运行的初始阶段，热水箱内的水温还达不到要求，此时需对热水栗的运行进行设置，栗的出口管道上的阀门关闭，栗再循环管道上的电动调节阀门打开，进行再循环方式运行，此部分热水再次进入到导热网入口继续进行热交换升温，最后又回到热水箱中，直到水温达到预设值。装置正常运行后，热水可以通过热水栗输送到各个分配点，供用户使用。
[0022]总之，本发明的炉渣余热回收利用装置，炉渣余热利用效率高，结构简单，操作、维护方便，适应性强，经济性好，污染低，尤其适用低热值工业炉渣余热回收。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的炉渣余热回收利用装置的结构示意图。
[0024]图2为本发明中导热网的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]图例说明:
1、机体;2、控制箱;3、控制面板;4、控制器;5、热水栗;6、进风挡板门；7、鼓风机;8、冷水箱;9、导热网；1、炉渣输送装置;11、温度传感器;12、热水出水口； 13、水管接头；14、水管呼吸口 ； 15、液位显示装置；16、排风口 ； 17、导热网进水管；18、补水管；19、导热网出水管；20、除尘装置;21、热水箱;22、炉渣输送罩;23、再循环管接口 ； 24、电动调节阀。
[0026]以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。
实施例1:
如图1和2所示，为本实施例的炉渣余热回收利用装置，包括机体1、设置在机体I内部的冷水箱8和热水箱21，机体I的下部设有炉渣输送通道，热水箱21设于炉渣输送通道之上，冷水箱8设于热水箱21之上，还包括导热网9，导热网9设于炉渣输送通道与热水箱21之间，导热网9设有导热网进水管17和导热网出水管19，导热网9通过导热网进水管17与冷水箱8相连，导热网9通过导热网出水管19与热水箱21相连。通过冷热水箱高度差的设置及增加导热网，冷水从冷水箱流出，以一定的流速流经导热网，与炉渣换热升温后变成热水并注入热水箱，该装置炉渣余热利用效率高且结构简单，尤其适用低热值工业炉渣余热回收。
[0027]本实施例中，所述导热网9为单层或多层串接连通的蛇形翅片管。这种结构可以增加对空气的换热面积和管外空气的湍动程度，提高换热效果，增加余热的利用。
[0028]本实施例中，冷水箱8的容积大于热水箱21的容积。冷水箱8的容积以不小于热水箱21的容积的两倍为最佳，以保证冷水箱内的水在自然条件下畅通地进入热水箱。
[0029]本实施例中，炉渣输送通道的输送方向与导热网9中水流方向相反，以增加换热效果。导热网换热的始端即是输送装置的末端，导热网换热的末端即是