专利名称：1万～10万立方米柜容一段式高压橡胶膜密封气柜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种I万 10万立方米柜容一段式高压橡胶膜密封气柜。
背景技术：
橡胶膜密封型煤气柜由于其有着制作简单、操作方便、活塞运行快等因素一直受到广大用户的喜爱，但随着工厂生产エ艺的提高，对气柜压カ的要求越来越高。对于橡胶膜密封型气柜中，在工程中已应用的是两段式高压煤气柜，而一段式高压气柜技术尚未出现；ニ段式高压气柜运行存在压カ不稳、活塞和T围栏不同心、活塞漂移、エ序复杂、材料浪费等缺陷，而且在施工时可能由于施工エ序错误，导致T围栏先升起，从而导致T围栏卡轨问题。而对于现有一段式气柜技术，由于受活塞结构形式的限制，无法满足高压的需求。而且在高压橡胶膜气柜中，存在调平不稳，钢丝绳晃动等问题。
实用新型内容为克服上述缺陷，本实用新型的目的是提供ー种I万 10万立方米柜容一段式高压橡胶膜密封气柜，已解决现有高压橡胶膜气柜存在调平不稳，钢丝绳晃动等的问题。为达到上述目的，本实用新型所述的I万 10万立方米柜容一段式高压橡胶膜密封气柜，包括气柜顶板、气柜侧板、侧板加强肋、气柜底板、橡胶膜和活塞，所述活塞由活塞围栏、活塞钢底板、钢筋混凝土底板以及固定于钢筋混凝土底板四周的钢筋混凝土环梁组合而成，其中，活塞围栏包括相互连接的若干格构柱和环向桁架，所述活塞钢底板上设有调平吊点，活塞围栏顶部设有钢丝绳限位装置，调平钢丝绳依次连接钢丝绳限位装置和调平吊点。进ー步地，所述钢筋混凝土底板通过锚固件与活塞钢底板固接，活塞钢底板上设有薄板钢条，薄板钢条上开有若干槽，所述槽内固定有钢筋；所述钢筋混凝土环梁内侧下部开有孔，钢筋混凝土底板的钢筋伸入所述孔并锚固于钢筋混凝土环梁内。进ー步地，所述调平吊点通过H型钢分别与钢筋混凝土环梁和格构柱固接。本实用新型的有益效果为气柜内部压カ稳定,压カ高,适用压カ大于5kPa，小于13kPa，压カ波动范围小，运行简单便捷，维护简单；将钢筋混凝土配重和活塞受カ结构有效连接，将在一般高压气柜中将配重单纯作为荷载改变成能有效受カ构件，满足气柜高压的设计要求，同时大大提高了高压气柜活塞的运行安全性；大大节省材料用量，安装及检修方便；钢丝绳吊点直接连接钢筋混凝土环梁，接近活塞的重心，且在活塞围栏顶部设置钢丝绳限位装置，同时减小了活塞和钢丝绳的抖动，大大方便调平装置调节活塞的水平度。
图I为本实用新型实施例所述的I万 10万立方米柜容一段式高压橡胶膜密封气柜的外形结构剖面示意图；图2为本实用新型实施例所述的I万 10万立方米柜容一段式高压橡胶膜密封气柜中环形桁架的结构图；图3为本实用新型实施例所述的I万 10万立方米柜容一段式高压橡胶膜密封气柜中格构柱、钢筋混凝土环梁和活塞钢底板的连接结构放大图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进ー步的描述。如图1-3所示，本实用新型实施例所述的I万 10万立方米柜容一段式高压橡胶膜密封气柜，包括气柜顶板、气柜侧板9、气柜底板11、侧板加强肋、橡胶膜10和活塞,气柜底板11上设有若干临时支撑3 (当发生事故或检修状态时，活塞落底，活塞钢底板I和钢筋混凝土环梁2支承在临时支撑3上)，橡胶膜10连接气柜侧板9和活塞，活塞可在气柜内自由升降。 所示活塞由活塞围栏、活塞钢底板I、钢筋混凝土底板12和钢筋混凝土环梁2组合而成，活塞钢底板I上按正交子午线方向设置有薄钢板条13 (按正交子午线布置可以使每条薄钢板条13的曲率一祥，开槽一祥，加工方便)，用来控制混凝土的厚度并限制混凝土浇注时的流动，混凝土的厚度和钢筋量是通过计算決定的，根据钢筋的数量，在薄钢板条13上对应开有槽，以方便钢筋15的敷设；钢筋混凝土底板12通过锚固件14和活塞钢底板I形成有效的钢混组合受力体系。钢筋混凝土底板12的周边是钢筋混凝土环梁2，钢筋混凝土环梁2的两侧是钢板，钢筋混凝土环梁2内侧与钢筋混凝土底板12对应部位的钢板处留有孔，让钢筋15伸进钢筋混凝土环梁2中，并且混凝土也连接起来，使钢筋混凝土底板12和钢筋混凝土环梁2紧密结合，给钢筋混凝土底板12和活塞钢底板I形成的钢混结构提供有效的约束，改善其受力，这样整个活塞形成ー个整体，刚度大大增加，没有离散的混凝土块。运行会更加平稳可靠。同时也减少了施工エ序，节约エ期。如图2所示，所述活塞围栏固接于活塞钢底板I上，活塞围栏包括由若干竖向且均匀布置的格构柱6和水平环向桁架5组成的空间受カ体系。可根据内压和气柜容积设定格构柱6的大小和尺寸,格构柱6的设置一般2倍于气柜的立柱数,相邻两格构柱6之间由环向桁架5连接，环向桁架5主要承受橡胶膜10传递的水平压カ并为格构柱6提供侧向支撑，兼作水平走道功能；环向桁架5的数量和间距根据气柜容积和格构柱6的构造灵活确定，其间距一般不超过I. 5m。如图I、图3所示，在所述活塞钢底板I上位于钢筋混凝土环梁2边侧处设有调平吊点4，其通过H型钢分别与钢筋混凝土环梁2和格构柱6固接，使调平吊点4的位置在竖直方向上离活塞重心较为接近，不会额外増加荷载；同时在活塞围栏顶部设置钢丝绳限位装置7，调平钢丝绳8穿过钢丝绳限位装7置并连接调平吊点4，有限阻止了钢丝绳8的横向位移，大大提高了调平的稳定性，同时解决了钢丝绳吊点荷载对结构的不利影响，解决了ニ段式调平不稳和已有一段式技术吊点高、受カ不合理的问题。以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
权利要求1.ー种I万 10万立方米柜容一段式高压橡胶膜密封气柜，包括由气柜顶板、气柜侧板和气柜底板围成的气柜，气柜内设有活塞，其特征在于，所述活塞由活塞钢底板、固接于活塞钢底板上的活塞围栏、通过锚固件与活塞钢底板固接的钢筋混凝土底板、以及固定于钢筋混凝土底板四周的钢筋混凝土环梁组成，其中，所述活塞围栏由若干纵向均匀分布的格构柱和安装于相邻两格构柱之间的环向桁架组成，所述活塞钢底板上靠近混凝土钢筋环梁处设有调平吊点，活塞围栏顶部设有钢丝绳限位装置，调平钢丝绳依次连接钢丝绳限位装置和调平吊点。
2.根据权利要求I所述的I万 10万立方米柜容一段式高压橡胶膜密封气柜，其特征在干，所述活塞钢底板上设有薄板钢条，薄板钢条上开有若干槽，所述槽内固定有钢筋；所述钢筋混凝土环梁内侧下部开有孔，钢筋混凝土底板的钢筋伸入所述孔并锚固于钢筋混凝土环梁内。
3.根据权利要求I所述的I万 10万立方米柜容一段式高压橡胶膜密封气柜，其特征在于，所述调平吊点通过H型钢分别与钢筋混凝土环梁和格构柱固接。
专利摘要本实用新型公开了一种1万～10万立方米柜容一段式高压橡胶膜密封气柜，已解决现有高压橡胶膜气柜存在调平不稳，钢丝绳晃动等的问题，其包括气柜顶板、气柜侧板、侧板加强肋、气柜底板、橡胶膜和活塞，活塞由活塞围栏、活塞钢底板、钢筋混凝土底板和固定于钢筋混凝土底板四周的钢筋混凝土环梁组合而成，钢筋混凝土底板的钢筋锚固于钢筋混凝土环梁内；调平吊点位于钢筋混凝土环梁边侧，且在活塞围栏顶部设钢丝绳限位装置。本实用新型的有益效果为气柜内部压力高，压力稳定，压力波动范围小；钢丝绳吊点直接连接钢筋混凝土环梁，接近活塞的重心，且在活塞围栏顶部设置钢丝绳限位装置，减小了活塞和钢丝绳的抖动，方便调平装置调节活塞的水平度。
文档编号F17B1/02GK202660221SQ20122027114
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者陈祥勇 申请人:中冶华天工程技术有限公司