专利名称：平底封头支承组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种平底封头支承组件，尤其是一种低温绝热气瓶平底封头支承组件。
背景技术：
通常低温绝热气瓶由内胆、夕卜壳、底座组成,外壳一般由外上封头、夕卜下封头、夕卜筒体组成。底座与外下封头焊接，但是传统的这种碟形封头加常规底座的方式不便于低温绝热气瓶水平放置，另外与外界的隔热效果也不好。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种底部平整便于水平放置、隔热性能好的平底封头支承组件。本实用新型的目的是这样实现的:一种平底封头支承组件，包括平底封头、一根加强槽钢I和两根加强槽钢II，平底封头设于外筒体的下方，一根加强槽钢I和两根加强槽钢II均焊接在平底封头上，其中两根加强槽钢II分别焊接在加强槽钢I的两侧形成H型；在加强槽钢I的中间嵌有支撑棒，所述支撑棒外先后设有玻璃钢隔热套和套环；所述加强槽钢I顶端通过补强板与内下封头
焊接在一起。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型平底封头支承组件底板面积较大，水平放置时比较可靠，也可安装在特制的叉车底座上，方便运输上下车，并且隔热性能好，有效切断支撑棒与平底封头热量传导。
图1为本实用新型平底封头支承组件的结构示意图。图2为图1的仰视图。图3为图1中A的放大图。其中:平底封头I加强槽钢I 2加强槽钢II 3支撑棒4玻璃钢隔热套5套环6补强板7内下封头8[0020]外筒体9。
具体实施方式
参见图1 图3，本实用新型平底封头支承组件，包括平底封头1、一根加强槽钢I 2和两根加强槽钢II 3，平底封头I设于外筒体9的下方，一根加强槽钢I 2和两根加强槽钢II 3均焊接在平底封头I上，其中两根加强槽钢II 3分别焊接在加强槽钢I 2的两侧形成H型。在加强槽钢I 2的中间嵌有支撑棒4，所述支撑棒4外先后设有玻璃钢隔热套5和套环6 ;所述加强槽钢I 2顶端通过补强板7与内下封头8焊接在一起。加强槽钢I 2、加强槽钢II 3、套环6与平底封头I焊接后形成平底封头组件，在夹层真空状态下，能有效的克服外压对底板引起的变形，强度非常可靠，底部平整便于水平放置，实现了封头与底座合二为一，可以替代常规的碟形封头加常规底座；另外支撑棒4、玻璃钢隔热套5与平底封头组件组对后形成径向支承，当内容器盛装低温液体时，内容器向上会有一定的收缩，能实现支撑棒上下轴向运动。玻璃钢隔热套5刚度较高、耐低温、隔热性能较好，可以有效切断支撑棒与平底封头热量传导，确保了产品的隔热性能。该平底封头支承组件，底板面积较大，水平放置时比较可靠，也可安装在特制的叉车底座上，方便运输上下车。
权利要求1.一种平底封头支承组件，其特征是:所述平底封头支承组件包括平底封头(I)、一根加强槽钢I (2)和两根加强槽钢II (3)，平底封头(I)设于外筒体(9)的下方，一根加强槽钢I (2)和两根加强槽钢II (3)均焊接在平底封头(I)上，其中两根加强槽钢II (3)分别焊接在加强槽钢I (2)的两侧形成H型；在加强槽钢I (2)的中间嵌有支撑棒(4)，所述支撑棒(4)外先后设有玻璃钢隔热套(5)和套环(6);所述加强槽钢I (2)顶端通过补强板(7)与内下封头(8)焊接在一起。
专利摘要本实用新型涉及一种平底封头支承组件，包括平底封头(1)、一根加强槽钢Ⅰ(2)和两根加强槽钢Ⅱ(3)，一根加强槽钢Ⅰ(2)和两根加强槽钢Ⅱ(3)均焊接在平底封头(1)上，其中两根加强槽钢Ⅱ(3)分别焊接在加强槽钢Ⅰ(2)的两侧形成H型；在加强槽钢Ⅰ(2)的中间嵌有支撑棒(4)，所述支撑棒(4)外先后设有玻璃钢隔热套(5)和套环(6)；所述加强槽钢Ⅰ(2)顶端通过补强板(7)与内下封头(8)焊接在一起。本实用新型平底封头支承组件底板面积较大，水平放置时比较可靠，也可安装在特制的叉车底座上，方便运输上下车，并且隔热性能好，有效切断支撑棒与平底封头热量传导。
文档编号F17C13/00GK202938015SQ20122062585
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者柳云兴, 张铁强, 孙国洪 申请人:江苏深绿新能源科技有限公司