流体流量计的制作方法

技术领域

本发明涉及流体流量计量领域。更具体地，本发明涉及系统，设备，装置和方法，其可以根据已知的流体量的转移，实现和促进流体流动的测量。

在许多情况下，需要测量液体和气体的流速和体积。在许多应用中，流速可能很低(几毫升/小时)，在其他情况下，流速可能非常高(立方米每秒)，并且在某些情况下，流速可能无法保持稳定，并可以随时间而波动。此外，测量气体的体积流速引入特殊的挑战，因为气体是可压缩的，并且置于压力或不同温度下时，会改变其体积。在一组压力和温度条件下，气体的体积不等于在不同条件下相同气体的体积。

应用于在分析中存在的精密液体流测量，如HPLC(高效液相色谱法)，应用于半导体工业中，例如精密材料给药，在医疗领域，例如，为精确的药物输送，在汽车中，如为汽油的流量测量。

然而，在某些应用中，有必要在很宽的动态范围内测量流体流，同时保持绝对测量精度。例如，沿水管的两点测量水的流速，并比较两个测量读数，可以表示该管中存在泄漏。为了能够识别非常小的泄漏，在所述的测量的整个测量范围内，流量计应该具有绝对精度。如果流量计的精度为相对精度(流量的百分比)，然后可以被识别低流速小泄漏，但在高流速下只可识别大的泄漏。比如，如果流量计的准确度为0.1％，然后可以识别1ml/分钟的流速1ml/分钟的泄漏，但在1,000升/分钟的流速下，只有泄漏大至1升/分钟时将被识别。

因此，在流体流测量领域中需要流量测量系统，设备，装置和方法，根据已知流体量的位移，使其可以实现流体流量的测量；并且在各种条件下可以允许对液体和/或气体的流量进行测量，并用于各种应用，同时提供基本精确的流量估计，可能为绝对精度(即，不依赖于流动的流体量的精度)。

发明概述

本发明为流体流量计。根据本发明的一些实施方案，流体流量计可包括：(1)适合于每个泵循环泵送基本上接近固定量(例如体积)流体的泵，其中泵循环可以包括一组泵冲程，而不是所有这些冲程可以是相同的体积；(2)任选的流体收集储存器，其可能包括入口和出口，或者可以替代地包括入口/出口，其中任何一个可以被直接或通过流体管道连接到泵，(3)至少一个传感器，其可能与流体的收集储存器和/或与泵功能相关；以及(4)控制电路/逻辑(控制器)，其可能会适合于触发一个或多个泵循环，或泵循环的部分，响应来自至少一个传感器的信号。至少一个传感器的信号可能表示收集在储存器中泵中的流体的量(例如水平或阈值)。控制器可包括估计逻辑电路(例如，专用的计数器和/或处理器上运行的代码)，通过泵的量/流体注入的体积进行估计，其中，所述估计量，可以是至少部分地基于泵循环/或泵冲程的计数。通过将每个给定冲程和/或循环已知的/基本接近固定量的体积乘以给定的冲程和/或循环的数量，并且把相乘的值求和，可以计算出估计的泵送体积。时钟电路与估计的逻辑功能相关，可能有利于流速的估计，其中，可能在给定的一段时间(由时钟电路显示的)，通过测定流体注入的量(通过计数泵循环或冲程提供)来测量/估计流速。

根据实施方案，控制器可以包括用于存储的非易失性存储器(NVM)：(1)操作参数，(2)操作日志，以及(3)校准数据，表示的一个或多个物理特征，有：(a)泵，(b)储存器，(C)传感器和/或(d)管道。根据进一步的实施方案，任何流量计组件(例如每个给定冲程和/或泵的给定循环的体积)的任何给定的物理特征的校准数据可以是单一值或一组值，表示在任何一个或多个范围内给定的物理特征：(1)操作的持续时间，(2)操作周期，(3)环境条件。例如，根据实施方案，四冲程泵的每个冲程泵送不同的流体量，并且由每个冲程泵送的量可被存储到非易失性存储器 (NVM)中。所述非易失性存储器(NVM)可存储每个冲程(任选为整个泵循环)单一的值，或者非易失性存储器(NVM)可以存储每个给定的冲程(例如泵循环的第二冲程)的一组值，其中，每个值可能会与一个或一组不同的操作因素相关，如：(1)操作期限，(2)过去的/忍受的操作周期，(3)环境条件(如温度)，及(4)其它可能会影响给定冲程的泵送体积的任何单一的因素或组合。

附图概述

在下面描述的部分，特别指出视为本发明的主题事项，并清楚地要求保护。然而，本发明中，作为组织和操作方法，连同目的，特征，及其优点，当读取附图时，可以参考以下的说明最好地理解，其中：

图1为示例性的流量计或流量计量组件的原理框图，其中，泵在储存器的下游，并在每给定的泵冲程和/或每泵循环，适合于将已知的/基本接近固定量的流体泵送出储存器，根据本发明的一些实施方案；

图2为示例性的流量计或流量计量组件的原理框图，其中，泵在储存器的下游，根据本发明的一些实施方案；

图3为示例性的流量计或流量计量组件的原理框图，其中，泵直接与储存器连接，根据本发明的一些实施方案；

图4为示例性的流量计或流量计量组件的原理框图，其中，泵通过延长的导管/软管与储存器连接，根据本发明的一些实施方案；

图5为原理框图，举例了图1中流量计/组件的特定实施方案，其中，传感器包括浮子结构，根据本发明的一些实施方案；

图6为原理框图，举例了图5中流量计/组件的衍生实施方案，其中，图5中的浮子式传感器(浮子类型传感器)用活塞式结构代替，根据本发明的一些实施方案；

图7为原理框图，举例了流量计/组件配置的实施方案，其中，传感器与泵功能相关，根据本发明的一些实施方案；

图8a和8b为示例性的柔性储存器和传感器组件的图表，根据本发明的一些实施方案；

图9a和9b为示例性的柔性储存器和传感器组件的图表，根据本发明的一些实施方案；

图10a和10b为示例性的结合柔性储存器与泵和传感器组件的图表，根据本发明的一些实施方案；

图11a和11b为示例性的结合柔性储存器与泵和传感器组件的图表，根据本发明的一些实施方案；

图12a和12b为示例性的柔性储存器和传感器组件的图表，根据本发明的一些实施方案；

图13a和13b为示例性的柔性储存器和传感器组件的图表，根据本发明的一些实施方案；

图14和15为各种示例性的传感器类型的图表，根据本发明的一些实施方案；

图16a和16b为示例性的柔性手风琴样形储存器或泵/储存器的图表，根据本发明的一些实施方案；

图17a至17c为示例性的柔性管状形储存器的图表，根据本发明的一些实施方案；

图18a至18c为示例性的具柔性改造隔膜的刚性导管样状储存器的图表，根据本发明的一些实施方案；

图19a至19d为示例性的具柔性改造隔膜的刚性导管样状储存器的图表，根据本发明的一些实施方案；

图20a和20b为示例性的柔性导管管状形泵的图表，根据本发明的一些实施方案；

图21和22为示例性的流体流量计结合图17a至17c的柔性管状形储存器以及图20a和20b的柔性导管管状形泵的图表，根据本发明的一些实施方案；

图23a至23d为示例性的流体流量计示例性操作周期的流程图和图表，其结合了17a至17c的柔性管状形储存器的图、以及图20a和20b的柔性导管管状形泵，根据本发明的一些实施方案；

图24为示例性的流量计或流量计量组件的原理框图，包括扩大的储存器，根据本发明的一些实施方案；

图25为示例性的流量计或流量计量组件的原理框图，包括扩大的储存器，根据本发明的一些实施方案；

图26为示例性的流量计或流量计量组件的原理框图，包括一组2个或更多个泵，其中，每个泵适合于每个泵循环和/或冲程转移类似的或不同的流体量，根据本发明的一些实施方案。

图27为示例性的流量计或流量计量组件的原理框图，包括2或更多组的储存器和泵，根据本发明的一些实施方案

图28为示例性的流量计或流量计量组件的原理框图，基本上类似于在图27中描述的一个，包括第一组的储存器和泵，以及一组或多组的储存器和阀，根据本发明的一些实施方案；

图29是示例性流量计的原理框图，其将活塞式泵/储存器和压力传感器组件与下游压力稳定储存器结合，根据本发明的一些实施方案；

图30是示例性的流量计组件的原理框图，包括基于气动/液压的泵和储存器传感器，根据本发明的一些实施方案；

图31a是示例图1流量计/组件衍生实施方案的原理框图，其中源流体进入所述流量计/组件的入口，位于储存器和泵之间的导管上，根据本发明的一些实施方案；

图31b是示例图2流量计/组件衍生实施方案的原理框图，其中流体退出所述流量计/组件至所述槽的出口，位于储存器和泵之间的导管上，根据本发明的一些实施方案；

图41是示例性的流量计组件的原理框图，包括两个流体通道，其中第一通道包括泵，第二通道包括定位在腔室之内的动态分离元件/物件，根据本发明的一些实施方案；

图32是根据本发明的实施方案图41的示例性的流量计组件的原理框图，其中所述第二通道包括适合于在所述第二通道本身内移动/滑动/行进的动态分离物件，根据本发明的一些实施方案；

图33a至33c为原理框图，显示图32中的示例性的流量计组件可能的操作步骤，根据本发明的一些实施方案。

图34为原理框图，举例了图33a至33c中流量计/组件的衍生实施方案，其中，所述分离物件为柔性片/膜的形式，根据本发明的一些实施方案。

图36是原理框图，举例了图34或者图41的所述流量计/组件的衍生实施方案，其中所述分离柔性片/膜或者元件/物件位于腔室内，根据本发明的一些实施方案；

图37是原理框图，举例了图32的所述流量计/组件的衍生实施方案，其中至少部分的所述第二通道比所述通道的剩余狭窄，根据本发明的一些实施方案；以及

图38至40是各种示例性的传感器类型的图表，其可以执行以感测动态分离物件的运动，根据本发明的一些实施方案；

图42是以基本退化形式的示例性控制电路的原理框图，根据本发明的一些实施方案。

应当理解，为了简单和清楚地说明，在图中所示的元件没有必要按比例绘制。例如，一些元件的尺寸，为清楚起见，相对于其他元素可能被夸大了。此外，在认为合适的情况下，可以在数字之间重复的附图标记表示相应的或类似的元件。

发明详述

在下面的详细描述中，阐述了许多具体细节是为了提供本发明的透彻的理解。然而，那些在本技术领域的普通技术人员将理解，在没有这些具体细节下实施本发明。在其他情况下，没有详细描述众所周知的方法、程序和组件，以便不使的本发明模糊。

术语向上，上升或升高，降低或下降，和/或任何其它相应的术语，当在本发明的不同的实施例中解释，并与本文件的附图联系时，是指系统，设备或装置的一部分，视情况而定，也就是接近附图的顶部或底部。当使用术语“向上”，“上升”或“升高”时，意思是朝向系统，设备或装置的部分，视情况而定，也就是接近图中的顶部。当使用术语“降低”或“下降”时，意思是朝向的系统，装置或设备的部分，视情况而定，也就是接近图中的底部。实际的系统，装置或设备可以以任何方式定向。如果举例来说，这将是物理上朝向的上下颠倒的方式，在图中绘制，然后术语“向上”是指物理上的向下，而术语′向下′是指物理上的向上。上游是指流体来的一端。下游 是指流体流向的一端。除非特别声明，否则从下面的讨论中所示可知，可以理解的是，在整个说明书中所讨论使用的术语如“处理”，“计算机计算”，“计算”，“确定”，等等，请参阅处理器，计算机或计算系统，或类似的电子计算装置的行动和/或过程，操作和/或转化数据以物理的的方式表示，例如电子，其在计算系统的寄存器和/或存储器内的数量到其它数据类似地表示为计算系统的存储器，寄存器或其它这类信息存储，传输或显示装置内的物理数量。

本发明的实施方案可能包括用于执行本文操作的设备。此设备可以专门为所需的目的特制，或者其可以包括通用处理器或计算机，选择性地通过计算机程序激活或重新配置存储在计算机或在相关的存储器中。这样的计算机程序可以被存储在计算机可读存储介质中，例如，但不限于，任何类型的盘，包括软盘，光盘，CDROMs，磁-光盘，只读存储器(ROM)，随机存取存储器(RAMs)，电可编程只读存储器(EPROMs)，电可擦除和可编程只读存储器(EEPROMs)，FLASH存储器，磁或光卡，或者适合于存储电子指令的，并且能够被连接到计算机系统总线或I/O的任何其他类型的介质。

本文介绍的处理过程和显示并不固有地与任何特定的计算机、处理器或其它设备相关。各种通用系统可以根据此处的教导与程序一起使用，或者其可以证明便于构造更加专业的设备来执行所需的方法。各种这些系统所需的结构，会出现下面的描述中。

此外，本发明的实施方案中未描述参考任何特定的编程语言。可以理解的是，也可以使用多种编程语言来实现如本文所述的发明的教导。此外，编程语言可能不会完全可以使用，并且可能会通过微码，状态机，或其它逻辑的方式完成处理，无论是否协同与编程语言工作。

下面提出的详细描述与附图联系，仅仅作为描述本发明的实施方案的目的，并非旨在代表可以构造或利用本发明的唯一形式。所述描述提出的实现本发明的想法，设计，功能，手段，和方法与所示的实施方案相联系。然而，可以理解的是，相同或等效的功能和特性可通过不同的实施方案完成，也旨在被包括在本发明的精神和范围之内。

可以实施本发明的原理，用于测量液体或气体的高流速(例如，立方 米每秒)，以及相同液体或气体的非常低的流速(例如微升每小时)。现在将解释如何将本发明实施不同的实施方案，安排和配置。不同实施方案可以实施以变化，修改，替换，和变更。所述各种实施方案，安排和配置的这些变化，修改，替代和变更可单独或与其它组合使用，如对那些在本技术领域的普通技术人员将变得更加明显。本发明的实施方案将讨论几种不同的情况和应用，本技术领域的普通技术人员可以实施本发明中所讨论的原则用于其它情况或应用。

本发明为流体流量计。根据本发明的一些实施方案，流体流量计可包括：(1)适合于每个泵循环泵送基本上接近固定量(例如体积)流体的泵，其中泵循环可以包括一组泵冲程，而不是所有这些冲程可以是相同的体积；(2)任选的流体收集储存器，其中可能包括入口和出口，或者可以替代地包括入口/出口，其中任何一个可以被直接或通过流体管道连接到泵，(3)至少一个传感器，其可能与流体的收集储存器和/或与泵功能相关；以及(4)控制电路/逻辑(控制器)，其可能会适合于触发一个或多个泵循环，或泵循环的部分，响应来自至少一个传感器的信号。至少一个传感器的信号可能表示收集在储存器中泵中的流体的量(例如水平或阈值)。控制器可包括估计逻辑电路(例如，专用的计数器和/或处理器上运行的代码)，进行估计通过泵的量/流体注入的体积，其中，所述估计量，可以是至少部分地基于泵循环/或泵冲程的计数。通过将每个给定冲程和/或循环已知的/基本接近固定量的体积乘以给定的冲程和/或循环的数量，并且把相乘的值求和，可以计算出估计的泵送体积。时钟电路与估计的逻辑功能相关，可能有利于流速的估计，其中，可能在给定的一段时间(由时钟电路显示的)，通过测定流体注入的量(通过计数泵循环或冲程提供)来测量/估计流速。

根据实施方案，控制器可以包括用于存储的非易失性存储器(NVM)：(1)操作参数，(2)操作日志，以及(3)校准数据，表示的一个或多个物理特征，有：(a)泵，(b)储存器，(C)传感器和/或(d)管道。根据进一步的实施方案，任何流量计组件(例如每个给定冲程和/或泵的给定循环的体积)的任何给定的物理特征的校准数据可以是单一值或一组值，表示在任何一个或多个范围内给定的物理特征：(1)操作的持续时间，(2) 操作周期，(3)环境条件。例如，根据实施方案，四冲程泵的每个冲程泵送不同的流体量，并且由每个冲程泵送的量可被存储到非易失性存储器(NVM)中。所述非易失性存储器(NVM)可存储每个冲程(任选为整个泵循环)单一的值，或者非易失性存储器(NVM)可以存储每个给定的冲程(例如泵循环的第二冲程)的一组值，其中，每个值可能会与一个或一组不同的操作因素相关，如：(1)操作期限，(2)过去的/忍受的操作周期，(3)环境条件(如温度)，及(4)其它可能会影响给定冲程的泵送体积的任何单一的因素或组合。

根据本发明的一些实施方案，流量计或流量计量组件可包括：储存器，以收集从流体源转移的流体；传感器，以指示在储存器中的体积(实际或阈值)；以及控制器，其在接收所述传感器的指示(即，特定体积的流体已经收集(例如，处于静态或动态确定的阈值水平，或之上))后，触发一个或多个泵的泵冲程/循环，所述泵可以是所述储存器的下游，并且可适合于每泵冲程和/或每给定泵循环将已知的/基本接近固定量的流体泵送出所述储存器。

根据本发明的一些实施方案，流量计或流量计量组件可包括：储存器，以接收和暂时收集从流体源通过流体泵转移的流体，所述泵可以是所述储存器的上游，并且可适合于每给定泵冲程和/或每给定泵循环转移已知的/基本接近固定量的流体进入所述所述储存器；传感器，以指示在储存器中的体积(实际或阈值)；以及控制器，其可以在接收所述传感器的指示(即，在储存器流体体积处于或者低于静态或动态确定的阈值水平)后，触发一个或多个泵的泵冲程/循环。

根据本发明的一些实施方案，流量计或流量计量组件可包括：储存器，以收集流体；传感器，以指示在储存器中的流体体积(实际或阈值)；以及控制器，其在接收所述传感器的指示(即，特定体积的流体已经收集或流空(例如，处于/低于静态或动态确定的阈值水平))后，触发一个或多个泵的泵冲程/循环；其中，所述泵可以直接与储存器连接和/或享有共同的壁/隔离物/分隔物(即在这两者之间没有导管)，并且可以适合于每给定泵冲程和/或每给定泵循环泵送已知的/基本接近固定量的流体流出或者流入所述储存器。

根据本发明的一些实施方案，流量计或流量计量组件可包括：储存器，以收集流体；传感器，以指示在储存器中的流体体积(实际或阈值)；以及控制器，其在接收所述传感器的指示(即，特定体积的流体已经收集或流空(例如，处于/高于/低于静态或动态确定的阈值水平))后，触发一个或多个泵的泵冲程/循环；所述泵可以通过延长的导管/软管与储存器连接，并且可以适合于每给定泵冲程和/或每给定泵循环泵送已知的/基本接近固定量的流体流出或者流入所述储存器。

根据本发明的一些实施方案，流量计/组件可以包括：传感器，可以含有浮子结构，它向上位移在达到特定浮动高度关闭电开关；以及泵，可以是基于活塞的泵，包括活塞、活塞致动器、和在泵入口和出口的单向流动阀。

根据本发明的一些实施方案，流量计/组件可以包括活塞式传感器，它向上位移达到特定的高度后关闭电电开关。

根据本发明的一些实施方案，流量计/组件配置可以包括传感器，其可以与设置在储存器下游的泵功能相关。所述泵可以是活塞式泵并且可以包括：(a)具有第一偏置力的入口单向阀(即低于由待测所述流体施加的力)，具有大于所述第一偏置力的第二偏置力的出口单向阀(即高于由待测所述流体施加的力)，活塞式传感器。所述储存器可以被偏置结构(例如，弹簧偏置活塞)偏置，所述偏置结构具有大于泵入口阀的偏置力，使得在正压力下进入所述储存器的流体引导到所述泵腔室。当所述活塞致动器无效(即空转状态时)，进入所述泵腔室的流体可以引起泵活塞上升。在所述泵活塞达到阈值水平后，可以触发可与所述泵活塞功能相关的开关型(二进制)传感器，从而导致控制器激活活塞致动器并启动活塞式泵的排放阶段。在所述排放过程中，收集在所述泵腔室中的流体可以被迫经过泵出口单向阀退出。由于所述泵的单向入口阀在排放阶段被迫关闭，进入所述偏置储存器的流体可以移动偏置结构，一旦所述排放阶段完成并且所述活塞致动器被停用(deactivated)，其偏置结构稍后可以推动收集在所述储存器中的流体(在排放阶段)进入所述泵腔室。

根据本发明的一些实施方案，柔性储存器和传感器组件可以具有天然/松弛(非填充)的状态、使得功能相关的开关/二进制传感器没有闭合/被 触发；以及拉伸/紧张(填充)的状态、使得功能相关的开关/二进制传感器闭合/被触发，从而可以导致功能相关的控制器发动(initiate)任意一个(描述与在这个应用中每个提及的所述实施方案相联系的)所述泵送序列，并且使得所述柔性储存器转为天然/松弛(非填充)状态。

根据本发明的一些实施方案，柔性储存器和传感器组件可以具有天然/松弛(非填充)的状态、使得功能相关的开关/二进制传感器闭合/被触发，从而可以导致控制器发动(initiate)任意一个(描述与在这个应用中每个提及的所述实施方案相联系的)所述泵送序列，并且使得所述柔性储存器成拉伸(非填充的)状态，其中所述较低的内部压力(部分真空)可以导致所述储存器壁向内变形并且远离传感器触发点。

根据本发明的一些实施方案，可以提供将柔性储存器、与泵和传感器组件的结合。所述柔性储存器可以具有天然/松弛(非填充)的状态、使得功能相关的开关/二进制传感器没有闭合/被触发；以及以及拉伸/紧张(填充)的状态、使得功能相关的开关/二进制传感器闭合/被触发。根据实施方案，其中所述流体源处于正压力，所述泵的致动器可以保持空转，因为流体被驱动经过所述入口和第一单向阀并经过它的入口进入所述储存器，导致所述柔性储存器被装满，并且它的壁/侧面的至少一个、或其局部被拉伸。所述功能相关的开关/二进制传感器的关闭/触发可以导致控制器激活所述致动器并通过下推所述拉伸的壁发动(initiate)泵送序列，并且因此从所述泵/储存器经过在所述储存器的出口上更大阻力的第二单向阀排放已知的/基本接近固定数量的流体，其可能已经防止了所述正向加压流体的排泄(当它填充了所述储存器时)。根据实施方案，其中流体源处于负压力，所述泵的致动器可以拔起，并且可以导致/辅助促进流体经过所述入口和第一单向阀、并经过它的入口进入所述储存器。所述功能相关的开关/二进制传感器的关闭/触发可以导致控制器激活所述致动器并通过下推发动(initiate)排放序列，并且因此从所述泵/储存器经过在所述储存器出口上的第二单向阀排放已知的/基本接近固定数量的流体。所述第二单向阀可能已经防止了流体经过所述出口进入所述储存器(当流体已经由于所述致动器的拔动而被引进所述储存器时)，由于建立在所述储存器中的负压的结果，在所述储存器出口上的所述第二阀被密封。

根据本发明的一些实施方案，可以提供柔性储存器、与泵和传感器组件的结合。根据本发明的实施方案，所述柔性储存器可以具有天然的/松弛的(填充的)状态，使得功能相关的开关/二进制传感器闭合/被触发；以及拉伸的/紧张的(非填充的)状态，使得功能相关的开关/二进制传感器没有闭合/被触发。根据实施方案，所述泵的致动器保持空转，当通过它的正源压力和/或通过由于所述柔性储存器向它的天然的/放松的状态扩张的抽吸力，流体被驱动经过所述入口和第一单向阀并经过它的出口进入所述储存器时。所述功能相关的开关/二进制传感器的关闭/触发可以导致控制器触发所述致动器并通过下推发动(initiate)排放序列，并且因此从所述泵/储存器经过第二单向阀排放已知的/基本接近固定数量的流体。

根据本发明的一些实施方案，柔性储存器和传感器组件可以具有天然的/松弛的(填充的)状态，使得功能相关的开关/二进制传感器没有闭合/被触发；以及拉伸的/紧张的(非填充的)状态，使得功能相关的开关/二进制传感器闭合/被触发，从而可以导致控制器发动(initiate)任意一个(描述与在这个应用中每个提及的所述实施方案相联系的)所述泵送序列，并且使得所述柔性储存器转为天然/松弛(非填充)状态。

根据本发明的一些实施方案，柔性储存器可以具有天然的/松弛的(填充的)状态，使得功能相关的开关/二进制传感器闭合/被触发，从而可以导致控制器发动(initiate)任意一个(描述与在这个应用中每个提及的所述实施方案相联系的)所述泵送序列，并且使得所述柔性储存器成为拉伸/紧张(填充)的状态，使得功能相关的开关/二进制传感器没有闭合/被触发。

根据本发明的一些实施方案，可以提供多种传感器类型，例如按钮类型传感器，其可以被浮子传感器组件、活塞传感器组件和/或柔性储存器类型传感器组件关闭/触发。当所述浮子/活塞组件上升和/或当所述柔性储存器或其部分弯曲或者放松时，它们可以逆着所述按钮类型传感器施加力并且关闭/打开/触发它。从而可以导致控制器发动(initiate)任意一个(描述与在这个应用中每个提及的所述实施方案相联系的)所述泵送序列。另一种类型的传感器可以是光学传感器，其可以被浮子传感器组件、活塞传感器组件和/或柔性储存器类型传感器组件触发。当所述浮子/活塞组件上升 和/或当所述柔性储存器或其部分弯曲或者收紧或放松时，它们可能转换镜或棱镜或任何其他的反射/折射/闭锁元件，从而导致来自光源的光束击中/停止击中光学传感器，和/或改变击中所述光传感器的所述光强度，其可以导致触发所述传感器，从而可以导致控制器发动(initiate)任意一个(描述与在这个应用中每个提及的所述实施方案相联系的)所述泵送序列。

根据本发明的一些实施方案，可以提供柔性手风琴样形储存器或泵/储存器和按钮类型传感器组件。所述柔性储存器可以具有：天然的/松弛的或者挤压的/紧张的、非填充的状态，使得功能相关的开关/二进制传感器没有闭合/被触发；以及拉伸的/紧张的或者天然的/松弛的填充状态，使得功能相关的开关/二进制传感器闭合/被触发；从而可以导致控制器发动(initiate)任意一个(描述与在这个应用中每个提及的所述实施方案相联系的)所述泵送序列，并且使得所述柔性储存器向天然的/松弛的或挤压的/紧张的非填充状态转化。

根据本发明的一些实施方案，可以提供柔性管状形储存器，其可以具有天然的/松弛的状态，向外的-拉伸/紧张(填充)的状态和真空的/向内的拉伸的/紧张的(非填充的)状态。

根据本发明的一些实施方案，可以提供具有柔性改造隔膜的刚性导管样状储存器。所述导管样状储存器可以具有开口，所述柔性改造隔膜可以设置于/连接在所述开口上方。

根据本发明的一些实施方案，所述刚性导管样状储存器的柔性改造隔膜可以设置于/连接在所述它的开口上方，并且可以具有向外的-拉伸/紧张(填充)的状态、天然的/松弛的(非填充/半填充的)的状态、和真空的/向内的-拉伸的/紧张的(非填充的)状态。

根据本发明的一些实施方案，可以提供柔性导管管状形泵，其可以具有：天然的/松弛的(填充的)状态，其中其中所述泵致动器没被激活(即不按压在所述管上)；紧张的(非填充的)状态，其中所述泵致动器被激活(按压在所述管上)。

根据本发明的一些实施方案，流体流量计可以将所述柔性管状形储存器和柔性导管管状形泵组合。所述组合的流体流量计的柔性管状形储存器可以：具有天然/松弛(非填充)状态，伴随着功能相关的开关/二进制传 感器没有被闭合/被触发；以及拉伸/紧张(填充)的状态，伴随它的功能相关的开关/二进制传感器被闭合/被触发。

根据本发明的一些实施方案，结合了柔性管状形储存器和柔性导管管状形泵的流体流量计的操作周期可以包括：第一阶段其中所述柔性管状形储存器处于天然/松弛(非填充)状态并且所述柔性导管管状形泵处于天然的/松弛的(填充的)状态。开关/二进制传感器没有被闭合/被触发并且所述致动器没有被激活。第二阶段其中所述柔性管状形储存器已经被来自所述源的流体填充并且处于拉伸/紧张(填充)的状态，并且所述柔性导管管状形泵处于天然的/松弛的(填充的)状态。所述开关/二进制传感器已经被所述拉伸/紧张(填充)的柔性管状形储存器关闭/触发and所述致动器(actuator)将发动它的致动周期(actuating cycle)。以及第三阶段其中所述柔性管状形储存器被流体填充并且处于拉伸/紧张(填充)的状态，所述开关/二进制传感器被闭合/被触发，并且所述制动器被激活，并且通过下降至所述柔性导管管状形泵上并且按压它使至它的挤压的/紧张的(非填充的)状态，已经完成它的致动周期的第一步骤。所述柔性导管管状形泵的挤压可以导致先前包含在所述泵中的所述流体的至少部分从所述泵中流出至所述槽侧(sink side)。然后所述激活的致动器可以通过上升回至它的初始位置，来完成它的操作周期。所述致动器的上升可以允许所述柔性导管管状形泵回复到它的天然的/松弛的(填充的)状态，同时通过抽吸液体填充，或者让液体从拉伸/紧张(填充)的柔性管状形储存器流进并流进入它的管状形的主体内。由于在所述拉伸的/紧张的储存器中的所述正压力，和/或在所述(将回复到它的天然的/松弛的(填充的)状态的)泵的所述挤压的/紧张的管中的所述负压，来自所述储存器的流体可能发生转移并进入所述泵。一旦它完成它的操作周期的第三阶段，所述结合的流体流量计如今回复到它的初始位置。

根据本发明的一些实施方案，流量计或流量计量组件可以包括扩大的储存器以适应从根据本发明的实施方案的流体源退出的阵阵流体的收集，其中泵在所述储存器的下游，并且适合于每个给定的泵冲程和/或每个给定的泵循环泵送已知的/基本接近固定数量的流体从所述储存器流出。

根据本发明的一些实施方案，流量计或流量计量组件可以包括扩大的 储存器以适应流体槽阵阵流体的消耗，其中泵在所述储存器的上游，并且适合于每个给定的泵冲程和/或每个给定的泵循环泵送已知的/基本接近固定数量的流体进入所述储存器。

根据本发明的一些实施方案，流量计或流量计量组件可以包括两个或多个“泵的集合”，其中每个所述泵适合于每个泵循环和/或泵冲程转移相似量或者不同量的流体，其可以用来泵送流体进入储存器或者从储存器流出。较大泵-循环/冲程量的泵可以用于较高的流体流速估计，而较小泵-循环/冲程量的泵可以用于较低流体流速估计，同时允许以下数量的更精确估计(例如降至1个泵冲程的量)。多种泵-循环量的泵可以组合使用为了能够不间断地测量高流体流速；同时通过转换和接合较小泵-循环/冲程量的泵(例如，流体流速降低)以允许更加精确的流速估计。

根据本发明的一些实施方案，流量计或流量计量组件(包括了两个或多个“泵的集合”)，可以包括非二进制/连续/模拟传感器(电位计)，其可以指示在所述储存器中基本上接近瞬时量的流体，并且可以各自被控制器使用以接合相应泵-循环量的泵。根据一些实施方案，所述非二进制/连续传感器可以以三角性窗的形式实现，其可以随储存器液位变化而上升或下降。光源和光传感器可以设置在所述三角形窗的相对侧上。当所述三角形窗随着在所述储存器内的液位变化而上升或者下降时，穿过所述窗并且被所述光传感器感测的光量可以相应地增加或者减少，并且每个泵-循环相应体积的泵可以被接合上。

根据本发明的一些实施方案，流量计或流量计量组件可以包括两个或多个“储存器和泵”的集合(即，组，set)，其可以以串联配置连接，其中第一集合“储存器和泵”可以计量流量，同时一个或多个“储存器和泵”的集合可以调节槽侧下游回压力(sink side downstream back pressure)和/或源压力(source pressure)。第一集合的所述泵可以泵送流体，从它各自的储存器泵出，(每次与所述储存器相关联的所述感受器被触发时)。因此，下游流体压力增加可以通过所述第一集合的泵推动下游流体进入所述第二集合的储存器而建立。另外，可选择地，当所述第一集合的泵正泵送流体从其相应储存器出来时，由于在泵循环或者泵冲程期间正进入所述第一集合的储存器的流体，和/或由于正被从所述储存器泵出的流体，所述第一 集合的储存器压力可以变化。“储存器、传感器和泵”的一个或多个额外集合可以用于调节所述第一集合的泵的入口和/或出口的压力。所述控制器可以激活所述至少一个额外集合的所述一个或多个泵，以调节所述至少一个额外集合的所述储存器中的压力、和/或所述第一集合的所述储存器中的压力，使得所述第一集合的泵可以经历基本上接近于恒定的压力，或者基本上已知的压力属性。

根据本发明的一些实施方案，流量计或流量计量组件可以包括“储存器和泵”的第一集合，以及一个或多个“储存器和阀”的集合。第一集合的“储存器和泵”可以计量流体，同时一个或多个第二集合的“储存器和阀”可以调节槽侧下游回压力和/或源压力。一旦在第二集合的储存器中的压力传感器，感测到在所述储存器中的压力超过了某预设定界限，它可以发送信号至功能相关的控制器，其响应触发相应阀的打开并且至少某些所述流体从所述第二集合的所述储存器释放，知道在所述第二集合中的所述压力回到所述给定界限阈值以内的压力，从而使在所述第二组中的所述储存器中的压力保持在某界限以内。

根据本发明的一些实施方案，流量计可以将活塞式泵/储存器和压力传感器组件与下游压力稳定储存器结合。所述活塞式泵/储存器和压力传感器组件可以包括：入口单向阀、具有偏置力的出口单向阀，以及泵/储存器室压力传感器。所述泵/储存器室可以被偏置结构(例如，弹簧偏置活塞)偏置，所述偏置结构具有大于泵入口阀的偏置力，使得在正压力下进入所述组件引导到所述泵/储存器室。当所述活塞致动器无效(即空转状态时)，进入所述泵腔室的流体可以引起所述泵/储存器活塞逆着活塞运动抵制元件(例如弹簧)的阻力上升。所述泵/储存器室压力传感器可以测量在所述泵/储存器室中的压力，以向功能相关的控制器提供压力指示信号。在达到压力阈值水平后，所述可以与所述泵活塞功能相关的控制器可以触发所述活塞致动器的激活，并且启动所述活塞式泵的排放阶段。在所述排放过程中，在所述泵腔室中收集的流体可以被迫经过所述泵出口单向阀退出。由于所述泵的单向入口阀在排放阶段被迫关闭，在所述泵腔室中的流体可以被迫经过所述出口单向阀并且进入所述下游压力稳定储存器。在排放期间，在所述泵腔室中和在所述压力稳定室中的压力可能增长。在接受来自压力传 感器表示在所述泵中已经达到阈值稳定压力的压力信号时，可以与在所述压力稳定储存器出口的可控阀功能相关的所述控制器，可以触发所述可控阀的打开，以允许至少一些所述流体从所述压力稳定储存器流出至所述槽侧(sink side)。在接受表示所述压力已经跌至阈值稳定压力或者其以下的压力信号时，所述控制器可以触发所述可控阀的关闭，以放置流体从所述储存器进一步流出。

根据本发明的一些实施方案，流量计组件可以包括基于气动/液压的泵和储存器传感。所述气动的/液压的流量计组件可以包括柔性储存器室和柔性泵腔室。所述柔性储存器室可以设置在含有液压的液体或者气动的气体的储蓄槽以内，所述储蓄槽具有的含有液压/气动液体/气体的管连接至可能以远程位置设置的液压/气动压力传感器。所述液压/气动压力传感器可以发送表明所述压力的信号至功能相关的控制器。来自所述组件的所述源侧的流体经过柔性储存器室的入口进入其内，并且导致它伸展开，所述在所述储蓄箱内的周围的液压的液体或者气动的气体可以被加压。一旦所述液压/气动压力传感器发送表示达到阈值压力的信号，被所述控制器接受，它可以触发功能相关的液压/气动压缩机的运行，所述液压/气动压缩机通过含有液压/气动的液体/气体的管连接至含有液压的液体或者气动的气体的第二储蓄箱，可能以远程位置设置(例如，紧挨着所述储存器)，其中所述柔性泵腔室设置于其内。在所述第二储蓄箱内所述液压的/气动的压力可以导致所述泵的所述柔性室挤压，导致至少一些含在所述泵腔室中的流体从所述组件出口流出至所述槽侧。在所述泵的入口和出口处的一组单向阀可以移到所述流体流向所述组件的槽侧，同时防止它经过与所述储存器和所述泵连接的所述导管回流并向着/进入所述储存器室。当所述挤压的泵腔室回复到它的非挤压状态，它可以导致在其腔室内的负压，并因此通过从所述储存器室抽吸额外的流体经过所述导管和它的腔室而重新充装。

根据本发明的一些实施方案，可以提供流量计/组件，其中源流体进入所述流量计/组件的入口，位于储存器和泵之间的导管上。根据本发明的一些实施方案，可以提供流量计/组件，其中流体退出所述流量计/组件至所述槽的出口，设置在储存器和泵之间的导管上。

根据本发明的一些实施方案，流量计组件可以包括两个流体通道，其中第一通道包括泵，第二通道包括定位在腔室之内的动态分离元件/物件。流经过所述流体流量计的流体可以从所述流量计的入口进入所述腔室，导致以流体与所述流体流量计的入口接触的所述腔室侧(chamber side)被填充，并且因此导致来自以流体与所述流体流量计的出口接触的所述腔室侧(chamber side)的基本相似量的流体，而经过所述流体流量计的出口被推出(以使得它可以好像所述流体实际流经过所述腔室一样的方式)。位置设于所述腔室以内的所述动态分离元件/物件可以防止所述流体和流体从所述腔室一侧通过至另一侧。从所述源流来的流体可以造成压力堆积，可以导致所述动态分析物件在所述腔室内远离所述源侧(source side)并朝向所述槽侧移动/滑动/行进，其中所述动态分析元件/物件超过阈值点或距离的运动可以触发传感器/开关发送信号至功能相关的控制器。作为响应，所述控制器可以出发所述第一通道泵的运行，导致它发动单一的或一组的泵冲程和或循环，泵送已知的/基本接近固定量的流体从所述第一通道源侧流至所述第一通道槽侧。所述泵送的流体可以造成在所述组件的所述源侧中的流体压力下降，并且可能导致在所述组件槽侧中的所述流体压力增加。所述压力的差异可能导致所述动态分离物件在所述腔室内回到、或者朝向它的初始位置移动/滑动/行进，允许在所述组件的源侧再次堆积压力。

根据本发明的一些实施方案，所述第二通道可以包括动态分离物件，其适合于在所述第二通道本身内(例如所述第二通道的管)移动/滑动/行进，而不是在腔室内。

根据本发明的一些实施方案，可以提供流量计/组件，其中所述分离物件以柔性柔性片/膜的形式，连接至所述第二通道的所述壁/侧面上。所述片/膜可以具有：初始状态(其中在所述组件的槽侧具有较高的压力)可以导致它向所述源侧伸展/凸出；以及传感器/开关触发状态(其中所述压力在所述源侧累积)可以导致它向所述槽侧伸展/凸出。

根据本发明的一些实施方案，可以提供流量计/组件，其中所述分离柔性片/膜或者元件/物件设置在腔室和通道内部-泵沿着通道某处设置，从(更接近至所述源的)所述分离柔性片/膜(或者元件/物件)的腔室侧，引导至(更接近至所述槽的)所述分离柔性片/膜(或元件/物件)的腔室侧。通过所述 泵从所述腔室的所述柔性片/膜的所述源侧转移的流体，可以按照路线经过所述通道回进至所述柔性片/膜的所述槽侧的所述腔室内。

根据本发明的一些实施方案，可以提供流量计/组件，其中所述第二通道的至少部分比剩余的所述通道狭窄。相应地，所述动态分离物件适应在所述第二通道本身内(例如所述第二通道的所述管)内移动/滑动/行进，可以同样地更狭窄，其可以导致它经过它的通过移动/滑动/行进更长的距离(比它在非狭窄性通道中行进的)，以响应在所述通道的源侧和槽侧之间的压力的相似变化。

根据本发明的一些实施方案，多种传感器类型可以实现感测动态分离物件的运动。根据一些实施方案，包括光源和光传感器的光学传感器可以实现。当所述动态分离物件经过所述通道行进超过某点可能堵塞来自所述光源的光束(至少部分地堵塞)。所述光传感器，感测光的缺乏或减少，可以发送信号至功能相关的控制器，其可以触发所述泵的运行。根据一些实施方案，磁场传感器包括线圈，并且金属的/磁性的动态分离物件可以实现。当所述动态分离物件经过所述通道行进超过某点，可以改变由所述线圈感测的所述磁场的一个或多个特征。所述线圈，感测在所述磁场中的变化，可以发送信号至所述控制器，其可以触发所述泵的运行。

根据本发明的一些实施方案，控制电路可以是退化的形式，其中所述控制电路仅仅由电线组成。在所述传感器测定已经符合了流体体积条件(例如流体达到在储存器中预设定水平)后，它可以发送信号至所述控制电路，其可以转发这个信号至其它装置和/或至泵以命令它启动一个或多个冲程。

根据本发明的一些实施方案，提供了测量流体(液体或者气体)流量(例如体积的)的流体流量计，其可以包括：至少一个储存器，至少一个传感器，至少一个泵，和控制电路。

根据本发明的一些其它实施方案，提供了测量流体(液体或者气体)流量(例如体积的)的流体流量计，其可以包括：至少一个泵，至少一个传感器，和控制电路。

根据本发明的一些实施方案，可以提供储存器，其可以包括：腔室(即室，chamber)、入口端和出口端。根据本发明的一些实施方案，可以有储 存器，其可以包括：腔室和入口/出口端。根据本发明的一些实施方案，所述入口端、和所述出口端、或者入口/出口端可以以流体与所述储存器的所述腔室接触。根据本发明的一些实施方案，所述储存器室可以适合于在其中贮存流体(液体或气体)。根据本发明的一些实施方案，所述储存器室可以具有固定的内部容积。根据本发明的一些实施方案，作为流体填充所述腔室的结果(即进入所述腔室的输入流量大于从所述腔室出来的输出流量)，或者作为流体排空所述腔室的结果(即进入所述腔室的输入流量小于从所述腔室出来的输出流量).，所述储存器室适合于改变它的内部容积。根据本发明的一些实施方案，所述储存器室或它的部分可以由刚性材料制成。

根据本发明的一些实施方案，所述储存器室或它的部分可以由柔性或弹性材料制成。根据本发明的一些实施方案，所述储存器室可以扩展和收缩；并且由于流体填充所述腔室或从腔室排空的结果，它的内部容积可以变得更大或者更小。根据本发明的一些实施方案，所述储存器室的壁/侧面的部分、或者所有、至少一个可以是隔膜。根据本发明的一些实施方案，所述储存器可以包括活塞，其可以在所述腔室中来回移动，并且由于流体充装或排空所述腔室的结果而改变所述腔室的内部容积。

根据本发明的一些实施方案，提供在所述活塞上施加力以减小所述腔室内部容积的装置(例如弹簧)。根据本发明的一些实施方案，提供在所述活塞上施加力以增加所述腔室内部容积的装置(例如弹簧)。根据本发明的一些实施方案，所述储存器可以以允许它施加抽吸力抽吸流体进入所述腔室的方式构建(例如，通过隔膜覆盖腔室并伸展进所述腔室，或者通过弹簧拉动活塞)。根据本发明的一些实施方案，所述储存器可以以允许它施加压力以将含在所述腔室中的流体推出的方式构建(例如，通过隔膜覆盖腔室并从所述腔室伸展出，或者通过弹簧推动活塞)。

根据本发明的一些实施方案，所述储存器室可以由柔性或弹性材料制成。根据本发明的一些实施方案，所述储存器室可以是柔性或弹性管。根据本发明的一些实施方案，所述储存器可以包括浮子，其可以在所述腔室中的液体上漂浮。根据本发明的一些实施方案，所述储存器室的内部可以与所述周围空气流体接触，而不是与入口或出口端。根据本发明的一些 实施方案，所述储存器室的内部可以与所述周围空气隔绝(即没有流体接触)。

根据一些实施方案，最大储存器室容积(或最大储存器容积)可以被定义为当所述储存器处于其最大容量时，包含在所述储存器室中的流体的数量/体积。最小储存器室容积(或最小储存器容积)可以被定义为：在所有可能的流体被从所述储存器室吸出或者推出后，保留在所述储存器室中的流体的数量/体积。储存器室容积(或者储存器容积)是所述′最大储存器室容积′和所述′最小储存器室容积′之间的差值，或者换句话说，它是当储存器含有最小储存器数量/容积的流体时，所述储存器可以被充装的流体的数量。为了简洁地描述，所述术语“储存器室”可能简称为“储存器”。在可能要求区别的地方，可以使用两者或者所述术语之一。

所述储存器可以含有大量体积的流体，例如，可能含有数千立方液体的水库，或者它可以含有小量的流体，例如，可能含有数微升液体的微注射器，或者甚至可能含有数纳升流体的基于MEMS的储存器。

根据本发明的一些实施方案，所述传感器(用于估计所述泵或者所述储存器是否充装或者排空至某水平)可以以多种方式设计。例如，根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以是电容类型传感器。电容类型的传感器可以以几种方式之中的一种运行，例如通过具有绝缘材料，其可能适合于随着所述泵/储存器的有源元件的运动(例如活塞，隔膜，柱塞)而移动、或者与其运动成比例。所述有源元件的运动可以在两个平行板电容器之间的距离之间移动所述绝缘材料，导致电容器电容改变。所述电容器的电容决定所述有源元件的转移(shift)，其可以指示在所述泵/储存器中的流体的量。

根据本发明的一些其它实施方案，所述传感器可以为感应类型传感器。感应类型传感器可以以几种方式之中的一种运行，例如通过具有铁磁材料，其可能适合于随着所述泵/储存器的有源元件的运动(例如活塞，隔膜，柱塞)而移动、或者与其运动成比例。所述有源元件的运动可以在所述线圈核心的孔中移动所述铁磁材料，导致所述线圈的电感发生变化。所述线圈的电感可以决定所述有源元件的转移，其可以指示在所述泵/储存器中的流体的量。

根据本发明的一些其它实施方案所述传感器可以为光学类型传感器。光学类型传感器可以以几种方式之中的一种运行，例如通过具有不透明视杆(opaque rod)，其可能适合于随着所述泵/储存器的有源元件的运动(例如活塞，隔膜，柱塞)而移动、或者与其运动成比例。所述有源元件的运动可以移动所述视杆，其可以中断由光源投射出的光束和照亮光-检测器/传感器(例如光电二极管或者光电晶体管)。由所述光-检测器监测/感测到的光强度可以决定所述有源元件的转移，其可以指示在所述泵/储存器中的流体的量。

根据本发明的一些其它实施方案，所述传感器可以为电阻式传感器。电阻式传感器可以以几种方式之中的一种运行，例如通过具有可变电阻器其可能适合于随着所述泵/储存器的有源元件的运动(例如活塞，隔膜，柱塞)而移动、或者与其运动成比例。所述有源元件的运动可以移动所述可变电阻器，导致所述电阻器的电阻变化。所述电阻器的电阻可以决定所述有源元件的转移，其可以指示在所述泵/储存器中的流体的量。

根据本发明的一些实施方案所述传感器可以为压力变换器。基于压力变换器的传感器可以以不同方式使用，例如，在可压缩类型的流体(例如气体)中，所述储存器可以由刚性或柔性材料构建而成，所述气体进入所述储存器可以增加所述压力，并且气体从所述储存器抽出可以降低所述压力。压力变化器放置与所述储存器室的内部以流体接触，可以估计在储存器室内部的压力，所述估计的压力可以指示在所述储存器中的流体的量。在其它实施例中，所述压力变换器可能不需要与所述储存器室的内部以流体接触，例如在这种情况：当所述储存器由第一腔室构建(由柔性材料制成)，并放置在第二腔室中，在所述第二腔室的内部与所述第一腔室的外部之间填充了流体。所述压力变换器可以与在所述第二腔室内的流体以流体接触。在所述第二腔室内的压力可以等同于在第一腔室内的压力，并且因此测量在所述第二腔室内的压力可以指示在所述第一腔室内的流体的量。在其它实施例中，当使用具有有源元件的储存器或者泵，所述有源元件可以在所述流体上施加力，例如通过弹簧的方式，如在图7中实施例所示出的；或者通过隔膜，如在图8-13中实施例所示出的；或者例如通过储存器或者泵弹性，如在图17中实施例所示出的。在这些情况下，在 所述储存器或泵中的压力可以指示在所述储存器或泵中的流体的量，并且因此估计在所述储存器或泵中的压力可以提供关于在所述储存器或泵中的流体的量的信息。

根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以为应变计。基于应变计的传感器可以以多种方式被使用，例如通过将它连接至所述腔室的壁并测量由在所述腔室(即，储存器的和/或泵的)中的内部压力所导致的应变。

根据本发明的一些实施方案所述传感器可以为超音速的变换器。超音速的类型传感器可以多种方式的一种运行，例如通过被放置在含有液体的储存器的顶部，并向所述液体表面传输超音速波。超音速波道道所述液体表面和回弹至所述超音速变换器的时间可以指示所述液体表面高度，因此可以指示在所述储存器中的流体的量。

根据本发明的实施方案，所述传感器还可以包括温度敏感元件(例如，热电偶)，以估计所述流体的温度。流体温度的估计，可能需要更好地估计流体体积和/或校准补偿的目的。根据本发明的实施方案，所述传感器还可以包括粘度敏感元件，以估计所述流体的粘度。流体粘度的估计，可能需要更好地估计流体流量/体积和/或校准补偿的目的。

根据本发明的一些实施方案，可以具有传感器，适合于指示在储存器中的流体的体积已经升至，或超过预设的量/体积。根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以适合于指示在储存器中的所述体积已经减少至，或超过预设的量。根据本发明的一些实施方案，所述流体预设的量/体积可以等于或者大于泵腔室容积(下文定义)和最小储存器容积的总和。根据本发明的一些实施方案，所述体积预设的量可以等于或者小于最大储存器容积减去泵腔室容积(下文定义)的差。根据本发明的一些实施方案，所述传感器适合于指示在储存器中流体的量高于或者低于预设的量，可以进一步适合于发送信号指示至控制电路(控制逻辑/控制器)。根据本发明的一些实施方案，可以有传感器，适合于估计在储存器中流体的量，并发送所述量的信号指示至所述控制电路(控制器)。

根据一些实施方案，在所述储存器中的流体的量可以以多种方式测量。例如，一种方式通过称量所述储存器；另一种方式可以通过在所述储存器室内具有活塞，其可以根据在所述腔室中的流体的量移动，所述活塞运 动可以导致电路被关闭(例如通过按压开关)；或者可以导致从光源(例如，LED)发射至光传感器(例如，光电晶体管，光电二极管，光电阻器)的光束堵塞，光强度的变化可以为在所述腔室中的流体的量的函数；或者所述活塞运动可以导致可变电阻器(电位计)、可变电容器或者可变电感器的运动，其可以导致他们各自的电阻/电容器/电感作为在所述腔室中的流体的量变化；或者所述腔室可以具有隔膜，由于在腔室中压力可以与在所述腔室中的流体的量成比例，其可以按压在应变计(strain-gage)上；或者在所述储存器中的液面(liquid level)可以使用超音速波估计。本领域普通技术人员将认识到，有多种方式估计在储存器中的流体的量。今天已知的任何方法、组件或装置，或者未来可以设计以估计在储存器中流体的量，都可以作为传感器使用。

根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以包括电开关。根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以包括电触头(electrical contact)。根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以包括光传感器。根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以包括电容器。根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以包括电阻器。根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以包括线圈。根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以包括压力变换器。根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以包括应变计。根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以包括超音速的变换器。

根据本发明的一些实施方案，所述泵可以是正排量泵，例如蠕动泵，往复泵(例如注射器或活塞)或隔膜泵，脉动类型或循环类型的泵，或者任何类型的今天已知的泵，或者在未来可以设计的泵。根据本发明的一些实施方案，所述泵特征在于通过它的能力能够，在接受命令后，冲击(strike)单一的泵冲程，并且通过它的能力能够在每个冲程中泵送基本相似体积的流体。根据本发明的一些实施方案，所述泵特征可以在于通过它的能力，在接受命令后，泵送一系列体积(循环)作为已知数量的泵冲程的部分，其中在所述系列体积(在所述循环中的每个冲程体积)中的每个体积可以是与在所述先前系列的泵送体积(先前循环)中的相应体积基本相似。根据本发明的一些实施方案，所述泵特征在于通过它的能力，在接受命令后，冲击来自一系列冲程的单一泵冲程，其中来自所述系列冲程的单一泵冲程 泵送的每个体积可以与先前来自所述系列泵送体积的单一泵冲程泵送的相应体积相似。根据本发明的一些实施方案，所述泵特征在于通过它的能力，在接受命令后，泵送冲程，其体积可以选自固定数量的体积。

根据一些实施方案，所述泵腔室被定义为所述泵的部分，其可以适合于含有可以在每个循环/冲程中被转移的流体。根据本发明的一些实施方案，泵可以具有一个腔室。根据本发明的一些实施方案，泵可以具有两个或者多个可以顺序转移流体的腔室。(即，在每个冲程中，激活所述下一个腔室知道完成循环并再次启动)。根据本发明的一些实施方案，泵可以具有两个或多个可以几乎同时转移流体的腔室。根据本发明的一些实施方案，泵可以具有两个或多个选择性从腔室转移流体的腔室(在接收选择所述腔室之一的命令后)。最大泵腔室容积可以被定义为当所述泵在冲程的排放(吸收)阶段的末期时，包含在所述泵腔室中的流体体积。最小泵腔室体积可以被定义为当所述泵在冲程的排放阶段末期时，包含在所述泵腔室中的流体的体积。泵腔室容积可以定义为在“最大泵腔室容积”和“最小泵腔室容积”之间的差，或者换句话说，所述泵在所述相应腔室的每个冲程中，充装或者排放的流体的量，或者在每个冲程中所述泵转移的流体的量。为了简单描述，所述术语“泵腔室”可以简称为“泵”。在需要区分这两者的地方，可以使用两个或者所述术语之一。

根据本发明的一些实施方案，所述泵可以是蠕动泵。根据本发明的一些实施方案，所述蠕动泵可以是旋转式蠕动泵。根据本发明的一些实施方案，所述蠕动泵可以是线性蠕动泵。根据本发明的一些实施方案，所述蠕动泵可以由步进致动器致动。根据本发明的一些实施方案，所述蠕动泵可以由螺线管致动。根据本发明的一些实施方案，所述蠕动泵可以由电致动。根据本发明的一些实施方案，所述蠕动泵可以由气动致动。根据本发明的一些实施方案，所述蠕动泵可以由液压致动。

根据本发明的一些实施方案，所述泵可以是往复类型泵。根据本发明的一些实施方案，所述往复泵可以是活塞泵。根据本发明的一些实施方案，所述往复泵可以是柱塞泵。根据本发明的一些实施方案，所述往复泵可以是薄膜或者隔膜泵。根据本发明的一些实施方案，所述往复泵可以是注射泵。根据本发明的一些实施方案，所述往复泵腔室可以由柔性或弹性材 料制成。根据本发明的一些实施方案，所述往复泵腔室可以是柔性或弹性管。

根据本发明的一些实施方案，所述往复泵可以包括吸入和排出阀。根据本发明的一些实施方案，所述吸入和/或排出阀可以是单向阀。根据本发明的一些实施方案，所述吸入和/或排出阀可以是电动致动。根据本发明的一些实施方案，所述吸入和/或排出阀可以是气动致动的。根据本发明的一些实施方案，所述吸入和/或排出阀可以是液压致动的。根据本发明的一些实施方案，所述吸入和/或排出阀可以由于流经过它们的所述流体的力作用而打开或者关闭。根据本发明的一些实施方案，所述吸入和/或排出阀可以由于施加在它们上面的机械力(例如弹簧)而打开或者关闭。根据本发明的一些实施方案，所述往复泵可以由步进致动器致动。根据本发明的一些实施方案，所述往复泵可以由一个或多个螺线管致动。根据本发明的一些实施方案，所述往复泵可以由气动致动。根据本发明的一些实施方案，所述往复泵可以由液压致动。根据本发明的一些实施方案，所述往复泵可以由电致动。

根据本发明的一些实施方案，所述泵腔室可以在吸收阶段以流体充装，并在排放阶段排放。根据本发明的一些实施方案，所述泵致动器在所述吸收阶段可以产生施加至所述泵腔室中的的抽吸力。根据本发明的一些实施方案，所述泵致动器在所述排放阶段可以产生施加至所述泵腔室中的正压力。根据本发明的一些实施方案，所述泵致动器在所述吸收阶段可以不施加力。根据本发明的一些实施方案，所述泵致动器在所述排放阶段可以不施加力。根据本发明的一些实施方案，所述泵致动器在所述吸收阶段可以产生施加至所述泵腔室中的抽吸力，并且在所述排放阶段可以产生施加至所述泵腔室中的正压力。

根据本发明的一些实施方案，在接收来自所述传感器的信号后，所述控制电路可以发送信号至所述泵命令它执行一个或多个泵冲程/循环。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以计算在接受来自所述传感器的信号和发送信号至所述泵之间的延迟时间。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以计算所述泵冲程/循环的数量。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以发送信号至其它装置指示泵冲程/循环已经发生， 并且还优选发送信号指示所述冲程类型。根据本发明的一些实施方案，通过将泵冲程/循环的数目乘以在每个冲程/循环中的泵送体积，可以估计流经过所述泵的流体的量。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以计算流经过所述泵的流体的量，并发送信号指示所述量至其它装置。根据本发明的一些实施方案，通过将所述泵冲程/循环频率乘以在每个冲程/循环中的泵送体积的量，可以估计所述泵转移流体的流体流速。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以计算由所述泵转移的流体流速，并发送信号指示所述流速至其它装置。

根据本发明的一些实施方案，可以有传感器，适合于当泵含有的流体体积基本上接近预设的量时进行估计。根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以进一步适合于发送信号指示至控制电路(控制逻辑)。根据本发明的一些实施方案，可以有传感器，适合于估计在泵中的流体的量，并发送信号指示所述量至所述控制电路。

根据一些实施方案，在所述泵的腔室中的流体量可以以多种方式测量。例如，一种方式通过称量所述泵；另一种方式通过具有根据在所述泵腔室中的流体的量而移动的所述泵活塞。所述活塞运动可以导致电路关闭(例如，通过按压开关)；或者可以导致从光源(例如，LED)发射至光传感器(例如，光电晶体管，光电二极管，光电阻器)的光束的堵塞，光强度的所述改变可以是在所述泵腔室中的流体的量的函数；或者所述活塞运动可以导致可变电阻器(电位计)或可变电容器或可变电感器的运动，其可以导致他们各自的电阻/电容器/电感作为在所述腔室中的流体的量的函数改变；或者所述泵的腔室可以具有隔膜，其可以由于在所述腔室中的压力(其可以与在所述腔室中的流体的量成比例)而按压在应变计上。本领域普通技术人员可以意识到有其它方式估计在所述泵中的流体的量。今天已知或者可能在将来会被设计出来的，用于估计在所述泵中的流体的量的任何方法、组件或装置可以用于传感器。

根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以包括电开关。根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以包括电触头。根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以包括光传感器。根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以包括电容器。根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以包 括电阻器。根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以包括线圈。根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以包括压力变换器。根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以包括应变计。根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以包括超音速的变换器。

根据本发明的一些实施方案，可以有体积流体流量计，其可以包括泵、通道/脉管(被分成两个部分(例如，腔室)，每个具有入口/出口端，或分离的入口和出口端)、传感器、和控制电路。

根据本发明的一些实施方案，所述通道可以被分离元件/物件分离成两个腔室，其可以堵塞流体从所述通道/脉管的一个腔室进入到所述另一个腔室，但是所述元件/物件可以能够自由地、或者基本上接近自由的方式在所述通道/脉管内行进/漂移，以这种方式：使得一个腔室的体积变得更大(以所述其它腔室的体积变小为代价)。根据本发明的一些实施方案，所述流体流量计的所述入口可以与所述泵的所述入口流体接触，并且至所述通道/脉管的一个腔室流体接触；并且，所述流体流量计的所述出口可以与所述泵的所述出口流体接触并且至所述通道/脉管的所述其它腔室。

根据本发明的一些实施方案，流经过所述流体流量计的流体可以从所述流量计的入口进入所述通道/脉管，导致与所述流量计的入口流体接触的所述腔室(即室，chamber)被填充，并且因此导致来自其它腔室的基本相似量的流体经过所述流量计的出口被推出(以使得它好像所述流体实际流经过所述通道/脉管一样的方式)。根据本发明的一些方面，当流体流进(与所述流量计的所述入口流体接触的)所述腔室，所述腔室的所述容积可以增加，并且(与所述流量计的所述出口流体接触的)所述腔室的所述容积可以减小，导致流体经过所述出口流出。根据本发明的一些实施方案，两个腔室的容积的总和可以是基本上接近恒定的值。根据本发明的一些实施方案，在所述通道/脉管中的所述分离元件/物件可以将所述通道/脉管分离成两个腔室(堵塞物件)。根据本发明的一些实施方案，两个腔室的容积的变化可以由所述分离元件/物件(堵塞物件)的运动引起。

根据本发明的一些实施方案，两个腔室的容积变化可以导致所述分离元件/物件移动。根据本发明的一些实施方案，一个腔室的充装导致所述分离元件/物件以这种方式移动，使得所述腔室的容积增加并且所述其它腔室 的容积可以减小。根据本发明的一些实施方案，一个腔室的排空导致所述分离元件/物件以这种方式移动，使得所述腔室的容积减小并且所述其它腔室的容积可以增加。根据本发明的一些实施方案，可以有传感器，其可以测定所述分离元件/物件达到或者超过某预设定的点，并且发送信号指示至所述控制电路。

根据本发明的一些实施方案，在接收来自所述传感器的信号后，所述控制电路可以发送命令至所述泵命令它泵送单一或多个泵冲程或者循环。根据本发明的一些实施方案，在接收来自所述控制电路的信号后，所述泵可以从与所述流量计的所述入口流体接触的所述腔室泵送流体，导致腔室的容积减小，并且进入与所述流量计的所述出口流体接触的所述腔室，导致它的容积增加。根据本发明的一些实施方案，由所述泵的泵送导致的所述两个腔室的容积的变化导致所述分离物件远离所述传感器移动，并且返回到它的初始状态。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以计数泵冲程/循环的数量，以计算经过所述流量计的流体的体积和流速。

根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以适合于控制所述一个或多个泵的运行。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以适合于接收来自所述一个或多个传感器的信号指示在所述一个或多个储存器中的流体的量。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以适合于接收来自所述一个或多个传感器的信号指示在所述一个或多个泵中的流体的量。根据本发明的一些实施方案，在接收来自传感器的信号后，所述控制电路可以发送信号至泵命令它执行一个或多个泵冲程/循环。根据本发明的一些实施方案，在测定在储存器中的流体的量基本接近预设的量后，所述控制电路可以发送信号至泵命令它执行一个或多个泵冲程/循环。根据本发明的一些实施方案，在测定在泵中的流体的量基本接近预设的量后，所述控制电路可以发送信号至泵命令它执行泵冲程。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以计算在接收来自传感器的信号和发送信号至泵之间的延迟时间。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以计算所述泵冲程/循环的数量。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以发送与每个泵冲程/循环相关的信号至其它装置，或者它可以发送信号指示所述过去的泵冲程/循环的数量。根据本发明的一些实施 方案，所述控制电路可以计算流经过所述流量计的流体的估计量。根据本发明的一些实施方案，通过将泵冲程/循环的数量乘以在每个冲程/循环中的泵送体积的量，流经过所述泵的流体的量可以被估计。

根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以计算由所述泵转移的流体的估计量，并且发送信号指示这个量至其它装置。根据本发明的一些实施方案，通过将所述泵冲程/循环频率乘以在每个冲程/循环中的泵送体积的量，可以估计流经过所述泵的所述流体流速。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以计算由所述泵转移的流体的所述估计的流体流速，并且发送这个流速的指示信号至其它装置。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以发送信号指示所述泵的所述冲程/循环频率，或者它可以发送信号指示所述流体流速。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以计算经过所述流量计的所述估计的流体流速。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以使用校准参数计算所述流量。根据本发明的一些实施方案，所述校准参数可以储存在所述非易失性存储器中。

本发明整个说明书所述术语控制电路、控制逻辑、控制器和控制可以交替使用，来描述可以进行一下功能的命令和/或处理单元：触发一个或多个流量计泵、阀、和/或其他流量计组件的各种操作/操作方案；接收/注册/处理/传送与在储存器、泵、组合的储存器/泵、通道和/或其它流量计组件中的流体量相关的任何类型数据；和/或接收/注册/处理/传送与流量计相关的任何类型的数据，能够使/支持/控制设备，例如传感器、阀门、校准参数、液压的/气动的系统，和/或其他流量计相关组件。

此外，所述命令和/或处理单元可接收/注册/处理/传送环境条件，如温度、气压、湿度。它也可以接收/注册/处理/传送被测的流体物理参数，如温度、压力、粘度。这样的命令和/或处理单元可以通过模拟电路、光学和/或其他任何途径或方式(今日或未来将设计出来的)机械地、电气地、电子地、数字地实现。此外，所述描述的实施例及其变体的至少一些的所述实现，可以没有要求使用特定类型的这种命令和/或处理单元，在某些情况下，所述命令和/或处理单元可退化，甚至只是简单的电触头。

在所述说明书中描述的所述附图的至少一些包括箭头(始发于编号为 [109])，并指向远离所述命令和/或处理单元(控制[106])。这个箭头表示通过所述命令和/或处理单元的数据传送(例如，到其它设备)，并且可以包括液体量，流体流速，执行的泵冲程/循环的数/时间和/或任何其他处理或未经处理的可能是流体流量计量相关的数据。此外，为简单和清楚起见，所述命令和/或处理单元在所有附图中未示出，但是，这些附图中的至少一些实施例中仍然可以包括这样的单元，同样，这些单元可以与其它装置进行数据通信。

在所述泵的一些实现中，在一个泵的所述泵腔室体积与其它泵之间可能存在差异。这些差异可能是由于不同的组件值或大小的变化，所述泵从这些由这些组件构造，并且可能是由于在所述制造过程中的不精确度所导致的。一个原因可以是在构造所述泵的所述机械元件的物理尺寸的差异。例如，所述泵的腔室可以具有体积(π**r²*w)，其中“π”是3.14..，“r”是所述腔室的半径，“w”是所述腔室的长度。作为一个例子，让我们假设标称半径为1mm并且制造0.1毫米的变异，在这种情况下，所述容积的误差可能是(1²-0.9²)/1²，这是一个19％的误差。另一个原因可能是，所述制造过程中的对准精度。这些以及其他因素的每个，可能会导致所述所述测量的不精确。为了精确地测量，所述测量装置进行校准。校准信息可以被存储在所述控制电路中或者与所述控制电路相关的非易失性存储器中，可以调整(如用校准螺丝)所述泵腔室容积的物理尺寸基本上接近给定值。

根据本发明的一些实施方案，所述泵可以被校准。根据本发明的一些实施方案，所述泵可以是机械地校准(例如，通过旋转螺杆可以调整所述泵的腔室内部容积)。根据本发明的一些实施方案，所述泵可以被电校准(例如，通过调节电位计)。根据本发明的一些实施方案，所述泵可以是被校准的，并且校准参数可以被提取并存储在所述控制电路中。根据本发明的一些实施方案，所述泵可以是被校准的，并且校准参数可被提取并存储在与所述控制电路功能相关的非易失性存储器中。

在所述传感器的一些实施中，有需要校准所述传感器，使得当在储存器中或在泵中的流体的量达到预设的量时，它可以更加精确地发送信号至所述控制传感器。在所述传感器的一些实施中，有需要校准所述传感器，使得它发送信号至所述控制电路，指示在所述储存器或泵中的流体的量。 根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以被校准。根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以机械地进行校准(例如，通过旋转螺杆可以调节所述传感器的位置)。根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以进行电校准(例如，通过调节电位计)。根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以被校准，并且校准参数可以被提取和储存在所述控制电路中。根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以被校准，并且校准参数可以被提取和储存在与所述控制电路功能相关的非易失性存储器中。

根据本发明的一些实施方案，所述泵可以泵送流体进入所述储存器中。根据本发明的一些实施方案，所述泵可以将流体从所述储存器中泵出。根据本发明的一些实施方案，所述储存器可以从所述泵抽吸流体。根据本发明的一些实施方案，所述储存器可以推送流体进入所述泵。根据本发明的一些实施方案，由于它的压力所述测量的流体可以被迫推进所述储存器中。根据本发明的一些实施方案，由于它的压力所述测量的流体可以被迫推进所述泵中。根据本发明的一些实施方案，所述测量的流体可以由于抽吸力被迫从所述储存器中推出。根据本发明的一些实施方案，所述测量的流体可以由于抽吸力被迫从所述泵中推出。根据本发明的一些实施方案，所述储存器室的内部容积可以大于所述泵腔室的内部容积。

根据本发明的一些实施方案，可以提供流体流量计，用于测量流体(液体或气体)的体积流量，这可以包括储存器、传感器、泵、和控制电路。根据本发明的一些实施方案，所述储存器可连接到所述泵的所述入口，以一种方式使得所述储存器室的内部流体连通所述泵的所述入口，并且所述流体可以从所述流量计的入口流进入所述储存器，从所述储存器到所述泵腔室，以及从所述泵腔室至所述流量计的出口。

根据本发明的一些实施方案，所述储存器可连接到所述泵的所述出口，以一种方式使得所述储存器室的内部流体连通所述泵的所述出口，并且所述流体可以从所述流量计的入口流进入所述泵腔室，从所述泵腔室到所述储存器，以及从所述储存器到所述流量计的出口。根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以感测在所述储存器中的流体的量并发送信号指示该量至所述控制电路。

根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以收到信号指示在所述 储存器中的流体的量，并控制所述泵的运行。根据本发明的一些实施方案，当确定所述储存器已经充装至、或超过、基本上接近预设的量，或者说，所述储存器已排空、或超出、基本上接近预设的量，所述控制电路可以发出信号，指示所述泵执行泵循环/冲程。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以接收来自所述传感器信号指示在所述储存器中的流体的量，并可以命令所述泵执行泵循环/冲程。

根据本发明的一些实施方案，可以提供流量计测量流体流速和/或体积，其可以包括如上所述的泵、传感器和控制电路。根据本发明的一些实施方案，由于与所述泵入口流体连通的流体的压力，所述泵腔室可以被流体填充。根据本发明的一些实施方案，通过/借助由弹簧提供的所述抽吸力或其他作用力施加于所述泵的有源元件(例如，活塞，隔膜，柱塞，或依赖于所述泵型的其他运动部件)，所述泵的腔室可被填充。根据本发明的一些实施方案，也可以有传感器适合于指示所述泵腔室已经充满液体至基本上接近预设的量。根据本发明的一些实施方案，当检测到所述泵腔室已经被填充至、或超出，一个基本上接近预设量的量，所述传感器可以发送信号至所述控制电路。根据本发明的一些实施方案，也可以有传感器，适用于测量在所述泵中的流体的量并发送信号指示这个量至所述控制电路。根据本发明的一些实施方案，在接收来自所述传感器的信号后，所述控制电路可以发送信号至所述泵，其可以导致其有源元件(active element)(例如，活塞，隔膜，柱塞，或其他依赖于所述泵型的移动部件)执行排放冲程阶段。

根据本发明的一些实施方案，可以提供流量计测量流体流速和/或体积，其可以包括如上所述的泵、传感器和控制电路。根据本发明的一些实施方案，所述泵执行抽吸冲程阶段对所述泵腔室以流体进行充填。根据本发明的一些实施方案，由于施加至所述泵的所述出口端的抽吸力，所述流体可以从所述泵流出。根据本发明的一些实施方案中，由于作用力(例如，弹簧)施加于所述泵的有源元件(例如，活塞，隔膜，柱塞，或其它依赖于所述泵型的移动部分)，所述流体从所述泵(排放)流出。根据本发明的一些实施方案，也可以有传感器，适合于指示所述泵腔室已经排空至、或超出、可能基本上接近预设的量的量。根据本发明的一些实施方案，当 感测到所述泵腔室已经排空至、或超出、可能基本上接近预设的量的量，所述传感器可以发送信号至所述控制电路。根据本发明的一些实施方案，也可以有传感器，适合于测量在所述泵中的所述流体的量并发送信号指示该量至所述控制电路。根据本发明的一些实施方案，在接收来自所述传感器的信号后，所述控制电路可以发送信号至所述泵，可能会导致其有源元件(例如，活塞，隔膜，柱塞，或其它依赖于所述泵型的移动部件)执行抽吸冲程阶段。

根据本发明的一些实施方案，可以提供流量计测量流体流速和/或体积，其可以包括储存器、传感器、控制电路和至少两个泵，诸如如上所述的那些。根据本发明的一些实施方案中，所述两个或两个以上的泵中的至少两个可以具有基本上近似的内部腔室容积。根据本发明的一些实施方案，所述泵可能有不同的内部腔室容积。

根据本发明的一些实施方案，所有泵的所述入口可以彼此连接，以一种方式使得所有泵享有共同的入口。根据本发明的一些实施方案，所述两个或更多个泵的每个可能能够从所述共同的入口抽吸流体。根据本发明的一些实施方案，流体可以从所述共同入口流进入所述两个或更多个泵的每个中。根据本发明的一些实施方案，所有泵的所述出口可以彼此连接，以一种方式使得所有泵享有共同的出口。根据本发明的一些实施方案，所述两个或更多个泵的每个能够排放流体至所述共同出口。根据本发明的一些实施方案，流体可以从所述两个或更多个泵的每个流至所述共同的出口。根据本发明的一些实施方案，所述储存器可以连接至所述泵的所述共同入口以一种方式使得所述储存器室的内部与所述泵的共同出口流体连通，这样使得流体可以从所述流量计的入口流进入所述储存器，以及从所述储存器流至至少一个所述泵腔室，以及从所述至少一个所述泵腔室流至所述流量计的出口。根据本发明的一些其它实施方案，所述储存器可连接到所述泵的所述共同出口，以一种方式使得所述储存器室的内部可以与所述泵的共同出口流体连通，这样使得流体可以从所述流量计的入口流入到至少一个所述泵的腔室，以及从所述至少一个泵的腔室流到所述储存器，以及从所述储存器流到所述流量计的出口。根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以感测在所述储存器中的流体的量，并发送 信号指示该量至所述控制电路。

根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以接收信号指示在所述储存器中的流体的量并控制所述泵的运行。根据本发明的一些实施方案，在所述储存器中的流体的量可以确定哪个泵或者泵组被激活。根据本发明的一些实施方案，当所述控制器接收来自所述传感器的信号指示所述储存器含有小量的流体时，它可以运行一个或多个所述较小内部腔室容积泵。根据本发明的一些实施方案，当所述控制器接收来自所述传感器的信号指示所述储存器含有大量的流体时，它可以运行一个或多个所述较大内部腔室容积泵。根据本发明的一些实施方案，当所述控制电路从所述传感器接收信号指示所述储存器含有大量的流体时，它可以运行所述较小内部腔室容积泵。根据本发明的一些实施方案，当所述控制电路从所述传感器接收信号指示所述容器含有小量的流体时，它可以运行所述较大内部腔室容积泵。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以根据在所述储存器中的流体的量运行所述泵。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以根据其它泵正在泵送的泵循环频率来运行所述泵。

根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以根据其它泵正在泵送的泵循环频率和在所述储存器中的所述流体体积来运行所述泵。根据本发明的一些实施方案，当泵以频率高于设定的阈值上限频率泵送时，所述控制电路可以激活另一个泵。根据本发明的一些实施方案，除了所述泵(其达到所述设定的阈值上限频率)，可以激活其余泵。根据本发明的一些实施方案，其余泵可以被激活，取代达到所述设定的阈值上限频率的所述泵根据本发明的一些实施方案，所述其余泵比达到所述设定的阈值上限频率的泵具有更大的内部腔室容积。根据本发明的一些实施方案，所述其余泵与达到所述设定的阈值上限频率的泵具有基本近似的内部腔室容积。根据本发明的一些实施方案，当泵以频率低于设定的阈值下限频率泵送时，所述控制电路可以激活另一个泵。根据本发明的一些实施方案，除了所述泵(其达到所述设定的阈值下限频率)，可以激活其余泵。根据本发明的一些实施方案，其余泵可以被激活，取代达到所述设定的阈值下限频率的泵。根据本发明的一些实施方案，所述其余泵比达到所述设定的阈值下限频率的泵具有更小的内部腔室容积。根据本发明的一些实施方案，所述其余泵 与达到所述设定的阈值下限频率的泵具有基本近似的内部腔室容积。

根据本发明的一些实施方案，当启动激活其余泵时，所述控制电路可以使用磁滞(hysteresis)。根据本发明的一些实施方案，当停止激活达到所述阈值的泵时，所述控制电路可以使用磁滞。根据本发明的一些实施方案，所述磁滞可以施加于所述储存器容积。根据本发明的一些实施方案，所述磁滞可以施加于至少一个所述泵的所述循环泵送频率。

根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以估计流经过所述流量计的流体的量，通过将每个泵过去的泵循环的数目乘以每个所述相应泵的所述内部腔室容积，计算其积之和(sum-of-product)。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以估计流经过所述流量计的所述流体流速，通过每个将泵循环频率乘以每个所述相应泵的所述内部腔室容积，计算其积之和(sum-of-product)。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以发送信号指示所述流速和/或体积至其他装置。

根据一些实施方案，在上文中描述的所述两个或多个泵可以被具有至少两个腔室(其中每个腔室可以被独立地激活(activated))的至少一个泵所取代，根据本发明的一些实施方案，所述两个或多个腔室的至少两个可以具有基本近似的内部容积。根据本发明的一些实施方案，所述腔室可以具有不同的内部容积。根据一些实施方案，所述控制电路可以单独地控制/激活每个所述泵腔室，犹如它们是单独的泵的部分。

根据本发明的一些实施方案，可以提供流体流量计，以测量流体(液体或气体)体积流量，其可以包括至少一个储存器，至少一个传感器，控制电路和至少两个泵。根据本发明的一些实施方案，所述至少一个储存器和所述至少两个泵可以以串联连接方式连接，以一种方式使得储存器的所述出口连接至在所述串联中所述下游泵的所述出口，并且那个储存器的所述出口可以连接至在所述串联中所述先前上游泵的所述出口。泵的所述出口可以连接至在所述串联中所述下一个下游储存器的所述出口，并且那个泵的所述出口可以连接至在所述串联中所述先前上游储存器的所述出口。在所述串联中所述第一上游泵或者储存器的所述入口可以连接至所述流量计的所述入口端，并且在所述串联中所述最终下游泵或者储存器的所述出口可以连接至所述流量计的所述出口端。流体可以从所述流量计的所述入口 端流至在所述串联中的所述第一泵或者储存器，以及从所述第一泵或储存器至在所述串联中的所述下游储存器或者泵，直到所述最终储存器/泵，以及从在所述串联中的所述最终泵或储存器至所述流量计的所述出口端。

根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以估计流体的所述量和/或在所述串联中在至少一个所述储存器中的压力。根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以估计流体的所述量和/或在所述串联中在至少一个所述泵中的压力。根据本发明的一些实施方案，所述传感器可以发送信号指示所述估计的流体的量和/或压力至所述控制电路。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以控制所述泵的运行，以一种方式使得使用至少一个泵来估计它所转移的流体的量(通过计数所述泵循环/冲程的数量并将其乘以所述泵腔室容积)，或者通过将所述泵的泵冲程/循环频率乘以所述泵腔室容积来估计它所转移的所述流体的流速。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以控制所述泵的运行，以一种方式使得在至少一个所述储存器中的压力可以在所述预设的界限以内，通过泵送流体至所述储存器中或从所述储存器泵送出(当在所述储存器中的压力在所述预设的界限之外)。

根据本发明的一些实施方案，可以提供流体流量计，以测量流体(液体或气体)体积流量，其可以包括至少一个储存器、至少一个传感器、至少一个泵、至少一个阀、和控制电路。根据本发明的一些实施方案，所述至少一个储存器和所述至少一个泵可以以串联连接方式连接，以一种方式使得所述储存器的所述出口可以连接至在所述串联中所述下一个下游泵的所述出口，并且那个储存器的所述入口可以连接至在所述串联中所述先前上游泵的所述出口。所述泵的所述出口可以连接至在所述串联中所述下一个下游储存器的所述入口，并且那个泵的所述入口可以连接至在所述串联中所述先前上游储存器的所述出口。根据本发明的一些实施方案，所述串联可以进一步包括阀，其可以这样连接：其一端与所述流量计的所述入口端连接，另一端与在所述串联中所述第一上游储存器的所述入口端连接。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以控制所述阀的打开和关闭。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以控制所述阀的运行，以一种方式使得在所述串联中的所述第一储存器中的压力在所述预设的 界限以内，通过打开所述阀并让流体流进所述储存器(当在所述储存器中的压力在所述预设的界限之外)。

根据本发明的一些实施方案，所述串联可以包括包括阀，其可以这样连接：其一端与所述流量计的所述出口端连接，另一端与在所述串联中所述最终下游储存器的所述出口端连接。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以控制所述阀的打开和关闭。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以控制所述阀的运行，以一种方式使得在所述串联中的所述最终储存器中的压力在所述预设的界限以内，通过打开所述阀并让流体从所述储存器流出(当在所述储存器中的压力在所述预设的界限之外)。

根据本发明的一些实施方案，提供了流体流量计，以测量流体(液体或气体)体积流量，其可以包括至少一个储存器，至少一个传感器，至少一个泵，至少一个阀，和控制电路。根据本发明的一些实施方案，所述至少一个储存器、所述至少一个阀、和所述至少一个泵可以以串联连接方式连接，以一种方式使得所述储存器的所述出口可以连接至在所述串联中的所述下一个下游泵或者阀的所述入口，并且那个储存器的所述入口可以连接至在所述串联中所述先前上游泵或阀的所述出口。所述泵的所述出口可以连接至在所述串联中所述下一个下游储存器的所述入口，并且那个泵的所述入口可以连接至在所述串联中所述先前上游储存器的所述出口。阀的所述出口可以连接至在所述串联中所述下一个下游储存器的所述入口，并且那个阀的所述入口可以连接至在所述串联中所述先前上游储存器的所述出口。根据本发明的一些实施方案，在所述串联中的所述第一上游泵或储存器或者阀的所述入口可以连接至所述流量计的所述入口端，并且在所述串联中的所述最终下游泵或储存器或者阀的所述出口可以连接至所述流量计的所述出口端。

根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以控制所述至少一个阀的打开和关闭。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以控制所述至少一个阀的运行，以一种方式使得所述在(连接至所述阀的入口或者所述阀的出口)的储存器中的压力可以处于预设的界限以内，通过打开所述阀并让流体流进所述储存器、或者让其从所述储存器流出(当在所述储存器中的压力在所述预设的界限之外)。

根据本发明的一些实施方案，所述泵和所述储存器可以彼此基本接近。根据本发明的一些实施方案，所述储存器室可以直接连接到所述泵腔室。根据本发明的一些实施方案，所述储存器室和所述泵腔室可以作为一个整体构建。例如，所述泵腔室和所述储存器室由一根管制成，其中所述管的一部分可以是所述储存器室，并且所述管的另一部分可以是所述泵腔室。根据本发明的一些实施方案，所述泵和所述储存器可以是整体的。

根据本发明的一些实施方案，所述泵可以经过某长度的管/通道连接至所述储存器。根据本发明的一些实施方案，所述被测量的流体可以从所述储存器的出口，流经过某长度的管，流至所述泵的入口。根据本发明的一些其它实施方案，所述被测量的流体可以从所述泵的出口，流经过某长度的管/通道，流至所述储存器的入口。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路定位在所述储存器附近。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路定位在所述泵附近。根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以定位在在所述泵和所述储存器之间的任何位置或者在其它任何位置。

图1为示例性的流量计或流量计量组件的原理框图，包括：储存器(102)，收集从流体源退出的流体；传感器(121)指示在所述储存器中的流体体积(实际的或者阈值)；以及控制器(106)，其在接收来自所述传感器的指示(即，特定体积的流体已经收集(例如，处于静态或动态确定的阈值水平，或之上))后，触发泵(104)的一个或多个泵冲程/循环，其中所述泵(104)在所述储存器(102)的下游，并且适合于每个给定的泵冲程和/或每个给定的泵循环将已知的/基本接近固定数量的流体从所述储存器泵送出。

在图1所示的，根据本发明的一些实施方案，示例性的流体计量器包括经过连接管/管道(103)连接至泵(104)的储存器(102)。所述流体可以从所述源侧经过所述入口(101)流至在所述计量器的所述槽侧的所述出口(105)。所述储存器(102)可以适合于流体从所述源侧流经所述入口(101)而填充。传感器(121)可以与所述储存器功能相关，并适合于估计在所述储存器中的流体的量，并且发送信号指示所述量至控制电路(106)，或者，所述传感器可以适合于估计/指示在所述储存器中的所述流体的量是否 达到、将达到或高于、预设的阈值，并发送信号指示至所述控制电路(106)。在响应指示符合上述流体量的传感器信号，或者在所述控制电路确定在所述储存器中的所述流体体积已经达到、将达到或高于、预设的阈值量(根据它可以从所述传感器(121)接受的储存器流体体积估计信号)，所述控制电路可以发送信号至所述泵(104)以执行一个或多个泵循环和/或泵冲程，其将从所述储存器(102)经过所述出口(105)泵送基本上接近固定/已知量的流体至所述槽侧；然后重复这个过程。可以计算所述流速，通过总计在给定时间段内泵送的所述量，并将所述结果除以时间段(例如在5分钟时间段内，每个6升，10个泵循环-(10*6)/5＝12升每分钟)。

图2为示例性的流量计或流量计量组件的原理框图，包括：储存器(114)，以接收和暂时性收集由流体泵(112)从流体源转移的流体，其中所述泵(112)在所述储存器(114)的上游并且适合于每个给定的泵冲程和/或每个给定的泵循环转移已知的/基本接近固定数量的流体进入所述储存器；传感器(121)，指示在所述储存器中的流体体积(实际的或者阈值)；和控制器(106)，在接收来自所述传感器的指示(即在所述储存器中所述流体的体积处于或者低于静态或动态确定的阈值水平)触发所述泵的一个或多个泵冲程/循环。

在图2所示的，根据本发明的一些实施方案，示例性的流体计量器包括经过连接管/管道(113)连接至储存器(114)的泵(112)。所述流体可以从所述源侧流经过所述所述入口(101)，并经过所述出口(105)至所述槽侧，退出所述流量计。传感器(121)可以与所述储存器功能相关，并且适合于估计在所述储存器中的流体的量，并且发送信号指示所述量至控制电路(106)，或者，所述传感器可以适合于估计/指示在所述储存器中的所述流体的量是否减少到、将减少到或低于预设的阈值量，并发送信号指示至所述控制电路(106)。在响应指示符合上述流体量的传感器信号，或者在所述控制电路确定在所述储存器中的所述流体体积已经减少到、将减少到或低于预设的阈值量(根据它可以从所述传感器(121)接受的储存器流体体积估计信号)，所述控制电路可以发送信号至所述泵(112)以执行一个或多个泵循环和/或泵冲程，其将从所述源侧泵送基本上接近固定/已知量的流体流经过所述入口(101)并进入所述储存器(114)中；然 后重复这个过程(当在所述储存器(114)中的流体量减少至上述阈值量之一时)。注入所述储存器(114)的流体可以从所述储存器流出经过所述出口(105)至所述流量计的所述槽侧。可以计算所述流速，通过总计在给定时间段内泵送的所述量，并将所述结果除以时间段。

图3为示例性的流量计或流量计量组件的原理框图，包括：储存器(122)，以收集流体；传感器(121)，指示在所述储存器中的流体体积(实际的或者阈值)；以及控制器(106)，在接收来自所述传感器的指示(即特定的流体体积已经收集到或者被排空(例如处于或者高于/低于静态或动态确定的阈值水平))后，触发泵(123)的一个或多个泵冲程/循环；；其中所述泵(123)直接连接至所述储存器(122)、和/或与它共享共同的壁/隔离物/分隔物(即，在所述两者之间没有管道)，并且适合于每个给定的泵冲程和/或每个给定的泵循环泵送已知的/基本接近固定数量的流体从所述储存器流出或者流进所述储存器。

在图3所示的，根据本发明的一些实施方案，示例性的流体计量器包括：储存器(122)和泵(123)，其中所述储存器(122)和所述泵(123)彼此直接连接。根据一些实施方案，所述装置的入口为管道111并且所述出口为管道115；并且所述流体可以来自所述入口(111)，填充所述储存器(122)，并且在接收来自所述传感器的信号后(121)(所述储存器已经被填充至基本上接近预设体积的水平)，所述控制电路(106)可以出发所述泵(123)泵送一个或多个泵冲程/循环的流体从所述储存器流至所述出口(115)。根据其他实施方案，所述装置的入口为管道115并且所述出口可以是管道111。在接收来自所述传感器的信号后(121)(即所述储存器已经被排空至基本上接近预设体积的水平)，所述控制电路(106)可以触发所述泵(123)泵送一个或多个泵冲程/循环的流体从所述入口(115)流至所述储存器(122)。所述流体然后可以从所述储存器流至所述出口(111)。

图4为示例性的流量计或流量计量组件的原理框图，包括：储存器(132)，以收集流体；传感器(121)指示在所述储存器中的流体体积(实际的或者阈值)；以及控制器(106)，在接收来自所述传感器的指示(即特定的流体体积已经收集到或者被排空(例如处于或者高于/低于静态或动态确定的阈值水平))后，触发泵(134)的一个或多个泵冲程/循环；其 中所述泵经过经过延长的管道/软管(133)连接至所述储存器，并且适合于每个给定的泵冲程和/或每个给定的泵循环泵送已知的/基本接近固定数量的流体从所述储存器流出、或者流进入所述储存器。

在图4所示的，根据本发明的一些实施方案，示例性的流体计量器，其中所述储存器(132)和所述泵(134)经过某长度的管(133)彼此连接。根据这个实施例，所述储存器可以设置在一个位点，同时所述泵可以是设置在不同的、可能疏远的位点。所述控制电路(106)可以设置靠近所述泵(134)，或者靠近所述储存器(132)，或者在不同的、可能疏远的位置。根据一些实施方案，所述流体可以流进管道(111)，经过所述储存器(132)、所述泵(134)，并流出管道(115)。根据某些其它实施方案，所述流体可以以反方向流动，流进管道(115)中，经过所述泵(134)，所述储存器(132)，和流出管道(111)。

图5是示例了图1所述流量计/组件示例性实施方案的原理框图，其中所述传感器由浮子结构组成，它向上位移在达到特定浮动高度关闭电开关；并且其中所述泵是基于活塞的泵，包括活塞、活塞致动器、和在泵入口和出口的单向流动阀；

在图5所示的，根据本发明的一些实施方案，示例性的流体计量器，其中测量的流体可以经过管道(101)流进所述储存器(102)。根据这个实施例，所述储存器(102)包括可以在所述储存器中的流体上漂浮的浮子(143)。当流体流进入所述储存器中时，所述浮子可以上升，并导致所述电连接器/接触器(142)与电开关/触点(141)短路。当在电开关/触点之间的所述电路关闭时，可以给所述控制电路(106)发送信号，其反过来，可以发送信号至所述泵(104)致动器(147)。根据一些实施方案，所述泵(104)可以是往复类型的泵，例如活塞、注射器、柱塞或者膜(隔膜)泵。根据一些实施方案，在接收来自所述控制电路(106)的信号后，所述泵可以执行至少一个泵冲程/循环(通过先抽吸然后排放，或者它可以先排放然后再抽吸，作为每个冲程的部分)。在图5的所述实施例中，活塞(144)泵被示出。在每个泵冲程期间，所述泵执行抽吸阶段和排放阶段，或者先排放在先前冲程中抽吸的液体、然后抽吸。抽吸操作可以包括使所述致动器(147)拔起所述活塞(144)，这可以导致在所述活塞以下的所述泵腔室/ 空间(148)中的压力减小并且执行抽吸操作。由于在抽吸操作阶段，在所述储存器中的压力可以高于在所述泵的腔室/空间(148)中的压力，所述泵的入口单向阀(146)可以打开和让流体从所述储存器(102)流进所述泵的腔室/空间(148)，直到在所述泵的腔室/空间(148)中的压力等于在所述储存器中的压力。当所述活塞(144)达到在所述泵冲程中的顶端位置，所述泵的腔室/空间(148)可以被从所述储存器抽吸来的流体填充，并且在所述储存器(102)中的所述液位可以降低导致所述浮子(143)下降以及在所述开关/触点(141)之间的电路打开。排放操作可以包括使所述致动器(147)下推所述活塞(144)，这可以导致包含在所述泵的腔室/空间(148)中的所述流体推开所述泵的出口单向阀(145)并经管道(105)流出。弹簧(149)和/或(150)是任选的，并且可以在某些实施方案中分别保持所述入口(146)和/或出口(145)阀处于正常关闭状态。根据一些实施方案，由于所述流体压力，所述阀的一个或两个都可以保持关闭。

图6为原理框图，举例了图5中流量计/组件的衍生实施方案，其中，图5的所述浮子式传感器(浮子类型传感器)被活塞式结构(它向上位移达到特定的高度后关闭电电开关)代替。

在图6所示的，根据本发明的一些实施方案，示例性的流体计量器，其中所述储存器(102)包括活塞(151)。从所述入口管道(101)流进并进入至所述储存器(102)中的流体可以填充所述储存器，并且导致所述活塞(151)向上移动，直到它达到某点(其中所述电连接器/接触器(142)与所述电开关/触点(141)短路)。由于从所述入口管道进入所述储存器(102)的所述流体的所述压力，所述活塞(151)可以向上运动；并且由于所述泵(104)从所述储存器(102)经过所述连接管道(103)抽出流体导致的抽吸力，所述活塞(151)可以向下运动。

根据一些实施方案，传感器可以适合于指示所述储存器(例如，102)含有流体体积超过、或者小于预设的量。在如图5和6所示的特定实施例中，所述传感器由连接器/接触器(142)以及开关/触点(141)构建而成，但是，可以使用其它类型的传感器。根据一些其他实施方案，可以有传感器，适合于估计在所述储存器中的流体的量(例如，102)，并发送信号指示所述量至控制电路(106)。

图7是示例了流量计/组件配置的原理框图，其中所述传感器与与设置在储存器(153)下游的所述泵(104)功能相关。所述泵可以是活塞式泵并且可以包括：(a)具有第一偏置力(即低于由待测所述流体施加的力)的入口单向阀(146)，具有大于第一偏置力的第二偏置力(即高于由待测所述流体施加的力)的出口单向阀(145)，活塞式传感器。所述储存器可以被偏置结构(例如，弹簧偏置活塞)偏置，所述偏置结构具有大于泵入口阀的偏置力，使得在正压力下进入所述储存器的流体引导到所述泵腔室。当所述活塞致动器(147)无效(即空转状态时)，进入所述泵腔室的流体可以引起泵活塞(144)上升。在所述泵活塞达到阈值水平后，可以触发可与所述泵活塞功能相关的开关型(二进制)传感器(161)，从而导致控制器(106)激活活塞致动器并启动活塞式泵的排放阶段。在所述排放过程中，收集在所述泵腔室中的流体可以被迫经过泵出口单向阀(145)退出。由于所述泵的单向入口阀(146)在排放阶段被迫关闭，进入所述偏置储存器的流体可以移动偏置结构(152)，一旦所述排放阶段完成并且所述活塞致动器被停用(deactivated)，其偏置结构稍后推动收集在所述储存器中的流体(在排放阶段)进入所述泵腔室；

在图7所示的，根据本发明的一些实施方案，示例性的流体计量器。根据这个实施例的精神以内的实施方案，流体可以从所述入口管道(101)流经过所述储存器(153)和所述连接管道(103)，进入所述泵(104)。所述流体流进入所述泵可以导致所述泵活塞(144)上升，知道电连接器/接触器(162)与所述电开关/触点(161)短路。当在所述开关/触点(161)之间的电路闭合，它可以发送信号至所述控制电路(106)，其反过来，可以发送所述泵致动器(147)导致所述泵(104)的所述活塞(144)向下并经所述出口管道(105)排放所述流体。可能需要所述储存器(153)以吸收从所述源经所述入口管道(101)来的流体，而所述泵处于运行的排放阶段。当所述泵(104)处于所述排放阶段，从所述源经所述入口管道(101)来的流体可以填充所述储存器(153)，并且所述活塞(152)可以上升导致所述弹簧(163)挤压。当所述泵(104)结束了所述排放阶段，在所述储存器(153)中的流体可以被所述弹簧(163)和所述活塞(152)推进所述泵(104)中。

在这个实施例中，所述储存器的腔室容积可以，但是不是必须地，小 于所述所述泵的腔室容积，因为所述储存器只需要吸收在所述泵的所述排放冲程时间里流进其的所述流体。

有多种设计所述泵和/或所述储存器的方式，图8-13和16-19将描述用于这种设计的几种原理的实施例。所有可以参见下面的附图，相似的设计可以用于所述泵或者所述储存器或者两者。今天已知的或者在未来可以设计出来的多种其它泵和/或储存器设计，可以作为本发明的部分使用。

图8a和8b是根据本发明的实施方案示例性的柔性储存器(102)和传感器组件(141，142)的框图。图8a显示了所述柔性储存器在天然的/松弛的(非填充)状态，使得功能相关的开关/二进制传感器没有闭合/被触发。图8b显示了所述柔性储存器在拉伸/紧张(填充)状态，使得功能相关的开关/二进制传感器闭合/被触发，从而导致控制器发动(initiate)任意一个(描述与在这个应用中每个提及的所述实施方案相联系的)所述泵送序列，并且使得所述柔性储存器转为天然的/松弛的(非填充的)状态；

在图8所示的，根据本发明的一些实施方案，示例性的储存器和传感器；其中所述储存器(102)包括柔性膜片(171)；并且功能相关的传感器组件，用于当所述储存器(102)填充至某个水平时进行估计，包括电连接器/接触器(142)和电开关/触点(141)。当流体从所述入口(172)进入所述储存器(102)时，所述隔膜(171)可以如图8b伸展。当流体从从所述连接管道(173)流出所述储存器(102)，所述隔膜可以入图8a所示放松(relax down)。图8a和8b也显示了估计所述储存器(102)是否填充至或者超过预设的体积的一种任选方式的实施例。图8a显示了所述储存器(102)在非填充状态，并且在所述电开关/触点(141)之间的电路开路。图8b显示了所述储存器(102)在填充状态，其中在所述储存器(102)中的所述流体体积可以达到预设的水平，并且在所述电开关/触点(141)之间的电路闭合，从而触发所述泵(104)的运行。

图9a和9b是根据本发明的实施方案示例性的柔性储存器(102)和传感器组件(141，142)的图。图9a显示了所述柔性储存器在天然的/松弛的(填充的)状态，使得功能相关的开关/二进制传感器闭合/被触发，从而可以导致控制器发动(initiate)任意一个(描述与在这个应用中每个提及的所述实施方案相联系的)所述泵送序列，并且使得所述柔性储存器成 为拉伸的(非填充的)状态，如在图9b中所示。图9b显示了所述柔性储存器在拉伸的/非填充状态，其中所述较低的内部压力(部分真空)导致所述储存器壁之一向内变性，并且远离传感器触发点。

在图9所示的，根据本发明的一些实施方案，示例性的储存器和传感器，其中所述储存器(102)包括柔性膜片(171)。传感器组件用于估计当所述储存器(102)填充至某水平时，包括电连接器/接触器(142)和电开关/触点(141)。当流体流出所述储存器(102)并经过所述连接管道(173)，所述柔性膜片(171)可以如在图9b中所示的向下伸展。当流体从所述入口(172)流进所述储存器(102)，所述柔性膜片(171)可以入在图9a中所示的向上放松。图9a和9b也显示了估计所述储存器(102)是否填充至或者超过预设的体积的任选方式的一个实施例。图9b显示了所述储存器(102)在非-填充状态，并且所述在所述电开关/触点(141)之间的电路开路。图9a显示了所述储存器(102)在填充状态，其中在所述储存器(102)中的所述流体体积可以达到预设的水平，并且在所述电开关/触点(141)之间的电路闭合，从而触发所述泵(104)的运行。

图10a和10b是根据本发明的实施方案柔性储存器(102)与泵(104)和传感器组件(161，162)的示例性组合。图10a显示了所述柔性储存器在天然的/松弛的(非填充的)状态，使得所述功能相关的开关/二进制传感器(161)没有被闭合/被触发.图10b显示了所述柔性储存器在拉伸/紧张(填充)的状态，使得功能相关的开关/二进制传感器闭合/被触发。根据实施方案，其中所述流体源处于正压力，所述泵的致动器(147)可以保持空转，因为流体被驱动经过所述入口和第一单向阀(146)并经过它的入口进入所述储存器，导致所述柔性储存器被装满，并且它的壁/侧面的至少一个、或其局部被拉伸。所述功能相关的开关/二进制传感器的关闭/触发可以导致控制器激活所述致动器并通过下推所述拉伸的壁发动(initiate)泵送序列，并且因此从所述泵/储存器经过在所述储存器的出口上更大阻力的第二单向阀(145)排放已知的/基本接近固定数量的流体，其可能已经防止了所述正向加压流体的排泄(当它填充了所述储存器时)。根据实施方案，其中流体源处于负压力，所述泵的致动器可以拔起，并且可以导致/辅助驱动流体经过所述入口和第一单向阀、并经过它的入口进入所述储存器。所述功能相 关的开关/二进制传感器的关闭/触发可以导致控制器激活所述致动器并通过下推发动(initiate)排放序列，并且因此从所述泵/储存器经过在所述储存器出口上的第二单向阀排放已知的/基本接近固定数量的流体。所述第二单向阀可能已经防止了流体经过所述出口进入所述储存器(当流体已经由于所述致动器的拔动而被引进所述储存器时)，由于建立在所述储存器中的负压的结果，在所述储存器出口上的所述第二阀被密封。

在图10所示的，根据本发明的一些实施方案，示例性的流体计量器，包括示例性的隔膜(174)泵(104)和储存器(102)组合，以及任选的装置用于估计当所述储存器/泵(102/104)填充至或超过预先确定的水平时，例如电连接器/接触器(162)和电开关/触点(161)。图10a显示了所述示例性的泵储存器组合(102/104)在非填充状态，并且在所述任选的电触头/触电(161)之间的电路开路。图10b显示了所述示例性的泵储存器组合(102/104)在填充的、或者部分填充的状态；在它被填充后、或者填充时，流体经过所述入口(175)进入。所述流体填充所述组合的泵储存器(102/104)可以导致所述隔膜(174)向上伸展(由于所述流体的压力)。在所述储存器/泵中的所述流体体积可以达到预先确定的水平，然后所述连接器/接触器(162)可以在触点(161)之间建立电触头，导致所述电开关/触点(161)的电路闭合。所述闭合的电路可以发送信号至控制电路(未示出)，即所述储存器/泵已经填充至、或者超过预先确定的水平。为了相应信号指示(即所述泵已经填充至、或者超过预先确定的水平)，所述控制电路可以发送信号至所述致动器(147)命令它将所述柔性膜片(174)下推。当所述致动器(147)下推所述柔性膜片(174)时，所述流体可以被迫经过所述出口(176)流出，如在图10a中所示的。在其它实施例中，图10的所述结构可以如隔膜泵实现，没有装置估计在所述泵中的所述流体体积(即，没有连接器/接触器162和电开关触点161)。根据这个实施例，当所述致动器(147)向上所述柔性膜片(174)拉时，执行冲程的所述抽吸阶段，所述排放阀(145)可以关闭，并且流体可以被抽吸进来，从所述入口(175)经过所述抽吸阀(146)。在冲程的所述排放阶段中，所述致动器(147)可以下推所述柔性膜片(174)，在所述泵中的所述流体的压力可以关闭所述抽吸阀(146)，并打开所述排放阀(145)，所述流体经过所述排放阀可以 被排放至所述出口(176)。根据一些实施方案，这种类型的隔膜泵可以作为所述泵(关于在这个应用中提及的所述实施方案的每个)发挥作用。

图11a和11b是根据本发明的实施方案柔性储存器(102)、与泵(104)和传感器组件(161，162)的示例性组合。图11a显示了所述柔性储存器在天然的/松弛的(填充的)状态，使得功能相关的开关/二进制传感器闭合/被触发.图11b显示了所述柔性储存器在拉伸的/紧张的(非填充的)状态，使得功能相关的开关/二进制传感器没有闭合/被触发。根据实施方案，所述泵的致动器(147)保持空转，当通过它的正源压力和/或通过由于所述柔性储存器向它的天然的/放松的状态扩张的抽吸力，流体被驱动经过所述入口和第一单向阀(146)并经过它的出口进入所述储存器时。所述功能相关的开关/二进制传感器的关闭/触发可以导致控制器触发所述致动器并通过下推发动(initiate)排放序列，并且因此从所述泵/储存器经过第二单向阀(145)排放已知的/基本接近固定数量的流体。

在图11所示的，根据本发明的一些实施方案，示例性的流体计量器，包括：示例性的隔膜(174)泵(104)和储存器(102)组合；以及任选的装置，以估计当所述储存器/泵(102/104)填充至或超过预先确定的水平时，例如电连接器/接触器(162)和电开关/触点(161)。图11a显示了所述示例性的泵储存器组合(102/104)在填充的、或者部分填充的状态，并且在所述任选的电触头/触电(161)之间的电路闭路；在它被填充后、或者填充时，流体经过所述入口(175)进入。图11b显示了所述示例性的泵储存器组合(102/104)在非填充状态，在排放阶段期间或者末期，所述电开关/触点(161)的电路开路。在排放阶段中，根据这个实施例，所述致动器(147)可以下推和拉伸所述柔性膜片(174)，如在图11b中所示。在所述排放阶段后，所述致动器(147)可以释放施加到所述所述柔性膜片(174)的力，允许所述泵冲程的充装阶段发生。图11a显示了所述状态，其中流体从所述入口(175)已经流入，或者正在流入所述组合的泵储存器(102/104)。由于所述流体的压力、和/或由于所述所述柔性膜片(174)的弹性力，所述流体填充所述组合的泵储存器(充装阶段)可以允许/导致所述柔性膜片(174)向上松弛。在所述组合的泵储存器(102/104)中的所述流体体积可以达到预先确定的水平，并且所述连接器/接触器(162)可以在开关/触点(161)之间建立电 触头，导致所述电开关/触点(161)的所述电路闭路。在所述电开关/触点(161)之间的所述闭合的电路可以发送信号至控制电路(未示出)，指示在所述组合的泵储存器(102/104)中的所述液位已经被填充/充装至、或者超过预先确定的水平。作为响应，所述控制电路可以发送信号至所述致动器(147)命令它下推所述柔性膜片(174)。当所述致动器(147)下推所述柔性膜片(174)(排放阶段)时，流体可以被推出经过所述出口(176)，如在图l ib中所示出。

图12a和12b是根据本发明的实施方案，示例性的柔性储存器(180)和传感器组件(181，182)。图12a显示了所述柔性储存器(180)在天然的/松弛的(填充的)状态，使得所述功能相关的开关/二进制传感器(181)没有被闭合/被触发。图12b显示了所述柔性储存器在拉伸的的/紧张的(非填充的)状态，使得功能相关的开关/二进制传感器闭合/被触发，从而可以导致控制器发动(initiate)任意一个(描述与在这个应用中每个提及的所述实施方案相联系的)所述泵送序列，并且使得所述柔性储存器转为天然/松弛(填充)状态。

在图12所示的，根据本发明的一些实施方案，示例性的储存器(180)，其可以包括柔性膜片(184)、和装置以估计所述储存器(180)是否已经排空至、或超过某水平。估计所述储存器(180)已经排空至、或超过某水平的所述装置可以是电连接器/接触器(182)和电开关/触点(181)。图12b显示了所述状态，其中在所述储存器(180)中的所流体已经排空至、或超过某水平，使得可以导致在所述电开关/触点(181)之间的所述电路闭路，并且触发所述泵(112)的运行。图12a显示了所述状态，其中所述储存器(180)至少部分被填充，并且在所述电开关/触点(181)之间的电路开路。根据一些实施方案，通过向图12所解释的储存器(180)添加致动器和单向阀，可以构建组合的泵和储存器，其中可以检测到流体从所述组合的泵储存器排空至、或者超过某水平(与图11的所述组合的泵/储存器相反)。

图13a和13b是根据本发明的实施方案示例性的柔性储存器(180)和传感器组件(181，182)的图。图13a显示了所述柔性储存器(180)在天然/松弛(非填充)状态，使得所述功能相关的开关/二进制传感器(181)被闭合/触发，从而可以导致控制器发动(initiate)任意一个(描述与在这个应用 中每个提及的所述实施方案相联系的)所述泵送序列，并且使得所述柔性储存器转为拉伸/紧张(填充)的状态。图13b显示了所述柔性储存器在拉伸/紧张(填充)的状态，使得功能相关的开关/二进制传感器没有闭合/被触发。

在图13所示的，根据本发明的一些实施方案，示例性的储存器(180)，其可以包括柔性膜片(184)和装置以估计所述储存器(180)是否已经排空至、或超过某水平。估计所述储存器(180)已经排空至、或超过预先确定的水平的所述装置可以是电连接器/接触器(182)和电开关/触点(181)。图13a显示了所述状态，其中所述储存器(180)没有被填充，并且在所述电开关/触点(181)之间的所述电路闭合。图13b显示了所述状态，其中所述储存器(180)被填充、或部分被填充，并且在所述电开关/触点(181)之间的所述电路开路。根据一些实施方案，通过向图13所解释的储存器(180)添加致动器和单向阀，可以构建组合的泵和储存器，其中可以检测到流体从所述组合的泵储存器排空至、或者超过某水平(与图10的所述组合的泵/储存器相反)。

图14和15是根据本发明的实施方案的各种示例性的传感器类型。图14显示了示例性的按钮类型传感器，其可以通过浮子传感器组件、活塞传感器组件、和/或柔性储存器类型传感器组件闭合/触发。当所述浮子/活塞组件上升和/或当所述柔性储存器或其部分弯曲或者放松时，它们可以逆着所述按钮类型传感器施加力并且关闭/打开/触发它。从而可以导致控制器发动(initiate)任意一个(描述与在这个应用中每个提及的所述实施方案相联系的)所述泵送序列。图15显示了示例性的光学传感器，其可以通过浮子传感器组件、活塞传感器组件、和/或柔性储存器类型传感器组件触发。当所述浮子/活塞组件上升和/或当所述柔性储存器或其部分弯曲或者收紧或放松时，它们可能转换镜或棱镜或任何其他的反射/折射/闭锁元件，从而导致来自光源的光束击中/停止击中光学传感器，和/或改变击中所述光传感器的所述光强度，其可以导致触发所述传感器，从而导致控制器发动(initiate)任意一个(描述与在这个应用中每个提及的所述实施方案相联系的)所述泵送序列。

在图14和图15所示的，根据本发明的一些实施方案，两个示例性传 感器，以估计泵/储存器(180)是否已经填充至、或超过预先确定的水平，或者所述泵/储存器(180)是否已经排空至、或超过预先确定的水平，或者可以估计在所述泵/储存器(180)中的所述流体量。在图14中的所述实施例显示了具有柔性膜片(184)的泵/储存器(180)，当所述泵/储存器(180)以流体填充时可以向上伸展，并且推动所述开关(183)的按钮，其闭合或者打开电路，指示所述泵/储存器(180)已经填充至、或超过预先确定的水平。在图15中的所述实施例显示了具有柔性膜片(184)的泵/储存器(180)。当所述泵/储存器(180)排空或者填充，所述柔性膜片(184)可以向下或者向上伸展或松弛，并且连接至所述柔性膜片(184)的反射器(189)可以反射从光源(187)发射到光传感器(188)上的光。由所述传感器(188)的光检测可以指示所述泵/储存器(180)已经排空或者填充至、或超过预先确定的水平。或者，所述光传感器(188)可以根据反射/击中的所述光强度，估计在所述泵/储存器(180)中的所述流体量。

图16a和16b是根据本发明的实施方案示例性的柔性手风琴样形储存器、或者泵/储存器(180)和按钮类型传感器(183)组件的图表。图16a显示了所述柔性储存器在天然的/松弛的或者挤压的/紧张的、非填充的状态，使得功能相关的开关/二进制传感器没有闭合/被触发。图16b显示了所述柔性储存器在拉伸的/紧张的、或者天然的/松弛的填充状态，使得功能相关的开关/二进制传感器闭合/被触发，从而导致控制器发动(initiate)任意一个(描述与在这个应用中每个提及的所述实施方案相联系的)所述泵送序列，并且使得所述柔性储存器转向天然的/松弛的或者挤压的/紧张的非填充状态转化。

在图16所示的，根据本发明的一些实施方案，示例性的储存器或者泵/储存器(致动器未示出)(180)。在图16a和16b中的所述实施例中，所述储存器或者泵/储存器(180)可以包括以手风琴样柔性形状建造的侧面/壁，其可以由弹性材料构建而成。在图16a中，示出所述储存器或者泵/储存器(180)的示例性松弛的状态。当流体流进入所述储存器、或者泵/储存器，所述流体的压力可以伸展出所述储存器、或者泵/储存器(180)，因此增加它的容积，如在图16b中所示出的。当所述储存器、或者泵/储存器(180)填充至、或超过预先确定的水平时，它可以按压开关(183)闭合/ 触发它。所述开关(183)的闭合/触发可以发送信号至控制电路(未示出)指示所述储存器、或者泵/储存器(180)已经填充至、或者超过预先确定的水平。在其它实施例中，所述储存器、或者泵/储存器(180)的所述松弛的和流体填充状态可以在图16b中示出。在所述储存器、或者泵/储存器(180)中的流体可以排放，通过被排放，通过致动器敲打/运动使所述泵/储存器(180)向在图16a中的所述状态挤压，或者通过正在经过所述出口(186)被抽吸出的所述流体，导致所述储存器、或者泵/储存器向在所图16a示的所述状态挤压。当所述致动器敲打/运动或抽吸结束时，所述储存器、或者泵/储存器(180)可以放松回复到它的松弛的状态(如在图16b中示出的)从所述入口(185)抽吸进流体。当所述储存器、或者泵/储存器(180)填充回至、或超过预先确定的水平时，它可以按压所述开关(183)，其可以发送信号至所述控制电路指示所述储存器、或者泵/储存器(180)已经填充至、或者超过预先确定的水平。

图17a至17c是根据本发明的实施方案示例性的柔性管状形储存器的图。图17a显示了所述柔性管状形储存器在天然的/松弛的状态，图17b显示了所述柔性储存器在向外的-拉伸/紧张(填充)的状态，图17c显示了所述柔性管状形储存器在真空的/向内的拉伸的/紧张的(非填充的)状态。

在图17所示的，根据本发明的一些实施方案，示例性的储存器。在这个实施例中，所述储存器可以是管的形式，由弹性材料制成。图17a显示了所述储存器在所述松弛的状态的实施例。当流体填充所述储存器时，它可以膨胀/移动至伸展开来的/紧张的状态，如在图17b的所述实施例中示出的。当在所述储存器中的所述流体排放时，所述储存器可以放松回至它的松弛状态，如在图17a中示出的。在其它实施例中，所述储存器的所述松弛的状态可以在图17a中示出，并且当流体从所述储存器抽出时，它可以缩小/移动至向内挤压的/紧张的/压缩的状态，如在图17c中实施例所示的。当流体流进入所述储存器时，它可以放松回至它的松弛的状态，如在图17a中示出的。根据一些实施方案，所述储存器可以以流体充装/填充至伸展开来的/紧张的/膨胀的状态，如在图17b中示出的；并且排放至向内挤压的/紧张的/压缩的状态，如在图17c中示出的。根据这些实施方案，所述 储存器可以在两种紧张状态之间转换。根据一些实施方案，所述储存器在所述伸展开来的/紧张的/膨胀的状态，如在图17b中示出的，可以施加正压力在所述流体上；以及所述储存器在所述向内挤压的/紧张的/压缩的状态，如在图17c示出的，可以施加负压(抽吸)压力在所述流体上。

图18a至18c是根据本发明的实施方案，具有柔性改造隔膜(117)的示例性刚性导管样状储存器(102)的图。图18a显示了所述导管样状储存器，具有所述柔性改造隔膜将设置其上的开口(116)。图18b显示了所述导管样状储存器(具有柔性改造将设置其上的开口)，以及在它连接之前的所述柔性改造隔膜。图18c显示了所述刚性导管样状储存器，伴随所述柔性改造隔膜设置/连接在它的开口上方。

在图18所示的，根据本发明的一些实施方案，示例性的储存器(102).在这个实施例中，所述储存器(102)可以是管，由刚性材料制成。所述管可以包括开口(116)，在它的侧面/壁中，如图18a所示出的。根据这个实施例，在所述管的侧面/壁中的所述开口可以覆盖由弹性材料制成的柔性改造隔膜(117)，如在图18b中示出的(再改造连接之前)，以及在图18c中(在改造连接之后)。

图19a至19d是根据本发明的实施方案具有柔性改造隔膜(118)的示例性的刚性导管样状储存器(102)。图19a显示了所述导管样状储存器，具有开口(117)，所述柔性改造隔膜将设在其上。图19b显示了所述导管样状储存器，伴随所述柔性改造隔膜以向外的-拉伸/紧张(填充)的状态设置/连接在它的开口上方。图19c显示了所述导管样状储存器，伴随所述柔性改造隔膜以天然的/松弛的(非填充的/半填充的)状态设置/连接在它的开口上方。图19d显示了所述导管样状储存器，伴随所述柔性改造隔膜以真空的/向内的-拉伸的/紧张的(非填充)状态设置/连接在它的开口上方。

在图19所示的，根据本发明的一些实施方案，图8的所述示例性储存器(102)在它的某些示例性状态中。图19a显示了储存器(102)由刚性管制成，在它的侧面/壁具有开口(117)。图19b显示了所述储存器(102)，具有覆盖由弹性材料制成的柔性改造隔膜(118)的开口，其中所述储存器(102)已经以流体填充，使得伸展开来的/紧张的所述柔性改造隔膜(118)朝向所述所述储存器(102)的外部。图19c显示了所述储存器(102)在松弛 的状态中。图19d显示了所述储存器(102)(在流体已经从其抽吸之后)，并且所述柔性改造隔膜(118)朝向所述储存器(102)的内部向内挤压/紧张。

图20a和20b是根据本发明的实施方案示例性的柔性导管管状形泵。图20a显示了所述柔性导管管状形泵在天然的/松弛的(填充的)状态中，其中所述泵致动器(147)没有被激活(即，没有按压在所述管(177)上)。图20b显示了所述柔性导管管状形泵在紧张的(非填充的)状态中，其中所述泵致动器被激活(按压在所述管上)并且在它的排放阶段或者其后挤压所述柔性管道管状形的泵。

在图20所示的，根据本发明的一些实施方案，示例性的管道管状形的泵。在这个实施例中，所述泵包括弹性管(177)和致动器(147)，例如但不限于，螺线管致动器。图20a显示了所述管(177)在松弛的状态中的实施例，在这种状态中，所述管可以以流体填充。图20b显示了所述致动器(147)按压/压缩所述弹性管(177)的例子，并且因此而减小了它的容积并迫使流体出来。当所述致动器(147)从所述弹性管释放所述作用力，所述管可以扩张回至它的松弛状态，如在图20a中示出的，同时抽吸流体进来。

图21和22是根据本发明的实施方案示例性的流体流量计的图，其组合了图17a至17c的所述柔性管状形储存器、以及图20a和20b的所述柔性导管管状形泵。图21显示了所述组合的流体流量计，伴随它的柔性管状形储存器(102)处于天然的/松弛的(非填充的)状态中、以及所述功能相关的开关/二进制传感器(141)没有被闭合/触发。图22显示了所述组合的流体流量计，伴随它的柔性管状形储存器处于拉伸/紧张(填充)的状态中，以及所述功能相关的开关/二进制传感器闭合/触发。

在图21和图22所示的，根据本发明的一些实施方案，示例性的流体流量计。根据这个实施例，所述示例性流量计可以包括：储存器(102)，以与在图17中示出的所述储存器基本相似的方式构建。所述储存器(102)可以由弹性管(178)制成，其可以包括连接器/接触器(142)，由电导材料制成，其连接至所述管的外部表面，如在图21中示出的。当流体从所述入口(101)流进所述管(178)，所述管可以扩张并且所述所述连接器/接触器(142)可以闭合在开关/触点(141)之间的电路，如在图22中示出的。当 在所述开关/触点(141)之间的所述电路闭合，信号可以发送至控制电路(未示出)。根据这个实施例，所述示例性流量计可以包括泵(104)，以与在图20中示出的所述例子中的所述泵基本相似的方式构建。所述泵可以是由弹性管(177)、致动器(147)、入口阀(156)、和出口阀(155)制成。当所述致动器(147)按压所述管(177)时，它可以导致它的容积减小并且迫使其内含有的流体经过所述出口阀(155)流出。当所述致动器(147)释放来自所述管(177)的所述压力，所述管可以扩张回至它的松弛状态，同时经过所述入口阀(156)从所述所述储存器(102)的所述弹性管(178)抽吸液体，其可以作为响应，缩小回至它的松弛状态。

图23a至23d是根据本发明的实施方案示例性的流体流量计的示例性的操作周期的流程图和框图，其组合了图17a至17c的所述柔性管状形储存器、以及图20a和20b的所述柔性导管管状形泵。图23a描述了所述组合的流体流量计采取的所述步骤，作为示例性的操作周期的部分。

图23d显示在示例性的操作周期的第一阶段组合的流体流量计，其中，柔性管状形储存器(178)为天然/松弛(非填充)状态，并且柔性导管管状形(177)泵为天然/松弛(填充)状态。所述开关/二进制传感器(141)为没有闭合/触发以及致动器(147)没有被激活。

图23b显示了在示例性的操作周期的第二阶段结合的流体流量计，其中，所述柔性管状形储存器已经被来自所述源的流体填充并且处于拉伸/紧张(填充)的状态，并且所述柔性导管管状形泵处于天然的/松弛的(填充的)状态。所述开关/二进制传感器已经被所述拉伸/紧张(填充)的柔性管状形储存器关闭/触发，并且所述致动器(actuator)将发动它的致动周期(actuating cycle)。

图23c显示了在示例性的操作周期第三阶段结合的流体流量计，其中，所述柔性管状形储存器被流体填充并且处于拉伸/紧张(填充)的状态。所述开关/二进制传感器被闭合/被触发并且所述制动器被激活，并且通过下降至所述柔性导管管状形泵上并且按压它使至它的挤压的/紧张的(非填充的)状态，已经完成它的致动周期的第一步骤。所述柔性导管管状形泵的挤压可以导致先前包含在所述泵中的所述流体的至少部分从所述泵中流出至所述槽侧(槽侧)。然后所述激活的致动器可以通过上升回至它的图23d初始位置，来完成它的操作周期。所述致动器的上升可以允许所述柔性导管管状形泵回复到它的天然的/松弛的(填充的)状态，同时通过抽吸液体填充，或者让液体从拉伸/紧张(填充)的柔性管状形储存器流进并流进入它的管状形的主体内。由于在所述拉伸的/紧张的储存器中的所述正压力，和/或在所述(将回复到它的天然的/松弛的(填充的)状态的)泵的所述挤压的/紧张的管中的所述负压，来自所述储存器的流体可能发生转移并进入所述泵。一旦它完成它的示例性操作周期的第三阶段，所述结合的流体流量计如今回复到它的初始图23d位置。

在图23a显示出，根据本发明的一些实施方案，流体流量计示例性的操作步骤，如图21所示。

在第一步(100)中，柔性管状形储存器为天然/松弛(非填充)状态，并且柔性导管管状形泵为天然/松弛状态(填充)。开关/二进制传感器没有闭合/触发，并且致动器未被激活，(如在图23d中所示)。

在第二步(200)中，柔性管状形储存器已被来自源的流体填充，并且为拉伸/紧张的/膨胀的(填充)状态，并且柔性导管管状形泵是处于天然的/松弛的(填充的)状态。

在第三步(300)中，所述开关/二进制传感器已经被拉伸的/紧张的/膨胀的(填充的)柔性管状形储存器关闭/触发，并且所述致动器将发动它的周期，(图23b).

在第四步(400)中，所述开关/二进制传感器关闭/触发，以及致动器被激活，并且通过下降到所述柔性导管管状形泵上并按压至其挤压/紧张的(非-填充)的状态，完成其它的冲程的第一阶段(排放)。挤压柔性导管管状形泵导致先前包含在泵中的至少部分流体从泵流出至槽侧，(图23c中)。

在第五步(500)中，致动器是其冲程(吸收)的第二阶段中，并且开始从所述柔性导管管状形泵上升并缓解其压力，随其柔性导管管状形泵朝向其天然/松弛(非填充)状态返回，来自柔性管状形储存器的流体进入泵，柔性管状形储存器返回到其天然/松弛(非填充)状态，并且开关/二进制传感器为打开的/解开的(opened/disengaged)。

在图23b至23d中显示，根据本发明的一些实施方案，如图21所示， 流体流量计的三个示例性的操作状态。从图23d开始，储存器的弹性管(178)，可以为非填充的状态，并且泵可为填充状态，在其管(177)中包含有流体。流体可能流通过入口(101)，并填充储存器的弹性管(178)，这可能会导致管膨胀，并且连接器/接触器(142)闭合开关/触点(141)的电路，如在图23b中所示。闭合开关/触点(141)电路可发送信号到控制电路(未示出)，所述储存器的弹性管(178)含有预定量的流体并响应控制电路可能发送信号到泵致动器(147)，在泵管(177)上施加力，迫使泵管(177)内的流体通过出口阀(155)流出管，如图23c所示。致动器(147)结束排放阶段后，控制电路可指示致动器(147)，以释放施加在泵管(177)的力，以响应，管(177)可能扩大到其松弛的状态，如图23d显示，而从储存器的弹性管(178)抽吸流体通过入口阀(156)，并使该储存器的弹性管(178)放气回到其松弛状态，准备再次充满流体。这个过程可以一遍又一遍的重复循环，如箭头所示，在每个这样的循环中，流体的量基本上类似于在其松弛状态(图23b中)下包含在泵管(177)中的流体的体积和在其拉伸的状态(图23c中)下包含在泵管(177)中的流体的体积之间的差异，可从入口(101)转移到出口(105)。控制逻辑可以计数循环的次数，并可以登记和/或发送信号，表示通过流体流量计流经到其它装置的流体的量。阀门(156)、(155)可能是单向阀，如作为实施例在图5(阀146和145)显示，或在图10中，或者它们可以是由控制电路控制的电动、气动、或液压阀。

图24为示例性的流量计或流量计量组件的原理框图，包括扩大的储存器(102)以适应退出根据本发明的实施方案的流体源的阵阵流体的收集，其中，所述泵(104)是来自储存器的下游，并适合和/或每个给定的泵循环每个泵冲程从储存器泵送出已知的/基本接近固定量的流体；

在图24中显示，根据本发明的一些实施方案，示例性的流体流量计，其基本上类似于图1中所示的一个，其可以包括储存器(102)和泵(104)。在该图中所示的例子中，可以被包含在储存器(102)中的流体体积可大于被包含在所述泵(104)腔室中的流体体积。当在流体的流动是不稳定的(例如，在阵阵类型的流)的情况下，这可能是有用的，在这些情况下，储存器(102)可填充流体量的时间短于所述泵(104)从储存器(102) 排空等量的流体所花费的时间。在这种情况下，储存器(102)还可作为缓冲，用于存储所述流体，直到其通过泵(104)被排空。根据一些实施方案，液位传感器可向控制电路发出信号，指示储存器(102)中含有的流体量可能是基本上接近预定的量。预定义的量可以是储存器(102)包含的流体体积的一小部分。根据一些实施方案中，传感器可能会发送信号到控制电路，指示该储存器(102)中含有的流体量可基本上接近最小的储存器体积和泵腔室体积的总和。

图25为示例性的流量计或流量计量组件的原理框图，包括扩大的储存器(114)以适应根据本发明的实施方案的流体槽阵阵流体的消耗，其中，所述泵(11)是来自储存器的下游，并适合于每个给定的泵冲程和/或每个给定的泵循环泵送已知的/基本接近固定数量的流体进入所述储存器；

在图25中所示，根据本发明的一些实施方案，示例性的流体流量计，其基本上类似于图2中所示的一个，其可包括储存器(114)和泵(112)。在在该图中所示的实施例中，储存器(114)中可包含的流体体积可大于可被包含在泵腔室(112)中的流体体积。当在流体的流动是不稳定的(例如，在阵阵类型的流)的情况下，这可能是有用的，在这些情况下，从储存器(114)可排空流体量的时间短于从所述泵(112)到储存器(114)填充等量的流体所花费的时间。在这种情况下，储存器(114)还可作为缓冲，用于存储由所述泵(112)填充的流体，直到其被排空。根据一些实施方案，液位传感器可向控制电路发出信号，指示储存器(114)中含有的流体量可能是基本上接近预定的量，其可接近最大的储存器(114)容积减去泵腔室的容积。

在一些应用中，流体流速可能会跨越很宽的范围，并有可能需要在整个操作范围内精确地测量流体流量和/或速率。如果使用具有大的流体容积泵的流量计，其可能是能够测量大的流体流速，然而，低速率可能遭受较差的测量分辨力，因为测量的分辨率可能受限于泵的(大)流体容积。如果使用小的流体容积泵流量计时，或许它可以准确地测量低流速，然而，它或许不能够测量高流速，因为泵有可能达到其最大工作频率(最大冲程率)。

图26为示例性的流量计或流量的计量组件的原理框图，包括两个或多个泵的集合，其中，每个泵适于每个泵-循环和/或冲程转移具有相似或不同的流体量，可用于泵送流体进入或流出根据本发明的实施方案的储存器。较大泵-循环/冲程量的泵可能被用于较高的流体流速估计，而较小的泵-循环/冲程量的泵可能被用于较低的流体流速估计，而允许更精确地估算(例如下降至1泵冲程量)流量。可组合使用各种泵送-循环量的泵，以便能够不间断的测量使高的流体流速，同时通过切换和接合较小的泵-循环/冲程量的泵允许更精确的流速估计，例如，如流体的流速降低。

根据本发明的一些实施方案，流量计或流量计量组件包括两个或多个泵的集合，可包括非二进制/连续/模拟传感器(例如，电位计)，其可能表明基本上接近储存器中瞬时的流体量，并可分别由控制器使用，以接合相应泵-循环量的泵。根据图26中所示的一些示例性实施方案，所述三角窗的形式中实施的非二进制/连续传感器，其可能随着在储存器(例如连接到储存器的浮子、活塞或柔性膜片)的液位变化而上升或下降。光源和光传感器可以被定位于三角窗的相对侧上。由于三角窗的上升或下降，如在储存器的液位变化，通过窗和由光传感器的感测的光可相应增加或减少，并且每个泵-循环可以接合相应容积的泵。

在图26中所示，根据本发明的一些实施方案，示例性的流体流量计，其可包括储存器(102)和具相似或不同尺寸(泵的尺寸可以被定义为在每个循环中泵转移的流体量)的至少两个泵(104)。传感器可能与储存器(102)功能性结合，用于估计在储存器中的流体量。控制电路可控制的两个或两个以上的泵(104)的操作，从传感器接收储存器(102)中的流体量的信号指示，并估计流体流。在这个实施例中，传感器包括：光源(191)，光传感器(192)和板(193)，由不透明的材料制成，在其内部具透明材料或窗口(194)。沿面板的长度(例如，如在图中所示的三角形形状)，所述窗口可以具有不同的横截面。当流体流从源的方向，进入储存器，并从那里到泵并流出到槽，储存器(102)以来自源的流体填充，活塞(151)可能随板(193)被向上推，并且由于在窗口的横截面的变化，允许不同的通光量通过它，由光传感器(192)检测到的光量可随着面板的高度而发生变化。控制电路可接收来自光传感器(192)检测到 的光量的信号指示，因此基于由光传感器(192)检测到的光量，可以评估储存器(102)中的流体量。当评估储存器(102)中较小的流体量，控制电路可操作更小的泵或较少数量的泵以排空储存器(102)，因此实现了较高的测量分辨力。

随着流速的增加，控制电路可增加泵循环速率以排空来自源流进入储存器(102)的流体。当泵循环率接近或达到其最高运行速率时，控制电路可以激活一个或多个附加泵代替，或除了其之外，第一激活的泵(s)，从而允许操纵更高的流速。当流体流从源的方向进入到泵中，并从那里到储存器(102)并流出到槽，活塞(151)可以随着板(193)而下降，并且由于在窗口的横截面的变化，允许不同的通光量通过它，由光传感器(192)检测到的光量可随着面板的高度而发生变化。控制电路可接收来自光传感器(192)检测到的光量的信号指示，因此基于由光传感器(192)检测到的光量，可以评估储存器(102)中的流体量。当评估储存器(102)中较大的流体量，控制电路可操作更小的泵或较少数量的泵以填充储存器(102)，因此实现了较高的测量分辨力。随着流速的增加，控制电路会增加泵循环率，以填充流体流出储存器(102)到槽中。当泵循环率接近或达到其最高运行速率，控制电路可以激活一个或多个附加泵，代替，或除了，第一激活的泵(s)，从而允许操纵更高的流速。通过具有两个或两个以上的泵，可以实现在很宽的动态范围内流体流动的高分辨力测量。

根据一些实施方案，为了实现高的测量精度，在泵的入口，或者在泵的出口处，或在泵的入口和出口泵，每个泵冲程中，其可能需要的压力分布基本上是相似的。它也可以，或可替代地，在泵的入口或在泵的出口或在泵的入口和出口处，需要的压力分布基本是上相似的，与在流量计的入口或出口或入口和出口的压力无关。

根据本发明的实施方案，图27为示例性的流量计或流量计量组件的原理框图，包括两组或两组以上的储存器和泵。可以被实现两组或两组以上的储存器和泵与串联配置连接，其中，所述的第一组的储存器和泵可计量流量，而一组或多组储存器和泵可以调节槽侧下游回压力和/或源压力。每次传感器与第一储存器被触发，第一组的泵可泵送流体，离开其各自的储存器。因此，可能会通过第一组的泵使的下游侧的流体压力增加，将流 体下游推进到第二组的储存器中。此外，或可替代地，由于在泵循环或冲程期间流体进入第一组的储存器，和/或由于流体被泵送出储存器，所述第一组储存器中的压力有可能发生变化，而所述第一组的泵泵送流体离开其相应的储存器。也可以使用一个或多个附加组的储存器，传感器和泵，以调节第一组泵的入口和/或出口处的压力。该控制器可以激活至少一个附加组的一个或多个泵，以调节至少一个附加组的储存器和/或第一组的储存器中的压力，从而使第一组的泵经历基本上接近恒定的压力，或基本上接近已知的压力分布。

在图27中所示，根据本发明的一些实施方案，示例性的流体流量计，包括两个储存器(102，202)和两个泵(104，204)。根据本实施例，流体流量测量装置包括储存器(102)通过管/管道(103)连接到泵(104)。可能以类似的方式评估流体流的量和/或速率，如在前面的例子所解释的。为了实现在泵(104)的出口端稳定的压力分布，第二对储存器(202)和泵(204)可以连接到所述第一泵(104)的出口端。第二储存器(202)可以与第一储存器(102)有相似、或者不同、或者相同的尺寸。第二泵(204)可以与第一泵(104)有相似、或者不同，或者相同的尺寸。第二泵可以是任何种类(即无需要估计其泵送的量)。控制电路(106)，可根据来自储存器压力传感器(121，206)的压力指示信号，以一种方式操作第二泵(204)，其与：第一泵(104)的操作，和/或与第二储存器(202)中的流体的量同步；以一种方式，其可能会导致开始第一泵(104)每个冲程之前，第二储存器(202)内的流体量或压力是基本上相似的。按同样的方式，第三对储存器和泵可添加到流量计的入口，以调节计量泵的入口(104)的压力，可能会增加。根据一些实施方案，一对泵和储存器可被相结合的泵和储存器所取代，例如，在图10和图11中所示为例。

图28为示例性的流量计或流量的计量组件的原理框图，基本上类似于在图27中所描述的，根据本发明的实施方案，包括第一组的“储存器(102)和泵(104)”，和一组或多组的“储存器(202)和阀(205)”。第一组的“储存器和泵”可计量所述流量，而一个或多个第二组的“储存器和阀”可调节槽侧下游回压力和/或源压力。一旦第二组中储存器的压力传感器感应的储存器中的压力超过某预定的界限，其可能传递信号到控制器， 以响应触发其各自阀的打开，并从第二组的储存器中至少释放一些流体，直到第二组的储存器的压力返回到给定界限的阈值之内，因此，将第二组的储存器的压力保持在一定的界限内。

在图28中所示，根据本发明的一些实施方案，示例性的流体流量计，其可包括两个或两个以上的储存器(102，202)、泵(104)和阀(205)。在这个实施例中的流量计，可以以与图27中实施例中所示的基本类似的方式来运行。控制电路(106)可从与储存器(102)功能性相关联的传感器(121)接收压力指示信号，并且因此可以判断其中的流体量。在储存器(102)中流体的量，可以达到基本上接近预设的量后，控制电路(106)可命令所述泵(104)泵送流体从储存器(102)至储存器(202)。当流体流进储存器(102)中的量可基本上接近预定的量，控制电路(106)可指示所述泵(104)从储存器(102)泵送流体到储存器(202)。当流体流入储存器(202)中时，储存器(202)中的压力可能会增加。第二传感器(206)可发送信号，指示压力至控制电路(106)，其可控制在储存器(202)的出口处阀(205)的打开，从储存器中释放流体，以将其中的压力保持在预定的界限内。因此，可操作所述泵(104)，同时其出口和/或入口的压力在某预设的界限范围内。按同样的方式，阀可以连接到储存器(其连接到泵入口)的入口，并可调节在所述泵的入口处储存器中的压力。

图29是示例性流量计的原理框图，根据本发明的实施方案，其将活塞式泵/储存器(119)和压力传感器组件(196)与下游压力稳定储存器(114)结合。所述活塞式泵/储存器和压力传感器组件包括：入口单向阀(156)，具有偏置力的出口单向阀(155)和泵/储存器室压力传感器(196)。所述泵/储存器室被偏置结构(例如，弹簧偏置活塞)偏置，所述偏置结构具有大于泵入口阀的偏置力，使得在正压力下进入所述组件的流体被引导到所述泵/储存器室。当所述活塞致动器(147)无效(即空转状态时)，进入所述泵/储存器室的流体可以引起泵/储存器活塞(144)逆着活塞运动抵制元件(例如弹簧)的阻力上升。所述泵/储存器室压力传感器可以测量在所述泵/储存器室中的压力，提供压力指示信号，以与控制器(106)功能性相关。在达到阈值水平后，可以与所述述泵活塞功能相关的控制器可以触发所述活塞致动器的激活并启动活塞式泵的排放阶段。在所述排放过程中，收集在所述泵 腔室(148)中的流体可以被迫经过泵出口单向阀退出。由于所述泵的单向入口阀在排放阶段被迫关闭，在所述泵腔室中的流体被迫经过出口单向阀并进入所述下游压力稳定储存器(114)。在排放过程中，在所述泵腔室中的压力和在所述压力稳定室中的压力可能会增长。在接受到来自压力传感器表示在所述泵中已经达到阈值稳定压力的压力信号后，还可能与在所述压力稳定储存器出口的可控阀(controllable valve)(205)功能相关的所述控制器可以触发所述可控阀打开，允许至少一些流体从所述压力稳定储存器流出至所述槽侧(槽侧)。一旦接受到表示压力已经跌至阈值稳定压力或其以下的压力信号时，所述控制器可以触发所述可控阀的关闭，防止流体进一步从所述储存器流出。

在图29中显示，根据本发明的一些实施方案，示例性的流体流量计。在这个实施例中，所述流量计包括组合的泵/储存器(119)，储存器(114)，在储存器出口(205)的可控阀，泵压力传感器(196)，和控制电路(106)。在图29中显示的例举的计量器中，泵为活塞式正排量泵，其可以包括腔室(148)，活塞(144)，用于向下推动活塞的弹簧(195)，入口阀(156)，出口阀(155)，和致动器(147)。从入口(101)进入泵的流体可填充泵腔室(148)并向上推动活塞(144)，挤压弹簧(195)。随着弹簧(195)挤压，在腔室空间(148)的流体压力可能会增加；所述压力可能为活塞移动距离的函数，并因此可指示泵的腔室中流体的量(148)。通过压力传感器(196)来评估泵的腔室空间(148)中的压力。压力传感器(196)可以发送信号指示泵的腔室中评估的压力至控制电路(106)。当达到预设的压力(其可以对应于在泵腔室内预设量的流体)，控制电路的(106)向泵致动器(147)发出信号，指示其向下推动活塞(144)并执行冲程的排放阶段。在排放阶段，泵腔室(148)中的压力可能与储存器(114)中的压力成比例。控制电路(106)可以从压力传感器(196)接收指示泵腔室(148)中压力的信号，并且当压力增加时，或超过预定的压力时，控制电路(106)可以发送信号至所述在储存器出口(205)的可控阀端，命令其打开储存器(114)并通过出口(105)释放流体，直到压力下降到预定的界限内。根据本实施例，压力传感器(196)可具有双重目的；在泵的进气阶段，压力传感器(196)可能指示在泵腔室(148)中的流体量， 在排放阶段，压力传感器(196)可能指示储存器(114)中的压力。

在某些情况下，在靠近被测流体(例如，当测量高度爆炸性流体时)有可能禁止具有电信号。在其他情况下，可能需要的流量计的尺寸是非常小的，并且在某些情况下，可能要求流量计具有很少的维护。在这些情况下，使用液压或气动系统可能是有利，在其中，或者在泵的附近，没有电气信号的存在，并且液压/气动压缩机可以位于爆炸流体的远处。

图30为根据本发明的实施方案，示例性的流量计组件的原理框图，包括基于气动/液压的泵(104)和储存器传感器(124)。气动/液压流量计组件可包括柔性储存器室(165)和柔性泵腔室(168)。柔性储存器室，可定位在含有液压的流体或气动气体(166)的储蓄箱(164)内，含有液压/气动液/气包的管(125)连接到能定位于在远程位置的液压/气动压力传感器(124)。液压/气动压力传感器(124)可以发送信号指示所述压力至功能相关的控制器(106)。随着流体从组件的源侧进入柔性储存器室，通过其入口(101)，并导致其伸出，储蓄箱中，周围的液压的液体或气动气体可得到加压。一旦信号指示阈值压力已经由液压/气动压力传感器感测到，其由控制器接收，它可触发功能性相关联的液压/气动压缩机(126)的运行，其由含有液压/气动液/气的管(127)连接至第二储蓄箱(169)(含有液压的液体或气动气体(167))，可能定位于远程位置(例如，紧挨着所述储存器)，在其中柔性泵腔室(168)是定位的。在第二储蓄箱中的液压/气动压力可能会导致泵的柔性室挤压，从而导致包含在泵腔室中的至少一些流体从组件的出口(105)流出到槽侧。在泵的入口和出口的一组单向阀可指导该组件槽侧流体的流向，同时防止其通过导管(103)连接储存器和泵的回流，并且朝向/进入储存器室。由于挤压泵腔室返回到它的非挤压位置，其可能在其腔室内建立负压，从而通过从储存器室抽拉额外的流体经过导管并进入其腔室内进行再填充。

在图30中显示，根据本发明的一些实施方案，示例性的流体流量计。根据这个实施例，具有流体流量计，其包括储存器组件(102)，通过管(103)连接到泵组件(104)。在这个实施例中，储存器组件(102)包括储存箱(164)和柔性/弹性储存器室(165)。储蓄箱(164)和储存器室(165)之间的空间中可填充以液压或气动流体(166)。管(125)可以将储存箱 (164)的内部与压力传感器(124)连接，这可能被定位于储存器组件(102)的远程位置。当流体从入口(101)流入储存器室(165)，腔室可以扩大并增加液压/气动流体的压力，这种压力变化可通过压力传感器(124)被感测。泵组件(104)可以包括泵箱(169)和柔性/弹性泵腔室(168)。泵箱(169)和柔性/弹性泵腔室(168)之间的空间可填充以液压或气动流体(167)。管(127)可以将泵箱(169)的内部与气动/液压系统(126)连接，其可包括压缩机和阀。所述气动/液压系统(126)有可能被定位于泵组件(104)的远程位置。

根据一些实施方案，气动/液压油系统(126)可能会通过管(127)注入/压缩气动/液压流体进入到泵箱(169)和柔性/弹性泵腔室(168)内部之间的液压或气动流体空间(167)。泵箱(169)内气动/液压流体的压力可压缩柔性/弹性泵腔室(168)并将泵腔室里面的流体，通过出口(105)推出腔室(168)。当气动/液压系统释放气动/液压流体的压力，从储存器室(165)测得的流体流入到泵腔室(168)内。控制电路(106)可以接收储存器室(165)内压力的信号指示并且可控制气动/液压系统的操作。本领域中现有的技术人员，可能会发现类似的设计，可能会想到，如在储存器/泵箱两个部分之间具有分开的隔膜或活塞，其中一部分含有被测流体，而另一部分含有液压/气动流体；其他设计可以构造管(125)和(127)可作为单管的两个腔。这些都属于本发明的真正精神。

图31a是原理框图，根据本发明的实施方案，示例了图1中流量计/组件的衍生实施方案，其中，源流体进入所述流量计/组件的入口，被定位于储存器和泵之间的管道(107)之上。图31b是原理框图，根据本发明的实施方案，示例了图2中流量计/组件的衍生实施方案，其中，流体退出所述流量计/组件至所述槽的出口，位于储存器和泵之间的导管(108)上。

根据本发明的一些实施方案，在图31a和31b中显示，示例了流体流量计。根据在图31a中实施例流量计的操作可以基本上类似于在图1中实施例显示的类似的电子计算装置的操作，以及根据图31b中实施例的类似的电子计算装置的操作可以基本上类似于在图2中实施例显示的类似的电子计算装置的操作。分别在图31a和31b中显示的实施例和在图1和2中显示的实施例之间的差异，在于：在图1的实施例中的流体通过导管(101) 流入储存器中并且通过管道(103)泵出储存器，而在图31a显示的实施例中的流体流入储存器并且通过相同的管道(107)泵出储存器。在图2的实施例中，流体通过导管(113)被泵入储存器并通过导管(105)流出储存器，而在图31b显示的实施例中，流体被泵入储存器并通过相同的管道(108)流出储存器。

图41是根据本发明的实施方案，示例性的流量计组件的原理框图，包括两个流体通道，其中第一通道包括泵(212)，第二通道包括定位在腔室(217)之内的动态分离元件/物件(211)。流体流经流体流量计可以从流量计(101)的入口流入腔室，导致腔室侧(213)(其与流体流量计的入口流体接触)填充，并且因此可能会导致基本上相似的流体量从腔室侧(214)(其与流体流量计的出口(105)流体接触)通过流体流量计的出口被推出，以这样一种方式使得看起来好像流体实际上流经腔室。动态分离元件/物件定位于腔室之内，可以防止从腔室的一侧到另一侧的流动和流体通过。来自源的流体流动，可能会造成压力积聚，这可能会导致在腔室内的动态分离物件从源侧的移动/滑动/行进并朝向槽侧，其中，所述动态分离元件/物件的移动超过阈值或距离可能会触发传感器/开关(224)向功能上相关的控制器(210)发送信号。作为响应，控制器可能会触发操作第一通道的泵(212)，导致其启动单一的或一组泵送冲程和/或循环，已知的/大致接近固定量的流体，从第一通道的源侧到第一通道的槽侧。泵送的流体，可导致组件源侧的流体压力下降，并可能在组件的槽侧增加流体的压力。压力差可能会导致动态分离物件在腔室内移动/滑动/行进返回，或朝向其初始位置，允许在组件源侧上重新建造压力。

在图41中显示，根据本发明的一些实施方案，示例性的流体流量计。在本实施例中，所述流量计包括：泵(212)，和可以被动态分离元件/物件(211)划分成两个子腔室的腔室(217)。第一子-腔室(213)可与流量计的入口(101)流体接触，以及第二子-腔室(214)可与流量计的出口(105)流体接触。动态分离/元件物件(211)可在腔室(217)的两个子-腔室(213)和(214)之间分离出来。所述流量计还进一步包括传感器(224)，其可以通过移动动态分离元件/物件(211)超过阈值点或距离来触发，并发送信号到控制电路(210)。然后控制电路(210)可以发送命令到泵(212)， 以指示它执行一个或多个泵冲程/循环，以泵送流体(在该图中的箭头指示的方向(即，从侧面的流体与入口(101)接触到侧面的流体与出口(105)接触))导致流体从子-腔室(213)转移，-以降低其内部的压力，并进入子-腔室(214)-增加其内部的压力；从而导致动态分离元件/物件(211)移动远离传感器，朝向其初始位置。只要流体从入口(101)到出口(105)流经流量计，此过程可循环重复。控制电路(210)可以计数泵冲程/循环的数目，并计算流经流量计的流体量和流速。

图32是图41中示例性的流量计组件的原理框图，根据本发明的实施方案，其中，所述第二通道包括动态分离物件(211)，其适于在第二通道本身内的移动/滑动/行进(例如，第二通道的管)，而不是腔室的内部。

在图32中显示，根据本发明的一些实施方案，示例性的流体流量计基本上类似于图41中的实施例。在这个例子中的腔室，其中，动态分离元件/物件(211)行进，管的部分/部件连接流量计的入口(101)与流量计的出口(105)。根据一些实施方案，定位在腔室中的动态分离元件/物件(211)，可能会直接阻碍从入口(101)到出口(105)的流体流动。如流体流入流量计，子-腔室(213)(其与入口(101)流体接触)可填充，并导致动态分离元件/物件(211)中的沿流动方向的移动(即从点B向点C)，直到其到达点C点，基本上接近传感器(224)。动态分离元件/物件(211)的移动可能引起子-腔室(214)(其与出口(105)流体接触)中的流体被推出朝向出口(105)，以便在实践中，它可能似乎是流体流从入口(101)到出口(105)，如果没有不妨碍对象。根据一些实施方案中，当动态分离元件/物件(211)到达基本上接近预定位置的点时，传感器(224)可向控制电路(210)发出信号，然后控制电路可以命令泵(212)进行至少一个泵冲程或循环，其可从子-腔室(213)(其与入口(101)流体接触)转移流体，到子-腔室(214)中(其与出口(105)流体接触)。填充子-腔室(214)(其与出口(105)流体接触)并排空的子-腔室(213)(其与入口(101流体)接触)，可能会导致动态分离元件/物件(211)从点C向点A移回。新的流体流入流量计可以流入子-腔室(213)(其与出口(105)流体接触)，并可能会推动态分离元件/物件(211)再次朝向点C。只要流体流经流量计，此过程可循环重复。按同样的方式，流体可从流量计的出 口(105)，吸出子-腔室(214)(其与出口(105)流体接触)，造成障碍物体向C点移动，因此，造成流体从流量计的入口(101)，被吸入子-腔室(213)(其与入口流体接触)。

图33a至33c是原理框图，显示图32示例性的流量计组件可能的操作步骤，根据本发明的实施方案，其中，所述动态分离物件(211)被示出：在其初始位置(33a)；基本上接近其运动/滑动/行进通过的末端，触发启动单一的或一组泵循环(s)/冲程(s)(33b)；并且由于操作第一通道泵(212)(33c)，随在组件(214)槽侧上的压力增加，移动/滑动/行进返回其初始位置。

在图33a至33c中显示，根据本发明的一些实施方案，图32中示例的性流体流量计可能的操作状态。图33a显示在C点中的传感器和在A点中的动态分离元件/物件(211)。如流体从流量计的入口(101)流入子-腔室(213)(其与入口(101)流体接触)，并且流体通过出口(105)从子-腔室(214)(其与出口(105)流体接触)流出流量计，动态分离元件/物件(211)可能移向C点，如图33B所示。当动态分离元件/物件(211)到达C点时，它可以发送信号到控制电路(图中未示出)，这反过来又可以控制操作泵(212)，其可从子-腔室(213)(其与入口流体接触)泵送一个或多个泵冲程或循环，将流体转移到子-腔室(214)(其与出口流体接触)，因此，移动动态分离元件/物件(211)返向A点，如图33C所示。

图34是原理框图，根据本发明的实施方案，示例了图33a至33c中流量计/组件的衍生实施方案，其中，分离物件(211)为柔性片/膜的形式，连接在第二通道的壁/侧面。在图35a和35b中显示了片材/膜：在其初始位置(35a)，其中，在所述组件槽侧上较高的压力导致其向所述源侧伸展/凸出；并且在其传感器/开关的触发位置(35b)，其中，压力堆积在源侧导致其向所述槽侧伸展/凸出。

在图34，图35a和35b中显示，根据本发明的一些实施方案，示例性的流体流量计基本上类似于图32的流量计，它包括柔性片/膜连接到其一个通道的壁/侧面，以及其可能的操作状态。图34显示了柔性片/膜(211)连接到通道的壁，因此，将其分离成两个子-腔室(213)和(214)。柔性片/膜(211)可能是柔性材料或可能被悬挂在通道的壁上。图35a和35b 是图34中放大的虚线圆圈区域。图35A显示柔性片/膜(211)在第一位置。当流体从入口(101)流入子-腔室(213)(其与入口流体接触)，并流出到子-腔室(214)(其与出口流体接触)，通过出口(105)；柔性片/膜(211)的可以移动到图35B所示的位置。当柔性片/膜(211)到达图35b中所示的位置，所述传感器(224)可以检测到它的位置，并向控制电路(图中未示出)(例如，触发流量计泵的操作)发出信号。

图36是原理框图，示例了图34或图41的流量计/组件的衍生实施方案，其中，所述分离柔性片/膜或元件/物件(211)被定位于腔室(217)内，并且通道-其中沿着其某处泵被定位，致使从分离柔性片/膜(或元件/物件)的腔室侧接近源，分离柔性片/膜(或元件/物件)的腔室侧接近槽，根据本发明的实施方案。通过泵，流体从腔室(213)的柔性片/膜的源侧转移，可流经通道返回柔性片/膜槽侧腔(214)上的腔室。

在图36中显示，根据本发明的一些实施方案，示例性的流体流量计基本上类似于图34或图41中的流量计，包括柔性片/膜连接到腔室的的壁/侧面。流体流量计包括泵(212)，腔室(217)，柔性片/膜(211)形式的动态分离元件/物件，其可以将腔室(217)划分成两个子-腔室(213，214)，入口(101)(它可能导致流体流入腔室(217))，出口(105)(它可能导致流体流出腔室(217))，和传感器(224)。流体从入口(101)流入腔室(217)的子-腔室(213)可能会导致液体流出腔室(217)的子-腔室(214)，以及柔性片/膜(211)移向传感器(224)。一旦柔性片/膜(211)到达基本上接近预定点的位置，所述传感器(224)可以检测到它，并且发送信号到控制电路(210)。当从所述传感器(224)接收到信号，控制电路(210)命令泵(212)泵送至少一个泵冲程或循环，其通过管道(218，219)将流体从子-腔室(213)转移到腔室(217)的子-腔室(214)。从子-腔室213到子-腔室214转移流体可能阻碍移动对象远离传感器(224)，并且可以再次重复该过程，作为通过所述入口(101)新的流体流入。控制电路(210)可以通过泵(212)积累转移的体积来计算出流经流量计的流体量。可以通过将任何给定的时间段流经测量装置的流体量，除以该时间段，来计算流速。

图37是原理框图，示例了图32中流量计/组件的衍生实施方案，至少， 部分的所述第二通道比所述通道的剩余狭窄，根据本发明的实施方案。因此，动态分离物件适合于第二通道本身(例如，第二个通道的管)内移动/滑动/行进，同样地更狭窄，从而导致通过其通道比在非变窄的通道内已经移动的，移动/滑动/行进更长的距离，以响应通道的源和槽侧之间类似的压力变化。

在图37中显示，根据本发明的一些实施方案，示例性的流体流量计基本上类似于图32中的流量计。在这个实施例中，所述腔室(220)可以具有小的横切，并因此可能导致动态分离元件/物件(211)移动较长的距离，以响应相对较小的流体流动/转移/压力的差异，并且从而增加了流量计对低流动的敏感度。

图38至40是各种示例性的传感器类型的图解，根据本发明的实施方案，其可实现感测动态分离物件(211)的运动。图38示出了示意性的通道截面图，其中动态分离物件是定位的，和传感器(224)。图39显示了光学传感器，包括：光源(222)和光传感器(223)。由于动态分离物件经过通道行进超过了定点，其可能会阻塞来自所述光源的光束，至少部分地被阻塞。光传感器，感测的光的缺乏或减少，可以向控制器发出信号，这可能会触发泵的操作。图40显示基于磁场的传感器，其包括线圈(221)和金属/磁动态分离物件。由于动态分离物件经过通道行进超过了定点，它可以改变由线圈感测的一个或多个磁场的特性。所述线圈，感测磁场中的变化(s)可以向控制器发出信号，这可能会触发泵的操作。

在图38-40中显示，根据本发明的一些实施方案，示例性的传感器，用于检测示例性的流体流量计的动态分离元件/物件(211)的移动。图38显示了示例性的动态分离元件/物件(211)和传感器(224)的一般示意图。图39显示了在图38中示出的传感器(224)的实施例，其中，所述传感器包括：光源，如LED(222)和光传感器，如光电二极管(223)。当阻碍物体移动在在LED(222)和光电二极管(223)之间时，从LED发射到光电二极管(222)(223)上的光将被障碍分离元件/物件(211)阻碍，并且因此由光电二极管检测的光量减少，指示阻碍分离元件/物件(211)是基本上接近的。图40显示了图38中示出的传感器(224)的实施例，其中，所述传感器包括线圈(221)和动态分离元件/物件(211)由金属， 磁铁或铁磁材料制成。当动态分离元件的/物件(211)的移动基本上接近线圈(221)，可以由线圈(221)检测磁场的变化，指示动态分离元件/物件(211)是基本上接近的。

图42显示了示例性的控制电路以基本退化的形式，根据一些实施方案。在这个实施例中，控制电路仅由电线(154)组成。当传感器测定流体体积条件(例如，流体在储存器到达预定水平)已经满足，它可以向控制电路(106)发送信号，其可以转发此信号到其它装置(109)和/或到泵，命令其冲击一个或多个冲程(s)。

根据本发明的一些实施方案，提供流体流量计，其中可以包括组件(包括一个或一组串联结构块)，其中，每个结构块可以是储存器，泵或结合的储存器/泵。当结构块包括储存器(即，储存器或结合的储存器/泵)，它可任选地包括传感器，该传感器可以感测并生成液位/压力阈值的信号指示，和/或实际的流体体积，和/或实际的流体压力，并且可任选地包括偏压元件(如，活塞和弹簧，拉伸隔膜)，其在储存器内可向流体提供抽吸(负)或压力(正)，并且可任选地具有单向的或可控的入口阀，以及可任选地具有单向的或可控的出口阀。

该组件可以包括至少一个传感器，至少一个泵和至少一个储存器，或至少一个组合的泵/储存器。该泵可以是正排量泵(其可具有一个或数个已知尺寸的冲程类型(例如，体积))，其通过控制器在循环中或单独抽吸，以方便流体测量功能。控制电路可以接收传感器信号，控制至少一个泵，并输出泵冲程和/或液体流量(体积和/或速率)信号指示。

根据本发明的一些实施方案，“泵浦条件(pump condition)”可表示包含在储存器中的、泵/泵腔室、组合的泵/储存器、通道和/或任何其他流体流量计组件和/或元件中流体的任何条件。这样的“泵浦条件′可能与所包含的流体的任何特性相关，例如，但不限于，有关流体的量，水平，压力，体积，温度，粘度，密度，导电性，透明度，酸度，颜色，重量和/或其它任何流体的特性。

根据本发明的一些实施方案，用于计量流体的流体流量计可以包括：流体泵，以转移一种或多种泵冲程类型的泵冲程计量的流体，其中，每个所述一个或多个冲程类型可转移已知体积的流体；传感器功能性的与流体 储存器相关联，并适于在流体储存器内产生计量的流体泵送条件的信号指示，流体储存器可以是整体的或功能性的与泵相关联；并且电路触发一个或一系列的泵冲程，以响应来自传感器的信号。

根据本发明的一些实施方案，所述流体流量计的泵浦条件可以选自：(a)在所述储存器中的液位达到或超过阈值水平上限，和(b)在所述储存器中的液位下降到或低于阈值水平的下限。

根据本发明的一些实施方案，所述流体流量计的泵可以选自：(a)正排量泵，(b)旋转式蠕动泵，(c)线性蠕动泵，(d)注射泵，(e)柱塞泵，(f)活塞泵，(g)隔膜或膜泵，(h)内齿轮泵，(i)螺杆泵，(j)滑块泵，(k)回转式滑片泵，(l)圆周活塞泵，(m)螺旋扭曲的罗茨泵，(n)涡旋泵，(o)液体环式泵，(p)绳泵，(q)链泵，(r)凸轮泵，(s)螺杆泵，和(t)齿轮泵。

根据本发明的一些实施方案，所述流体流量计的储存器可以在所述泵的上游。

根据本发明的一些实施方案，所述流体流量计的泵浦条件，其特征在于在储存器中的液位达到或超过阈值水平的上限。

根据本发明的一些实施方案，所述流体流量计的传感器可以为选自以下的类型：(a)压力传感器，(b)水平传感器，(c)开关式传感器(其关闭电路)，(d)开关式传感器(其打开电路)，(e)光电传感器，(f)应变式传感器，(g)可变电阻传感器，(h)可变电容传感器，(i)可变电感传感器，(j)超声波传感器，(k)电磁传感器。

根据本发明的一些实施方案，所述流体流量计的开关式传感器可以功能性地与位于储存器中的浮子或活塞相关联。

根据本发明的一些实施方案，所述流体流量计的储存器可以在所述泵的下游。

根据本发明的一些实施方案，所述流体流量计的泵浦条件，其特征在于在储存器中的液位下降或低于阈值水平的下限。

根据本发明的一些实施方案，所述流体流量计的传感器可以为选自以下的类型：(a)压力传感器，(b)水平传感器，(c)开关式传感器(其关闭电路)，(d)开关式传感器(其打开电路)，(e)光电传感器，(f)应变式传感器，(g)可变电阻传感器，(h)可变电容传感器，(i)可变电感传感器，(j)超声波 传感器，(k)电磁传感器。

根据本发明的一些实施方案，所述流体流量计的开关式传感器可以功能性地与位于储存器中的浮子或活塞相关联。

根据本发明的一些实施方案，所述流体流量计的储存器可以为所述泵的腔室。

根据本发明的一些实施方案，所述流体流量计的泵可以包括电子-机械致动器与活塞接触。

根据本发明的一些实施方案，所述流体流量计的传感器可以产生信号，以响应活塞的位置。

根据本发明的一些实施方案，所述流体流量计的泵可以包括电子-机械致动器与柔性泵腔室接触。

根据本发明的一些实施方案，所述流体流量计的传感器可以功能性的与致动器相关联。

根据本发明的一些实施方案，所述流体流量计的储存器可以具有可变容积。

根据本发明的一些实施方案，所述流体流量计的储存器可以包括偏置结构，在所述储存器内的流体上提供正压或负压，其中所述偏置结构，选自：(a)隔膜，(b)活塞，(c)柔性/弹性/有弹力的壁，(d)弹性管。

根据本发明的一些实施方案，所述流体流量计的泵出口可以转入调压室。

根据本发明的一些实施方案，所述流体流量计的泵入口可以来源于调压室。

根据本发明的一些实施方案，所述流体流量计的泵可以包括致动器，选自：(a)螺线管致动器，(b)步进致动器，(c)DC电动机，(d)换向器电动机，(e)无刷电动机，(f)AC电动机，(g)液压致动器，(h)气动致动器，(i)压电致动器。

根据本发明的一些实施方案，所述流体流量计的电路可以适合于提供一种或多种泵冲程类型每个冲程的信号指示。

根据本发明的一些实施方案，所述流体流量计可以进一步包括第二传感器，适合于感测计量流体的物理参数，其中，所述电路适合于把所述第 二传感器的输出作为因素计入，以基于每个一种或多种泵冲程类型的检测的冲程数量，提供流体流评估。

根据本发明的一些实施方案，所述流体流量计的第二传感器可以适合于感知物理参数，选自：(a)温度，(b)压力，(c)粘度，和(d)密度。

本发明描述构建流体流量计的原则。计量器的构建可能取决于应用和流量的性质及其特征。本发明可以通过多种可能的途径之一实现，以适合特定的应用程序。在上述教导的基础上，将进行描述了一些不同的实施方案。本发明可以被实现为从以下各组A和D组合的一个实施方案，从每个下列各组C，E，F，H，J中的至少一个实施方案结合在一起，并且从每个下列各组B，G，I，K，L，M，N，O，P，Q，R，S，T，U中的实施方案没有或任意结合在一起。结合从组A到U中的实施方案，结合一起或不结合其它实施方案，根据本发明的一些方面，可能是有效的实施。一个流量计。在组A到U中提及的一些实施方案，可能已被本发明的说明书进行了更详细的解释。结合从组A到U中的实施方案可以覆盖许多，但并非所有都可能实施本发明的流量计。

A.1，根据本发明的一些实施方案，提供了流体流量计用于测量流体(液体或气体)流量，其可以包括至少一个储存器，至少一个传感器，至少一个泵，和控制电路。

B.1.根据本发明的一些实施方案，至少两个泵以一种方式并联连接，所述泵的入口连接到第一常见的入口导管，并且所述泵的出口连接到第二常见的出口导管。所述至少两个并联的泵可能简单的是指“泵”。

2.根据本发明的一些实施方案，至少一个泵可以具有至少两个腔室，其每个都可以单独操作。

C.1.根据本发明的一些实施方案，至少一个储存器可以具有入口端和出口端。

2.根据本发明的一些实施方案，至少一个储存器可以具有共同的入口/出口端。

3.根据本发明的一些实施方案，至少一个储存器可以具有多个入口和/或出口端。

D.1.根据本发明的一些实施方案，所述泵可以在流(flow)的上游端并 且可以在流(flow)的下游端与储存器连接。根据这些实施方案，所述泵的出口可以与所述储存器的入口或入口/出口流体接触。

2.根据本发明的一些实施方案，所述储存器可以在流(flow)的上游端并且可以在流(flow)的下游端与泵连接。根据这些实施方案，所述所述储存器的出口或入口/出口可以与泵的入口流体接触。

3.根据本发明的一些实施方案，级联泵和储存器可以彼此连接。根据这些实施方案，一个元件(储存器或泵)的所述入口或入口/出口可以与级联中的前述(上游)元件中的出口或入口出口相连接。

4.根据本发明的一些实施方案，所述储存器可以在所述泵内整合(结合的泵/储存器，可以简单地是指泵)。

E.1.根据本发明的一些实施方案，有至少一个传感器其可以适合于评估，当：至少一个泵填充至、或超过特定水平。

2.根据本发明的一些实施方案，有至少一个传感器其可以适合于评估，当：至少一个泵排空至、或低于特定水平。

3.根据本发明的一些实施方案，有至少一个传感器其可以适合于在至少一个泵中评估流体量。

4.根据本发明的一些实施方案，有至少一个传感器其可以适合于评估，当：至少一个储存器填充至、或超过特定水平。

5.根据本发明的一些实施方案，有至少一个传感器其可以适合于评估，当：至少一个储存器排空至、或低于特定水平。

6.根据本发明的一些实施方案，有至少一个传感器其可以适合于在至少一个储存器中评估流体量。

F.1.根据本发明的一些实施方案，至少一个储存器可以是正偏置的(即，向其流动的流体中引入耐压性，例如在一个隔膜储存器(例如，图8)当流体压力延伸隔膜时)。

2.根据本发明的一些实施方案，至少一个储存器可以是负偏置的(即，抽吸流体进入其中，例如当隔膜储存器中的隔膜向下延伸，并且流体流进入所述储存器而向上松弛(例如，图9))。

3.根据本发明的一些实施方案，至少一个储存器可以是被动的，并且向其流动的流体中没有引入压力或抽吸力。

4.根据本发明的一些实施方案，至少一个泵可以是正偏置的(即，向其流动的流体中引入耐压性，例如当制动器为非活动的(例如，图10)，当在隔膜泵中流体压力延伸隔膜时)。

5.根据本发明的一些实施方案，至少：一个泵可以是负偏置的(即，抽吸流体进入其中，例如当隔膜储存器中的隔膜通过所述制动器向下延伸，并且流体流进入所述泵而向上松弛(例如，图11))。

6.根据本发明的一些实施方案，至少一个储存器可以是被动的，并且向其流动的流体中没有引入压力或抽吸力。

G.1.根据本发明的一些实施方案，至少一个泵可以基本上接近与至少一个储存器。

2.根据本发明的一些实施方案，至少一个泵可以远离至少一个储存器。

3.根据本发明的一些实施方案，至少一个泵可以与至少一个储存器整合。

H.1.根据本发明的一些实施方案，至少一个传感器可以在至少一个储存器中评估流体体积。

2.根据本发明的一些实施方案，至少一个传感器可以在至少一个储存器中评估压力。

3.根据本发明的一些实施方案，至少一个传感器可以在至少一个泵中评估流体体积。

4.根据本发明的一些实施方案，至少一个传感器可以在至少一个泵中评估压力。

I.1.根据本发明的一些实施方案，至少一个传感器可以包括浮子。

2.根据本发明的一些实施方案，至少一个传感器可以为光传感器。

3.根据本发明的一些实施方案，至少一个传感器可以为电容传感器。

4.根据本发明的一些实施方案，至少一个传感器可以为电阻式传感器。

5.根据本发明的一些实施方案，至少一个传感器可以为电感式传感器。

6.根据本发明的一些实施方案，至少一个传感器可以打开/闭合电路。

7.根据本发明的一些实施方案，至少一个传感器可以为超声波传感器。

8.根据本发明的一些实施方案，至少一个传感器可以包括应变计。

9.根据本发明的一些实施方案，至少一个传感器可以包括弹簧.

10.根据本发明的一些实施方案，至少一个传感器可以为压力传感器。

J.根据本发明的一些实施方案，至少一个泵可以为正排量泵。

K.1.根据本发明的一些实施方案，至少一个正排量泵可以为旋转式蠕动泵。

2.根据本发明的一些实施方案，至少一个正排量泵可以为线性蠕动泵。

3.根据本发明的一些实施方案，至少一个正排量泵可以为往复泵。

4.根据本发明的一些实施方案，至少一个正排量泵可以为注射泵.

5.根据本发明的一些实施方案，至少一个正排量泵可以为活塞泵.

6.根据本发明的一些实施方案，至少一个正排量泵可以为隔膜泵。

L.1.根据本发明的一些实施方案，至少一个第二并可以为任何类型(即，积极或否)。

L.1.根据本发明的一些实施方案，至少一个泵可以具有入口阀。

2.根据本发明的一些实施方案，至少一个泵可以具有出口阀。

3.根据本发明的一些实施方案，至少一个储存器可以具有入口阀。

4.根据本发明的一些实施方案，至少一个储存器可以具有出口阀。

5.根据本发明的一些实施方案，至少一个储存器可以不具有阀。

6.根据本发明的一些实施方案，至少一个泵可以不具有阀(例如，蠕动泵)。

N.1.根据本发明的一些实施方案，至少一个阀可以被流体力打开。

2.根据本发明的一些实施方案，至少一个阀可以被流体力关闭。

3.根据本发明的一些实施方案，至少一个阀可以被机械力打开(例如，弹簧)。

4.根据本发明的一些实施方案，至少一个阀可以被机械力关闭(例如，弹簧)。

5.根据本发明的一些实施方案，至少一个阀可以被电动操作。

6.根据本发明的一些实施方案，至少一个阀可以被液压操作。

7.根据本发明的一些实施方案，至少一个阀可以被气动操作。

8.根据本发明的一些实施方案，至少一个阀可以被机械操作。

9.根据本发明的一些实施方案，至少一个阀可以是单向的。

O.1.根据本发明的一些实施方案，至少一个泵可以是电动操作的。

2.根据本发明的一些实施方案，至少一个泵可以是液压操作的。

3.根据本发明的一些实施方案，至少一个泵可以是气动操作的。

4.根据本发明的一些实施方案，至少一个泵可以由马达操作的。

5.根据本发明的一些实施方案，至少一个泵可以由步进致动器操作的。

6.根据本发明的一些实施方案，至少一个泵可以由螺线管操作的。

P.1.根据本发明的一些实施方案，至少一个储存器可能为吊桶(bucket)。

2.根据本发明的一些实施方案，至少一个储存器可以包括腔室和隔膜。

3.根据本发明的一些实施方案，至少一个储存器可以包括腔室和活塞。

4.根据本发明的一些实施方案，至少一个储存器的腔室可以从柔性或弹性材料来构建。

5.根据本发明的一些实施方案，至少一个储存器的腔室可以从刚性材料来构建。

6.根据本发明的一些实施方案，至少一个储存器腔室的部分可以从刚性材料来构建，以及部分可以从柔性或弹性材料来构建.

7.根据本发明的一些实施方案，至少一个储存器腔室的内部可以打开，或与周围的大气流体接触。

8.根据本发明的一些实施方案，至少一个储存器腔室的内部可以与周围的大气隔离。

Q.1.根据本发明的一些实施方案，所述控制电路：可以接受来自至少一个传感器的信号，指示压力和/或流体体积。

2.根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以控制至少一个泵的操作。

3.根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以控制至少一个阀的操作。

4.根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以评估流体流量。

5.根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以评估流体流速。

6.根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以使用校准参数，用于调节流体体积和/或速率评估。

7.根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以使用环境参数(例如，温度)用于调整/补偿流体体积和/或速率评估。

8.根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以发送流体体积和/或速率的信号指示到其它装置。

9.根据本发明的一些实施方案，所述控制电路可以发送泵冲程/循环已经发生的信号指示。

R.1.根据本发明的一些实施方案，至少一个泵腔室体积可以是调整的，以基本上接近预定的体积(例如，通过旋转螺杆)。

2.根据本发明的一些实施方案，至少一个泵可以是校准的(例如通过调节电位计)。

3.根据本发明的一些实施方案，至少一个泵腔室体积可以是估算的，并且校准参数反映估算的体积，可以被提取并储存。

4.根据本发明的一些实施方案，所述校准参数可被储存在非易失性存储器中。

5.根据本发明的一些实施方案，所述非易失性存储器可以在控制电路中或功能性地与所述控制电路相关联，或其它。

S.1.根据本发明的一些实施方案，至少一个传感器可以为校准的。

2.根据本发明的一些实施方案，至少一个传感器可以为机械校准的(例如，通过旋转螺杆)。

3.根据本发明的一些实施方案，至少一个传感器可以为电校准的(例如，通过调节电位计)。

4.根据本发明的一些实施方案，至少一个传感器参数可以被提取和储存。

5.根据本发明的一些实施方案，至少一个传感器参数可以被储存在非易失性存储器中。

6.根据本发明的一些实施方案，所述非易失性存储器可以在控制电路中或功能性地与所述控制电路相关联，或其它。

T.1.根据本发明的一些实施方案，储存器的腔室体积直接连接到泵，可以大于所述泵腔室的体积。

2.根据本发明的一些实施方案，储存器的腔室体积直接连接到泵，可以小于泵腔室的体积。

3.根据本发明的一些实施方案，储存器的腔室体积直接连接到泵，可 以基本上类似于所述泵腔室的体积。

U.1.根据本发明的一些实施方案，至少一个储存器中的压力可通过控制泵送流体进入到所述储存器中来调节。

2.根据本发明的一些实施方案，至少一个储存器中的压力可通过控制泵送流体出所述储存器来调节。

3.根据本发明的一些实施方案，至少一个储存器中的压力可通过控制阀使流体流入所述储存器来调节。

4.根据本发明的一些实施方案，至少一个储存器中的压力可通过控制阀使流体流出所述储存器来调节。

本发明的实施可用于不同的应用，其可以从非常低的流速(毫升/小时)到非常高的流速(立方米/秒)的范围内变化。高流速可以在例如河流，污水隧道及水渠道中发现。非常低的流速可以在，例如，不同的工业应用中找到，如在半导体工业中，需要非常精确的化学品剂量。在一些应用中，流体由于源侧的压力而流动，以及在其它情况下，流体槽创建抽吸力，其驱动流体的流动。在某些情况下，通过源侧测定流速，以及在其他情况下，通过槽侧测定流速。驱动流体的力可测定流速，或在某些情况下，流速可由所述系统的其它部分测定。

根据本发明的一些实施方案，可以讨论流体流量计的示例性应用。

1.热水锅炉具有压力阀-当水在热水锅炉中被加热，由于水的膨胀，所述锅炉中的压力增加。当锅炉罐中的压力达到压力阀预先设定的溢流压力，该阀将打开，并让少量的水流出，直到锅炉罐中的压力等于阀预先设定的溢流压力。只要锅炉被加热，水会膨胀并且少量的水将通过压力阀逸出。在某些应用中，有可能是需要测量水通过压力阀流出的量或流速。在此应用中，压力阀的出口可以被连接到流量计的入口，流体压力源是在流量计的入口，并且是由经过压力阀逸出的水量来测定水的流速。

2.内燃机-在诱导期间(进气)阶段内燃机抽吸燃料，可能需要进行测量所消耗的燃料量。在此应用中，发动机的燃料入口可以连接到流量计的出口，流体压力源为由发动机施加的抽吸力并且由发动机的燃料消耗率来测定燃料的流速。

3.居民生活用水管道-在居民生活用水管道系统中，流量计可附着到 家里管道的进口处，市政侧的管道可能会连接到流量计的入口处，并且家中水管可以连接到流量计的出口处。可以通过市政水压调节来测定水压以及可以通过在家中打开水龙头的量和/或家中水管泄漏的量来测定水流速。燃气器具(如烤箱，炉灶，干燥机)-在这些应用中，流量计可能会连接其气源(例如，煤气罐)的入口和其设备的出口。可以通过气罐的压力来测定气体的压力以及通过可能设备中的气体消耗来测定气体流速。

应当理解的是，在本说明书中描述的各种功能和所有的所述目标是示例性的，其中有许多可能被改变，一些可能被完全除去，而不损害所述所述本发明的范围。

虽然所述本发明的某些特征，已经示出和描述，本领域技术人员现在将发生很多修改、替换、更改和等同物。因此，要理解的是，所述所附的权利要求书意在覆盖落入所述的所述本发明的实质精神的所有这些修改和变化。