一种瓦斯管道积水和排水方法
【专利摘要】本发明提供一种瓦斯管道积水和排水方法，包括以下步骤：1)将滤网与瓦斯管道内壁固定连接；2)将水箱开口端与瓦斯管道固定连接并相通，且水箱至滤网的方向与瓦斯管道中的气流方向相同；3)在水箱底板上安装排水阀。当瓦斯管道中带有大量气态水的瓦斯气流通过滤网时，部分气态水碰撞滤网后集结成液态水，其中的液态水通过瓦斯管道底部的开口进入水箱中集结，打开排水阀，即可将液态水排出水箱；排水完毕后，关闭排水阀，水箱重新进入集结液态水状态，同时，瓦斯管道也保持密封状态。由于穿过滤网之后的瓦斯气流中的含水量大大降低，减轻了瓦斯气流中的气态水对瓦斯输送安全设备和精密仪器仪表的不利影响，避免发生误判。
【专利说明】一种瓦斯管道积水和排水方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及瓦斯输送系统【技术领域】，尤其是涉及一种瓦斯管道积水和排水方法。【背景技术】
[0002]在煤矿等瓦斯输送管道内传输的瓦斯气中含有大量的气态水，现有的瓦斯输送管道中没有相应的排水设施，排水效果不好，且无法将气态水冷凝成液态水。由于管道内含有大量的气态水，在瓦斯输送过程中，过多的气态水对瓦斯输送的安全设备的安全性能造成不利影响，而且，瓦斯气的含水量高也会造成输送系统中的精密仪器仪表的测量数据不准确，甚至导致误判。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:针对现有技术存在的问题，提供一种瓦斯管道积水和排水方法，使管道中的瓦斯气所含的气态水集结成液态水并排出瓦斯管道之外，降低瓦斯气的含水量。
[0004]本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种瓦斯管道积水和排水方法，包括以下步骤:
[0005]步骤1，将滤网与瓦斯管道内壁固定连接；
[0006]步骤2，将水箱开口端与瓦斯管道固定连接并相通，且水箱至滤网的方向与瓦斯管道中的气流方向相同；
[0007]步骤3，在水箱底板上安装排水阀。
[0008]优选地，所述的步骤I中，先将滤网裁剪成圆形，使圆形滤网直径比瓦斯管道内径大80-300毫米，滤网边缘超出瓦斯管道内径的冗余部分折弯90度，再将圆形滤网焊接固定在瓦斯管道的端口内壁。
[0009]优选地，在将圆形滤网焊接固定在瓦斯管道的端口内壁时，采用点焊方式焊接，在瓦斯管道内壁与滤网连接处先点焊3-10个焊点，滤网初步固定后，再补充点焊，总焊点数为 500-1000 个。
[0010]优选地，所述的步骤2中，先在瓦斯管道底部气割一个开口，再将水箱开口端与瓦斯管道的开口周边部位焊接固定。
[0011]优选地，所述的步骤3中，先在水箱底板上钻孔，然后攻丝，再将排水阀的螺纹端与水箱底板上的螺纹孔组成螺纹活动连接。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:当瓦斯管道中带有大量气态水的瓦斯气流通过滤网时，部分气态水碰撞滤网后集结成液态水，其中的液态水通过瓦斯管道底部的开口进入到水箱中集结，打开排水阀，即可将液态水排出水箱；排水完毕后，关闭排水阀，水箱重新进入集结液态水状态。因此，碰撞滤网后穿过滤网的瓦斯气流中的含水量大大降低，从而解决了在瓦斯管道传输瓦斯气过程中因气态水含量过高而对瓦斯输送安全设备和精密仪器仪表的不利影响，提高了瓦斯输送系统中的精密仪器仪表的测量数据的准确度，避免发生误判。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明一种瓦斯管道积水和排水方法的原理示意图。
[0014]图中标记:1-滤网，2-瓦斯管道，3-水箱，4-排水阀。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]一种瓦斯管道积水和排水方法，其实施原理图如图1所示，具体包括如下内容:
[0017]首先，根据瓦斯管道2的具体形状和尺寸，以及管道中的瓦斯气流量，选定合适的滤网1，为了提高瓦斯气流中气态水凝结成液态水的比例，同时又能控制通过滤网I的瓦斯气流量在核实范围内，通常选定滤网I的精度范围为20-150目。本实施方式中，由于瓦斯管道2为圆形普通钢管，相应地，需要将滤网I裁剪成圆形，同时使圆形滤网I的直径比瓦斯管道2的内径大80-300毫米，再将滤网I边缘超出瓦斯管道2内径的冗余部分折弯90度，从而在滤网I边缘形成一个直角折边，利用该直角折边可以增加滤网I与瓦斯管道2内壁的接触面积，使滤网I在放入瓦斯管道2内部之后更加稳定，便于滤网I的焊接操作。由于普通两根钢管的连接一般采用焊接方式，因此，可以在焊接之前先将滤网I焊接在其中一根钢管的端头。在正式焊接操作之前，需要先将滤网I安装位置处的瓦斯管道2内壁清理干净，再将滤网I预安装在瓦斯管道2内，并使滤网I边缘的直角折边与瓦斯气流的流动方向相反，滤网I即稳定地套接在瓦斯管道2内。然后，在瓦斯管道2内壁与滤网I连接处按顺时针方向先点焊3-10个焊点，滤网I初步固定后，再进行补充点焊，按顺时针方向依次焊接滤网I与瓦斯管道2相互接触的其他连接部位，总焊点数为500-1000个，具体焊点数目根据瓦斯管道2的内径不同而不同。焊接操作完成之后，圆形滤网I即焊接固定在瓦斯管道2的端口内壁。由于滤网I周边焊点多，既能够增强滤网I对瓦斯气流的抗冲击能力，而且还能增加瓦斯气流中的气态水与滤网I的接触面积，提高气态水凝结成液态水的转化率，进一步降低通过滤网I之后的瓦斯气流中的气态水含量。如果瓦斯管道2中的瓦斯气流量大，气态水含量高，为了提高气态水凝结成液态水的转化效率，同时又不致于对通过滤网I的瓦斯气流量造成太大影响，还可以采用层数为4-8层的滤网1，先将单张滤网按照上述折弯方式折边处理，再按照同样的折边方向依次叠加成多层滤网1，然后进行焊接操作，具体焊接方式同上述焊接方式。
[0018]在将滤网I焊接固定之后，接下来安装水箱3。先在瓦斯管道2底部用气割方式切开一个开口，注意在气割该开口时，要保证该开口与滤网I之间的距离在100-300mm之间，且该开口至滤网I的方向与瓦斯管道2中的瓦斯气流方向相同；再将水箱3开口端与瓦斯管道2上的该开口周边部位进行焊接固定，因此，水箱3即将瓦斯管道2上的开口密封起来，且保证了水箱3至滤网I的方向与瓦斯管道2中的气流方向相同。这样既可以防止气割操作对滤网I造成损伤，同时又能够使凝结后的液态水尽快流入水箱3中。
[0019]为了使水箱3中集结的液态水排出瓦斯管道2，可以在水箱3底板上安装一个排水阀4。根据所选用的排水阀4螺纹端的实际尺寸，首先在水箱3底板上选定排水阀4的安装位置，然后对该安装位置钻孔，再对钻孔进行攻丝，使该钻孔成为一个螺纹孔，最后将排水阀4的螺纹端与水箱3底板上的螺纹孔组成螺纹活动连接，既方便排水阀4的更换，又便于瓦斯管道2的维修、保养。
[0020]本发明中滤网I的安装方式，不限于焊接固定。如果瓦斯管道2上有连接法兰，也可以在连接法兰的位置加装滤网1，直接利用连接法兰的连接螺栓安装紧固。当瓦斯管道2中带有大量气态水的瓦斯气流通过滤网I时，部分气态水碰撞滤网I后集结成液态水，其中的液态水通过瓦斯管道2底部的开口进入水箱3中集结，打开排水阀4，即可将液态水排出水箱3 ;排水完毕后，关闭排水阀4，水箱3重新进入集结液态水状态，同时，瓦斯管道2也保持密封状态，避免瓦斯气泄漏。因此，穿过滤网I之后的瓦斯气流中的含水量大大降低，减轻了瓦斯气传输过程中因气态水含量过高而对瓦斯输送安全设备和精密仪器仪表造成不利影响，提高了瓦斯输送系统中精密仪器仪表的测量数据的准确性，避免发生误判。同时，本发明实施简单、方便，实施成本较低，而且可以不受空间位置限制，具有较好的通用性。
[0021]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种瓦斯管道积水和排水方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤1，将滤网(I)与瓦斯管道(2)内壁固定连接； 步骤2，将水箱(3)开口端与瓦斯管道(2)固定连接并相通，且水箱(3)至滤网(I)的方向与瓦斯管道(2)中的气流方向相同； 步骤3，在水箱(3)底板上安装排水阀(4)。
2.根据权利要求1所述的一种瓦斯管道积水和排水方法，其特征在于:所述的步骤I中，先将滤网(I)裁剪成圆形，使圆形滤网(I)直径比瓦斯管道(2)内径大80-300毫米，滤网(I)边缘超出瓦斯管道(2)内径的冗余部分折弯90度，再将圆形滤网(I)焊接固定在瓦斯管道(2)的端口内壁。
3.根据权利要求2所述的一种瓦斯管道积水和排水方法，其特征在于:在将圆形滤网(I)焊接固定在瓦斯管道⑵的端口内壁时，采用点焊方式焊接，在瓦斯管道⑵内壁与滤网(I)连接处先点焊3-10个焊点，滤网(I)初步固定后，再补充点焊，总焊点数为500-1000个。
4.根据权利要求1所述的一种瓦斯管道积水和排水方法，其特征在于:所述的步骤2中，先在瓦斯管道(2)底部气割一个开口，再将水箱(3)开口端与瓦斯管道(2)的开口周边部位焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种瓦斯管道积水和排水方法，其特征在于:所述的步骤3中，先在水箱(3)底板上钻孔，然后攻丝，再将排水阀(4)的螺纹端与水箱(3)底板上的螺纹孔组成螺纹活动连接。
【文档编号】F17D3/14GK103712065SQ201310744464
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】何庆丰, 韩鑫, 刘锦 申请人:南车资阳机车有限公司