专利名称：隔爆型仪表空气集成供气系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空气供给领域，尤其是一种隔爆型仪表空气集成供气系统。
背景技术：
目前，仪表供气系统为非防爆系统，该系统中的空压机为非防爆空压机，整个供气系统安装位置必须安放于非防爆区，对于天然气处置装置，必须按消防规范离防爆区较远的距离，用空气管线引入防爆区供气。此系统占地较大，则适用与于较大装置，供气量较大，场地较宽裕的项目，对于撬装化装置，场地小，甚至是车载装置，要保证消防距离较为困难，用非防爆系统会使装置初期投资较大。
较大型天然气装置的仪表空气供气系统，采用有源脱水系统，分子筛的解吸再生热能由外界提供，系统庞大，控制较为复杂。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种占地面积小且直接安装于爆炸性气体环境的隔爆型仪表空气集成供气系统。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:隔爆型仪表空气集成供气系统，包括气体缓冲装置、吸附装置、管路、防爆型空压机，防爆型空压机、气体缓冲装置、吸附装置通过管路依次连接且全部撬装为一体。进一步的是，所述气体缓冲装置设置保温和电伴热系统。进一步的是，所述吸附装置包括在气体缓冲装置后并联布置的A管路、B管路，A管路上依次连接A阀门、A支路、吸附器A、A单向阀，所述A支路一端连接在A管路上，另一端连接与大气相通的A通气阀门，所述B管路上依次连接B阀门、B支路、吸附器B、B单向阀，所述B支路一端连接在B管路上，另一端连接与大气相通的B通气阀门，所述吸附器A与吸附器B之间设置有气管，所述气管一端连接在A管路上且位于吸附器A与A单向阀之间，另一端连接在B管路上且位于吸附器B与B单向阀之间，所述气管上设置有气管阀门。进一步的是，所述A阀门、B阀门、气管阀门、A通气阀门、B通气阀门均为球阀。进一步的是，所述A管路和B管路的两端均设置有气水过滤器。进一步的是，所述A阀门、B阀门、气管阀门、A通气阀门、B通气阀门均采用防静电结构，所述管路、A管路、B管路、气管、A支路、B支路均设置有防静电跨接线，所述防爆型空压机、贮罐、气水过滤器、吸附器A和吸附器B均设置静电接地线。进一步的是，所述管路、A管路、B管路、气管、A支路、B支路均采用不锈钢材质。本实用新型的有益效果是:采用本实用新型的系统可以直接在爆炸性气体环境安装实用，从而没有消防距离的限制，且系统是撬装在一起的，使得系统占地面积小，这样可以节省大量的占地空间，且可以与天然气装置集成、撬装在一个撬板上，使工艺装置的集成度、自动化程度大幅度提高。系统采用缓冲后脱水，利用气体缓冲装置的分离作用，分离掉压缩后湿空气中大部分游离水，减小进入吸附器湿空气含水量，减小吸附器的脱水负荷，延长切换周期。
图1是本实用新型的结构框图；图2是本实用新型的结构示意图。图中所示:1-防爆型空压机，2-气体缓冲装置，3-气水过滤器，4-吸附器A，5-吸附器B，6-管路，7-A阀门，8-B单向阀，9-吸附装置，IO-A单向阀，Il-A管路，12-B管路，13-气管，14-B阀门，15-气管阀门，16-A通气阀门，17-B通气阀门，18-A支路，19-B支路。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1、图2所示，本实用新型的隔爆型仪表空气集成供气系统，包括气体缓冲装置2、吸附装置9、管路6、防爆型空压机1，防爆型空压机1、气体缓冲装置2、吸附装置9通过管路6依次连接且全部撬装为一体。所述防爆型空压机I可以根据生产需要制备一定气压的压缩气体且能够防止爆炸，所述气体缓冲装置2是缓冲、分离游离水的作用，气体缓冲装置2可以是气体缓冲罐、贮罐等，吸附装置9是吸附气体缓冲装置2流出气体中的水、乙炔与二氧化碳等杂质。所述气体缓冲装置2、吸附装置9的控制系统的防爆等级采用Exd II BT4，且防爆型空压机I的电机的防爆等级标准也采用Exd II BT4, Exd II BT4其中EX代表中国及国际电工委员会防爆标志，d代表防爆型，II代表工厂用气设备，B代表II类爆炸性气体中的乙烯，BT4代表II类爆炸性气体中乙烯的电气温度组别，这样可以防止设备在天然气爆炸的情况下损坏，空压机为防爆型空压机I是防爆，就可以直接安装于有爆炸性气体的环境中。该系统的装置都撬装在一起，占地就较小，节省了大量的空间且节约了成本，这样该系统还可以与爆炸性气体的其他工艺设备集成安装，对于集成、撬装、移动工艺系统更具优势。该供气系统在工作时，该系统与天然气处理装置放在一起，大气从隔爆型空压机I吸入，加压一定后，进入气体缓冲装置2中进行缓冲且分离掉湿空气中大部分的游离水，再进入吸附装置9进行脱水，脱水后的干空气进入装置仪表总管，为各气动自动仪表供气。为了让该系统适应多种环境下正常工作，因此，作为优选的实施方式，所述气体缓冲装置2设置保温和电伴热系统。采用此结构后，能够让系统在_50°C的极端低温环境下也能正常工作，且保温和电伴热系统的防爆等级标准采用Exd II BT4，防止在天然气环境中因爆炸而损坏设备。吸附装置9可以采用无源再生系统、有源脱水系统等，作为优选的实施方式，所述吸附装置9包括在气体缓冲装置2后并联布置的A管路11、B管路12，所述A管路11上依次连接A阀门7、A支路18、吸附器A4、A单向阀10，所述A支路18的一端连接在A管路11上，另一端连接与大气相通的A通气阀门16，所述B管路12上依次连接B阀门14、B支路19、吸附器B5、B单向阀8，所述B支路19的一端连接在B管路12上，另一端连接与大气相通的B通气阀门17，所述吸附器A4与吸附器B5之间设置有气管13，所述气管13 —端连接在A管路11上且位于吸附器 A4与A单向阀10之间，另一端连接在B管路12上且位于吸附器B5与B单向阀8之间，所述气管13上设置有气管阀门15。采用此结构后，湿空气从气体缓冲装置2出来，打开A管路11上的A阀门7，关闭A管路上与大气相通的A通气阀门16且关闭B管路12上的B阀门14，湿空气进入吸附器A4，打开吸附器B5与大气相通的B通气阀门17 ;吸附器A4进行吸附脱水，由于该过程是放热过程，会使分子筛温度加热至80°C左右，待吸附器A4吸附饱和后，吸附周期结束，吸附器A4与吸附器B5相切换，关闭A管路11上的A阀门7，打开与大气相通的A通气阀门16，由于吸附器中的压力工作时为6 7bar，吸附器A4与吸附器B5之间连接有气管13，打开气管13上的气管阀门15，使得吸附器A与大气有压差，分子筛温度已被吸附过程加热至80°C左右，达到分子筛降压解吸的压力和温度的条件，使吸附器A4中吸附的水分被解吸，通过与大气相通的A通气阀门16排放至大气，排放完全后关闭气管13上的气管阀门15 ;同时，打开B管路12上的B阀门14，吸附器B5开始吸附湿空气中的水分，并加温分子筛，吸附器A4设置有A单向阀10，可以阻止从吸附器B5流出的空气进入吸附器A4，待到吸附器B5吸附饱和，吸附周期结束，吸附器A4与吸附器B5切换，进入下一个工作周期且原理相同。整个过程无需外部热量，采用手动切换，系统可以非常小巧、紧凑，非常适合小型、橇装结构。阀门可以为截止阀、闸阀等等，作为优先的实施方式，所述A阀门7、B阀门14、气管阀门15、A通气阀门16、B通气阀门17均为球阀。因为球阀的流体阻力小，很适合该系统供气，且球阀结构简单、操作方便。防爆型空压机I压缩的空气会含有水等杂质，且这些杂质会侵蚀管道、阀门，造成成本的提高，因此，作为优选的实施方式，所述A管路与B管路两端均设置有气水过滤器3。采用此结构后，从气体缓冲装置2流出的湿空气经过气水过滤器3时，被过滤掉一部分游离水，减小了对管道与阀门的侵蚀，且使得进入吸附器中湿空气的游离水减少了，这样延长了吸附器的使用周期。A管路与B管路后面的气水过滤器3可以进一步的保证空气中的水被完全分离出来，保证供给仪表的是干空气。该系统在供气过程中会有静电存在，且为了保护静电敏感元件，作为优选的实施方式，所述A阀门7、B阀门14、气管阀门15、A通气阀门16、B通气阀门17均采用防静电结构，所述管路6、A管路11、B管路12、气管13、A支路18、B支路19均设置有防静电跨接线，所述防爆型空压机1、气 体缓冲装置2、气水过滤器3、吸附器A4和吸附器B5均设置有静电接地线。采用此结构后，该系统就能够完全避免静电伤人，且也很好的保护了静电敏感元件。气体是在管道中流动，所以管道的材质对气体的清洁度有影响，因此，作为优选的实施方式，所述管路6、A管路11、B管路12、气管13、A支路18、B支路均采用不锈钢材质。采用这样材质的管道就保证了气体的清洁度。
权利要求1.隔爆型仪表空气集成供气系统，包括气体缓冲装置(2)、吸附装置(9)、管路(6)，其特征在于:还包括防爆型空压机(1)，防爆型空压机(I)、气体缓冲装置(2)、吸附装置(9)通过管路(6)依次连接且全部撬装为一体。
2.如权利要求1所述的隔爆型仪表空气集成供气系统，其特征在于:所述气体缓冲装置(2)设置保温和电伴热系统。
3.如权利要求2所述的隔爆型仪表空气集成供气系统，其特征在于:所述吸附装置(9)包括在气体缓冲装置(2)后并联布置的A管路(11)、B管路(12)，所述A管路(11)上依次连接A阀门(7)、A支路(18)、吸附器A (4)、A单向阀(10)，所述A支路(18)的一端连接在A管路(11)上，另一端连接与大气相通的A通气阀门(16)，所述B管路(12)上依次连接B阀门(14)、B支路(19)、吸附器B (5)、B单向阀(8)，所述B支路(19)的一端连接在B管路(12)上，另一端连接与大气相通的B通气阀门(17)，所述吸附器A (4)与吸附器B (5)之间设置有气管(13)，所述气管(13)—端连接在A管路(11)上且位于吸附器A (4)与A单向阀(10)之间，另一端连接在B管路(12)上且位于吸附器B (5)与B单向阀(8)之间，所述气管(13)上设置有气管阀门(15)。
4.如权利要求3所述的隔爆型仪表空气集成供气系统，其特征在于:所述A阀门(7)、B阀门(14)、气管阀门(15 )、A通气阀门(16 )、B通气阀门(17 )均为球阀。
5.如权利要求3或4所述的隔爆型仪表空气集成供气系统，其特征在于:所述A管路(11)与B管路(12 )的两端均设置有气水过滤器(3 )。
6.如权利要求5所述的隔爆型仪表空气集成供气系统，其特征在于:所述A阀门(7)、B阀门(14)、气管阀门(15)、A通气阀门(16)、B通气阀门(17)均采用防静电结构，所述管路(6)、A管路(11)、B管路(12)、气管(13)、A支路(18)、B支路(19)均设置有防静电跨接线，所述防爆型空压机(I)、气体缓冲装置(2)、气水过滤器(3)、吸附器A (4)和吸附器B (5)均设置有静电接地线。
7.如权利要求1 3中任意一项权利要求所述的隔爆型仪表空气集成供气系统，其特征在 于:所述管路(6)、A管路(11)、8管路(12)、气管(13)^支路(18)』支路(19)均采用不锈钢材质。
专利摘要本实用新型涉及空气供给领域，尤其是一种隔爆型仪表空气集成供气系统。本实用新型所要解决的技术问题是一种占地面积小且直接安装于爆炸性气体环境的隔爆型仪表空气集成供气系统，其包括气体缓冲装置、吸附装置、管路、防爆型空压机，防爆型空压机、气体缓冲罐、吸附装置通过管路依次连接且全部撬装为一体。采用本实用新型的系统可以直接在爆炸性气体环境安装实用，从而没有消防距离的限制，且系统是撬装在一起的，使得该系统占地面积小，这样可以节省大量的占地空间，且也可以与天然气装置集成、撬装在一个撬板上，使工艺装置的集成度、自动化程度大幅度提高。
文档编号F17D1/02GK203131426SQ20132013155
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月22日 优先权日2013年3月22日
发明者杨蔚然, 杨蜀光, 董德建, 张卫忠 申请人:四川金科深冷设备工程有限公司