一种立式平底罐顶部固定结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式平底罐顶部固定结构，包括底部连接器、连接颈管和安装套，内顶封头的顶部设置有第一安装孔，该第一安装孔的中心与内顶封头的竖直中心重合；安装套嵌入第一安装孔内并与内顶封头焊接固定，安装套上设置有竖直的阶梯孔，连接颈管的下端插入阶梯孔的大径孔中并与安装套固定；外顶封头的顶部中心设置有第二安装孔，底部连接器嵌入该第二安装孔内并与外顶封头固定，该底部连接器上设置有竖直的通孔，连接颈管与底部连接器的下端面固定，连接颈管的内孔与底部连接器的通孔、安装套的阶梯孔共同构成了布线通道，该顶部固定结构不但保证内罐体和外罐体之间的连接强度，而且可减少储罐的漏热点，便于气相管和液相管引管集中。
【专利说明】一种立式平底罐顶部固定结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种顶部固定结构，特别是指一种在10m3以下的立式平底罐的顶部固定结构。
【背景技术】
[0002]IOm3以下的立式平底罐又称速必达或快易冷立式平底罐，由于立式平底罐可立着运输和卧着运输，汽车在运输过程中会产生缓冲力，很容易对该装置产生破坏，另由于该产品储存的是低温液体，对漏热有较高要求。而目前的这种立式平底罐包括内罐体和外罐体，内罐体和外罐体之间设置有隔热夹层，内罐体和外罐体之间的固定则采用在外罐体内底部和外罐体外底部之间焊接有若干根支撑杆，且在外罐体的中部和外罐体中部之间设置有若干个径向支撑；这种结构存在一下缺陷该立式平底罐漏热点多，储罐的漏热很容易导致安全阀频繁开启，造成危险和气体浪费；2.该立式平底罐的气相管和液相管设置于隔热夹层中，然后从底部或顶部或侧面引出，引管比较杂乱。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种立式平底罐顶部固定结构，该顶部固定结构不但可以保证内罐体和外罐体之间的连接强度，而且可减少储罐的漏热点，便于气相管和液相管引管集中，提高安全性能，减少气体浪费。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种立式平底罐顶部固定结构，该顶部固定结构安装于内罐体的内顶封头和外罐体的外顶封头之间，包括底部连接器、连接颈管和安装套，所述内顶封头的顶部设置有第一安装孔，该第一安装孔的中心与内顶封头的竖直中心重合；所述安装套嵌入第一安装孔内并与内顶封头焊接固定，安装套上设置有竖直的阶梯孔，连接颈管的下端插入阶梯孔的大径孔中并与安装套固定；所述外顶封头的顶部中心设置有第二安装孔，所述底部连接器嵌入该第二安装孔内并与外顶封头固定，该底部连接器上设置有竖直的通孔，连接颈管与底部连接器的下端面固定，连接颈管的内孔与底部连接器的通孔、安装套的阶梯孔共同构成了布线通道。
[0005]作为一种优选的方案，所述连接颈管的中部开设围绕连接颈管一周的环槽。
[0006]作为一种优选的方案，所述环槽为梯形环槽。
[0007]作为一种优选的方案，所述连接颈管的中部开设有若干个围绕连接颈管一周的环槽，各环槽内嵌入有隔热圈。
[0008]作为一种优选的方案，所述底部连接器包括筒体，该筒体嵌入第二安装孔内并与外顶封头焊接固定，筒体的通孔为阶梯孔，该连接颈管的顶部嵌入该阶梯孔的大径孔内并与该筒体焊接，筒体的顶部设置有螺栓孔用于与顶部连接器固定。
[0009]采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是:该储罐的顶部固定结构设置在内罐体的内顶封头和外罐体的外顶封头之间，利用底部连接器、连接颈管和安装套可将内罐体和外罐体牢固连接，同时底部连接器可与顶部连接器配套固定，顶部连接器是个气相管和液相管的分配头，液相管和气相管可从连接颈管的内部穿过而进入到内罐体内。该结构内罐体和外罐体之间的固定连接部位少，漏热点少，提高安全性能，同时连接颈管便于液相管和气相管的集中引管。
[0010]又由于所述连接颈管的中部开设围绕连接颈管一周的环槽，这样，该环槽在保证足够强度前提下可减少热量的传递面积。
[0011]又由于所述连接颈管的中部开设有若干个围绕连接颈管一周的环槽，各环槽内嵌入有隔热圈，同样，在保证足够强度前提下可减少热量的传递。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型实施例的结构剖视图；
[0014]附图中:1.内顶封头；2.外顶封头；3.安装套；31.阶梯孔；4.底部连接器；41.筒体；42.通孔；43.螺栓孔；5.连接颈管；51.环槽。
【具体实施方式】
[0015]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0016]如图1所示，一种立式平底罐顶部固定结构，该顶部固定结构安装于内罐体的内顶封头I和外罐体的外顶封头2之间，包括底部连接器41、连接颈管5和安装套3，所述内顶封头I的顶部设置有第一安装孔，该第一安装孔的中心与内顶封头I的竖直中心重合；所述安装套3嵌入第一安装孔内并与内顶封头I焊接固定，安装套3上设置有竖直的阶梯孔31，连接颈管5的下端插入阶梯孔31的大径孔中并与安装套3固定，该连接颈管5的下端与安装套3之间焊接固定。所述外顶封头2的顶部中心设置有第二安装孔，所述底部连接器41嵌入该第二安装孔内并与外顶封头2固定，该底部连接器41上设置有竖直的通孔42，连接颈管5与底部连接器41的下端面固定，连接颈管5的内孔与底部连接器41的通孔42、安装套3的阶梯孔31共同构成了布线通道。所述底部连接器41包括筒体41，该筒体41嵌入第二安装孔内并与外顶封头2焊接固定，筒体41的通孔42为阶梯孔31，该连接颈管5的顶部嵌入该阶梯孔31的大径孔内并与该筒体41焊接，筒体41的顶部设置有螺栓孔43用于与顶部连接器固定。底部连接器41和顶部连接器共同构成了一连接器，用于气相管和液相管的布置分配。
[0017]所述连接颈管5的中部开设围绕连接颈管5 —周的环槽51。所述环槽51为梯形环槽51。当然，所述连接颈管5的中部还可开设有若干个围绕连接颈管5 —周的环槽51，各环槽51内嵌入有隔热圈。那么，连接颈管5的强度会更高，同时也一定程度的减少了传热面积。
[0018]本实施例中，立式平底罐内罐体和外罐体的连接固定全由顶部固定结构完成,该结构也经过了测试和应力分析，其强度完全符合使用要求；另外，该立式平底罐的底部还可设置有限制约束内罐体位置的限位装置，避免内罐体相对于外罐体晃动，这样，一定程度上保证了顶部固定结构的强度和工作寿命。
【权利要求】
1.一种立式平底罐顶部固定结构，其特征在于:该顶部固定结构安装于内罐体的内顶封头和外罐体的外顶封头之间，包括底部连接器、连接颈管和安装套，所述内顶封头的顶部设置有第一安装孔，该第一安装孔的中心与内顶封头的竖直中心重合；所述安装套嵌入第一安装孔内并与内顶封头焊接固定，安装套上设置有竖直的阶梯孔，连接颈管的下端插入阶梯孔的大径孔中并与安装套固定；所述外顶封头的顶部中心设置有第二安装孔，所述底部连接器嵌入该第二安装孔内并与外顶封头固定，该底部连接器上设置有竖直的通孔，连接颈管与底部连接器的下端面固定，连接颈管的内孔与底部连接器的通孔、安装套的阶梯孔共同构成了布线通道。
2.如权利要求1所述的一种立式平底罐顶部固定结构，其特征在于:所述连接颈管的中部开设围绕连接颈管一周的环槽。
3.如权利要求2所述的一种立式平底罐顶部固定结构，其特征在于:所述环槽为梯形环槽。
4.如权利要求3所述的一种立式平底罐顶部固定结构，其特征在于:所述连接颈管的中部开设有若干个围绕连接颈管一周的环槽，各环槽内嵌入有隔热圈。
5.如权利要求4所述的一种立式平底罐顶部固定结构，其特征在于:所述底部连接器包括筒体，该筒体嵌入第二安装孔内并与外顶封头焊接固定，筒体的通孔为阶梯孔，该连接颈管的顶部嵌入该阶梯孔的大径孔内并与该筒体焊接，筒体的顶部设置有螺栓孔用于与顶部连接器固定。
【文档编号】F17C13/08GK203797341SQ201420194290
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】赵伟 申请人:张家港韩中深冷科技有限公司