液体均分器的制作方法

本实用新型涉及液体分配装置，特别是一种液体均分器。

背景技术：

目前公知的液体分配主要是用承压设备内部进行分液，常压动态液体不能均分，由于结构上的问题，液体均分装置是由处于同一水平面的三个分水槽和进入水分槽时候的隔断板上面的三角形构成。但是由于处于同一水平面对于安装有较高的要求，而且长时间使用后，每个进水口会产生不同的磨损，将不能保证其非常精准的处于同一水平面，故而难以实现。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种液体均分器，可有效解决液体分配均匀的问题。

本实用新型的液体均分器，包括：分配槽、进水管道和步进电机；旋转式分流槽为顶部开口的圆筒形结构，进水管道的进水口设置于旋转式分流槽内；进水管道上装有恒流阀；

旋转式分流槽在分配槽内的周壁上有均布的多个出液孔，多个出液孔旋转式分流槽的轴线中心对称分布；

旋转式分流槽下部装在步进电机的转轴上，构成旋转式分流槽的转动结构；

分配槽为圆盘形结构，设置于旋转式分流槽下方，且轴线与旋转式分流槽相同；分配槽上表面设置有多个大小形状相同的出水槽，多个出水槽以分配槽的轴线中心对称分布；每个出水槽均设置有一个出液孔。

本实用新型结构简单，新颖独特，安装使用方便，可有效解决液体的均分问题，保证分配槽内的液体处于同一水平面，有效用于承压设备内部进行分液，是分液设备上的创新，有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构主视图。

图2为本实用新型图1的A-A向剖面图。

图3为本实用新型图1的B-B向剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1所示，本实用新型包括分配槽，分配槽5上部中心内装有旋转式分流槽9，旋转式分流槽9的进水口2与进水管道相连通，进水管道上装有恒流阀1，旋转式分流槽在分配槽内的周壁上有均布的出液孔4，分配槽伸出分配槽上部的侧壁上有溢流口3，旋转式分流槽下部装在步进电机6的转轴8上，构成旋转式分流槽的转动结构，分配槽下部有出水管7。

本实施例的液体均分器，包括：分配槽5、进水管道和步进电机6；旋转式分流槽9为顶部开口的圆筒形结构，进水管道的进水口2设置于旋转式分流槽9内；进水管道上装有恒流阀1；旋转式分流槽在分配槽内的周壁上有均布的多个出液孔4，多个出液孔4以旋转式分流槽9的轴线中心对称分布；旋转式分流槽下部装在步进电机6的转轴8上，构成旋转式分流槽的转动结构；如图2，转轴8外设置有轴套8-1。

分配槽5为圆盘形结构，设置于旋转式分流槽9下方，且轴线与旋转式分流槽9相同；分配槽上表面设置有多个大小形状相同的出水槽5-1，多个出水槽5-1以分配槽5的轴线中心对称分布；每个出水槽5-1均设置有一个出液孔4。

为了保证使用效果，所述的分配槽为空心圆形；

所述的旋转式分流槽为空心圆形，旋转式分流槽周边上的出液孔4为3-9个，优选为为3个、6个或9个，均布在旋转式分流槽竖向周壁上（图中给出9个）；

所述的分配槽5下部的出水管7有均布的3个，以保证分配槽出水的均匀性，保证分配槽内的液面处于同一水平面；

所述的进水口2位置低于旋转式分流槽9的最高水位，防止形成水花。

本实用新型的工作情况是，主要采用旋转旋转式分流槽的方式，在旋转的过程中旋转式分流槽上的排液口不断排液，从而起到等分液体的作用；旋转式分流槽的进水管设置有恒流阀，保证旋转式分流槽在转动排液的过程中液面一直恒定。

水从进水管通过恒流阀1，恒流阀1控制水流速度（防止水流过大），使水流速度保持恒定。然后水从进水口2进入9旋转式分流槽，进水口2位置低于旋转式分流槽9的最高水位，防止形成水花，旋转式分流槽9在步进电机7（保证出水口不长时间从分配器隔板之间分液体）的带动下，其匀速转动，从而保证每个出液孔4压力一致，使得水从多个出液孔4同时流出。出液孔4一般为3个、6个或9个，呈中心对称分布。

转动后的出液孔4，每个出液孔4都从分配器的每个不同的槽注射过液体，从而保证分配器5每个槽有相同的水量。水流入分配槽中，分配槽内分配系数的设置要与出液孔形成倍数关系，保证每个分配槽中有相同的出液孔，例如：分成3分，设置9个出液孔。

当旋转式分流槽9内的液位高于最高液面时，液体从溢流孔排出，保证旋转式分流槽9内液面的稳定。

每个出液孔压力保持恒定，出液孔设置相同，从而提高平均分配的精度。使用一段时间，即使出液孔不能完全相同，也能保证液体的平均分配，有效用于承压设备内部进行分液，提高承压设备的使用效果和使用寿命，有良好的经济和社会效益。