产生基本上不起泡充气饮料和起泡充气饮料的混合系统和方法与流程

本公开总体上涉及制备及分配基本上不起泡充气饮料和起泡充气饮料两者的混合系统和方法。更具体地，本公开涉及下述系统和方法：所述系统和方法在该系统具有低操作压力的情况下制备及分配非充气饮料和充气饮料两者。

背景技术

使用氮气来储存及分配诸如啤酒和苏打水的充气饮料是常规上已知的。此外，为其他非充气饮料比如咖啡或茶充注气体以形成例如含二氧化碳的饮料也是已知的。然而，对于向消费者提供这些饮料来销售的餐馆或商业机构而言，除了需要对没有充气或充气较少的饮料自身进行分配的系统以外，还需要单独的系统来为这些饮料充注气体以形成充气饮料。没有已知的双功能一体系统来既分配非充气饮料比如非充气饮料咖啡又分配充注有比非充气饮料的气体量大的气体量而形成充气饮料的饮料比如充气咖啡，例如含氮咖啡。此外，开发这种双功能一体系统在对系统中的压力进行调节以避免(1)非充气饮料中的不期望的气体水平和泡沫、以及(2)从充气器皿到非充气饮料流中的回流的方面存在许多挑战。存在足够的压力以完成为预处理饮料充注气体，从而形成充气饮料，充气饮料随后流动至分配器以分配充气饮料。此外，存在足够的压力以产生非充气饮料到分配器的流动以分配非充气饮料。如果从单个源提供非充气饮料，则能够确保：(1)非充气饮料由用以分配处于可接受的低压的非充气饮料的分配器接纳，以分配非充气饮料；以及(2)非充气饮料由用于为非充气饮料充注处于足够压力的另外的气体的充气器皿接纳，以允许对非充气饮料进行气体充注，由此形成具有增加的气体水平的充气饮料，从而产生具有期望的起泡的分配饮料。

因此，需要一种制备及分配非充气饮料和充气饮料两者的系统或方法。

技术实现要素：

提供了一种制备及分配非充气饮料和充气饮料两者的系统和方法。

制备及分配非起泡的充气较少的饮料和起泡的充气饮料两者的混合系统包括：气体源；可加压容器，该可加压容器连接至加压气体源以接纳来自气体源的第一气体流；充气器皿，该充气器皿连接至气体源以接纳来自气体源的第二气体流；第一分配龙头，该第一分配龙头接纳被储存于可加压容器中的在由一部分第一气体流施加的压力下流动的预处理饮料中的一部分预处理饮料，以从第一分配龙头分配非充气饮料；以及第二分配龙头，该第二分配龙头接纳来自充气器皿的充气饮料，以通过第二分配龙头分配充气饮料，充气器皿接纳来自可加压容器的预处理饮料中的一部分预处理饮料，以在充气器皿中为预处理饮料充注至少一部分第二气体流。

该系统位于制冷柜中以冷却非充气饮料和充气饮料两者。

该系统还包括用以将预处理饮料从可加压容器驱动至充气器皿的泵，该泵连接在可加压容器与充气器皿之间。

该系统还包括第一切断开关，该第一切断开关是判定气体压力高于或低于预定压力的低气体切断开关，其中，该第一切断开关连接在气体源与可加压容器之间。

该系统还包括第二切断开关，该第二切断开关是用以判定预处理饮料的流量是高于预定流量还是低于预定流量的低流体检测切断开关，其中，该第二切断开关位于可加压容器与泵之间。

该系统还包括用以对直接来自气体源的气体的压力进行调节的第一压力调节器。

该系统还包括用以对直接通向充气器皿的气体的压力进行调节的第二压力调节器以及用以对直接通向可加压容器的气体的压力进行调节的第三压力调节器。

第二压力调节器之后的气体的压力高于第三压力调节器之后的气体的压力。

该系统还包括指示充气器皿中的充气饮料的液位的低罐传感器和满罐传感器。

该系统还包括饮料槽、具有狭缝的可移除的饮料槽盖、以及多个无飞溅排出放泄部。

该系统还包括多个管，所述多个管是连接气体源、可加压容器、充气器皿、第一分配龙头以及第二分配龙头中的一者或更多者的规定的柔性塑料管。

该系统的可加压容器具有泄压阀，该泄压阀用以在可加压容器与系统断开连接之前释放压力。

第二分配龙头包括用以使充气饮料起泡的分散器，并且第一分配龙头不包括分散器。

一种制备及分配非充气饮料和充气饮料两者的方法，该方法包括：通过储存在可加压容器中的由来自气体源的气体中的至少一部分气体驱动的预处理饮料中的至少一部分预处理饮料来制备非充气饮料；将非充气饮料通过多个第一管输送至第一分配龙头；将储存在可加压容器中的预处理饮料中的至少一部分预处理饮料通过多个管驱动至充气器皿；通过在充气器皿中为预处理饮料充注来自气体源的气体中的至少一部分气体来制备充气饮料；以及将充气饮料通过多个第二管输送至第二分配龙头，其中，来自气体源的气体的压力以及在所述多个第一管和所述多个第二管中的预处理饮料的压力由多个压力调节器调节。

将储存在可加压容器中的非充气饮料通过多个管驱动至充气器皿是由泵执行的，其中，该泵的操作由第一切断开关和第二切断开关控制。

该方法还包括在分配之前于制冷柜中冷却非充气饮料和充气饮料两者。

泵的操作还基于充气器皿中的充气饮料的量由低罐传感器和满罐传感器控制。

第三压力调节器之后的进入可加压容器的气体的压力低于第二压力调节器之后的进入充气器皿的气体的压力。

本领域技术人员将通过以下详细描述、附图和所附权利要求书来了解并理解本公开的上述及其他优点和特征。

附图说明

图1是根据本公开的制备及分配非充气饮料和充气饮料的系统的示意图。

图2是用于图1的制备及分配非充气饮料和充气饮料的系统的电力的示意性控制图。

图3a是根据本公开的组件中的分配龙头的侧视图。

图3b是图3a的分配龙头的分解图。

图4a是根据本公开的充气器皿的俯视图。

图4b是图4a的充气器皿的侧视横截面图。

图4c是图4a的充气器皿的顶部侧视立体图。

图5是不具有外壳的图4a的充气器皿的放大的顶部侧视立体图。

图6a是图5的不具有外壳的充气器皿的部件的立体图。

图6b是图6a的不具有外壳的充气器皿的部件的侧视横截面图。

图7a是根据本公开的泵的立体图。

图7b是图7a的泵的俯视横截面图。

图8a是图7a的泵的正视图。

图8b是图7a的泵的仰视图。

图8c是图7a的泵的侧视图。

图9示出了图1的制备及分配非充气饮料和充气饮料的系统中的充气器皿。

图10示出了图1的制备及分配非充气饮料和充气饮料的系统中的第一分配龙头和第二分配龙头。

图11示出了图1的制备及分配非充气饮料和充气饮料的系统的用于分配出的饮料的排出系统。

图12示出了图1的制备及分配非充气饮料和充气饮料的系统的可加压容器的快速连接器配件。

图13示出了图1的制备及分配非充气饮料和充气饮料的系统的电力控制器。

图14是图1的制备及分配非充气饮料和充气饮料的系统的具有处于打开位置的门并且具有可加压容器的部分的顶部正视立体图，其中，该可加压容器保持有五加仑的液体。

图15是图1的制备及分配非充气饮料和充气饮料的系统的具有处于打开位置的门并且具有可加压容器的部分的顶部正视立体图，其中，该可加压容器保持有二点五加仑的液体。

图16是图1的制备及分配非充气饮料和充气饮料的系统的具有处于打开位置的门并且可加压容器和泵防护件被移除的部分的顶部正视立体图。

具体实施方式

参照图1，系统100包括下述部件以及操作性地连接至所述部件的多个管，所述部件包括食品级气体源5、第一压力调节器10、第一切断开关15、第二压力调节器20、以及第三压力调节器25、可加压容器30、第二切断开关35、泵40、充气器皿45、可选的第四压力调节器50、第一分配龙头55、第二分配龙头60，所述多个管包括气体管103、106、109、112、115、118和121以及非充气饮料管124、127、133、139和142。所述多个管可以是规定的柔性塑料管。系统100可以制备及分配非充气饮料和充气饮料。非充气饮料具有比充气饮料的气体浓度低的气体浓度。系统100就提供非充气饮料或充气饮料的单个单元而言可以处于工业标准空间尺寸内，例如高36.15”、宽26.00”且深32.88”。食品级气体源5中的气体从内部气体供应装置经由接着连接至食品级气体源5的可商购的快速连接器(未示出)供应。食品级气体源5中的气体的压力可以根据食品级气体源5的强度以及内部气体供应装置而变化。在示例性实施方式中，食品级气体源5中的气体的压力为约90磅/平方英寸(“psi”)，并且优选地在70psi与100psi之间。

在气体经由气体管103从食品级气体源5离开之后，气体通过第一压力调节器10。第一压力调节器10可以调节从气体管103到气体管106的气体的压力。具体而言，第一压力调节器10可以将气体的压力从90psi调节到低于90psi但高于由第一切断开关15设定的预定压力阈值(例如60psi)的压力。气体管106从制冷柜85的外部穿入制冷柜85中。第一压力调节器10与食品级气体源5安装在一起。食品级气体源5具有两个压力测量仪(未示出)。第一测量仪显示罐内的气体的压力，第二测量仪显示离开食品级罐5的气体的压力。食品级罐5中的设定压力为100psi至70psi范围内的90psi或者为更低的压力水平，只要系统100仍最佳地起作用即可。

在气体进入第一切断开关15之前，气体管106中的气体流入制冷柜85中。制冷柜85可以结合到系统100中或与系统100分开。制冷柜85可以冷却制冷柜85内的部件，这些部件包括流过气体管106的气体和设置在可加压容器30中的饮料。此外，非充气饮料管133和充气饮料管142是绝热的，从而保持非充气饮料或充气饮料的温度，如图16中所示。一个实施方式的制冷柜85可以具有低于约39华氏度的温度。制冷柜85的具体温度可以用电子恒温器(未示出)来控制。因此，系统100的位于制冷柜85中的部件的温度处于约34华氏度至39华氏度的优选范围内，并且因此非充气饮料和充气饮料两者都被称为冷藏饮料(chilledbeverage)。气体经由气体管106进入制冷柜85之后，气体流动至第一切断开关15。

第一切断开关15是根据在第一切断开关15中测得的与预定压力阈值进行比较的气体压力来控制泵40的操作的安全装置。一个示例性实施方式的第一切断开关15是低气体切断开关。当气体压力低于预定压力阈值如60psi时，低气体切断开关15打开，从而阻止电力传输至电力继电器70(参见图2)。

电力继电器70是用来将主电力板80的电力传输至泵40的装置。

当低气体切断开关15阻止电力传输至电力继电器70时，电力继电器70断电，继而使泵40停用。然而，当气体管106中的气体的压力等于或高于第一预定压力阈值时，例如当为16psi或高于16psi时，气体管106中的气体通过低气体切断开关15而进入气体管109中。

在气体通过低气体切断开关15之后，气体从气体管109既经由气体管112流动至第二压力调节器20又经由气体管118流动至第三压力调节器25。

当气体经由气体管118流动至第三压力调节器25时，气体的压力被调节成低于第二预定压力阈值。例如，在通过第三压力调节器25之后气体的压力为约15psi。因此，气体以15psi的压力经由气体管121进入可加压容器30。

可加压容器30是保持液体并且包括气体入口和用于饮料的液体出口的可密封贮藏器，其中，液体例如为在单独的饮料制造机中制造的预处理饮料。预处理饮料被倒入可加压容器30中，并且可以被来自食品级气体源5的气体加压。预处理饮料例如是咖啡。预处理饮料可以在可加压容器30中保持12小时至24小时。

当气体具有15psi的压力时，第三压力调节器25之后的气体可以迫使预处理饮料离开可加压容器30。因此，预处理饮料流动至低流体水平检测开关35。

低流体检测开关35也是用于泵40的操作的安全保护装置。低流体检测开关35可以是检测非充气管124中的预处理饮料的质量流量或体积流量的开关。低流体检测开关35可以检测上述流量是低于预处理饮料的预定流量还是高于该预定流量。例如，当低流体水平检测开关35检测不到任何预处理饮料或者检测到比预处理饮料的预定流量低的体积流量时，低流体水平检测开关可以向辅助信号板75发送不允许泵40通电或者使泵40停用的信号224(参见图2)。因此，为了避免泵40即使在可加压容器30中没有饮料时也会继续运转的问题，当非充气饮料管124的低流体检测开关35没有检测到任何流体流时，低流体检测开关35将发送这样的信号：该信号使得主板不允许泵再次操作，直到低流体检测开关35能够再次检测到流体流、例如预处理饮料为止。

辅助信号板75是信号调节装置，并且可以使电力继电器70断电。

当低流体水平检测开关35检测到流量等于或高于预处理饮料的预定流量的预处理饮料时，低流体检测开关35可以向辅助信号板75发送使继电器通电以向泵40提供动力的信号224。

在预处理饮料从低流体检测开关35离开之后，预处理饮料进入非充气饮料管127。气体从气体管121流过可加压容器30，并且可以迫使预处理饮料通过饮料管127。预处理饮料被保持为同样被制冷柜85冷却以形成冷藏饮料的非充气饮料。低流体检测开关35之后的饮料管127中的非充气饮料可以经由非充气饮料管127流动至第一分配龙头55以及/或者可以经由非充气饮料管136流动至泵40。替代性地，低流体检测开关35之后的饮料管127中的非充气饮料可以经由非充气饮料管127流动至第四压力调节器50；然而，第四压力调节器50对于系统100而言是可选的。

泵40是可以将非充气饮料从非充气饮料管139驱动至充气器皿45的机械泵。低罐传感器95和满罐传感器90可以进一步控制泵40的操作(参见图2)。低罐传感器95和满罐传感器90是用以控制泵40的安全装置。当充气器皿45容纳有较少量的饮料并且具有供经由非充气饮料管139进来的非充气饮料和经由气体管115进来的气体利用的可利用空间时，低罐传感器95向主电力板80发送启用泵40的信号239。然而，当满罐传感器90检测到充气器皿45已充满或接近充满并且充气器皿45具有供经由非充气饮料管139进来的非充气饮料和经由气体管115进来的气体利用的非常有限的空间时，满罐传感器90可以向主电力板80发送关断泵40的信号236。

当泵40被启用时，非充气冷藏饮料经由非充气饮料管139到达充气器皿45。非充气冷藏饮料通过充气器(aerator)或雾化装置(未示出)而在进入充气器皿45之后不久变成喷雾状的以用于快速充注。因此，喷雾状的非充气饮料被充注有处于从气体管115进入充气器皿45的压力的气体。

来自第二压力调节器20的气体被设定成具有比第三压力调节器25之后的压力高的压力。例如，第二压力调节器20之后的气体压力可以是32psi，并且第三压力调节器25之后的气体压力可以是15psi。第三压力调节器25之后的压力比第二压力调节器20之后的压力低，以降低系统100的操作压力。

来自第二压力调节器20的气体可以被充注于来自泵40的非充气饮料以制备充气饮料。充气饮料然后通过充气饮料管142而前进至第二分配龙头60。充气饮料可以从第二分配龙头60分配。

同样地，非充气饮料可以从第一分配龙头55分配。具体而言，预处理饮料可以在不经过充气器皿45中的充气处理的情况下被分配。当来自可加压容器30的为非充气饮料的预处理饮料通过低流体检测开关35并且经由非充气饮料管123进入第四压力调节器50时，第四压力调节器50可以将被加压的非充气饮料进一步调节为比非充气饮料管123中的气体的压力低的压力。例如，第四压力调节器50之后的非充气饮料的压力可以设定为12psi。非充气饮料经由非充气饮料管133到达第一分配龙头55。因此，非充气饮料可以从第一分配龙头55分配。

从分配龙头55流出的非充气饮料可以以比从分配龙头60流出的充气饮料的期望流出速率快或慢的速率流出。为了实现与充气饮料的流量相似的流量，第四压力调节器50可以对要到达分配龙头55的非充气饮料的压力进行进一步调节。

在本公开的另一实施方式中，可以去除第四压力调节器50。因此，第四压力调节器50是可选的。非充气饮料可以在低流体检测开关35之后进入第一分配龙头55。由第四压力调节器50执行的功能可以通过第三压力调节器25来实现。

参照图2，输入电力203进入系统100并且具有用以向制冷柜85供应电力的第一分支206和向主板80和dc电源供应电力的第二分支209。线209具有向dc电源65供应电力的第一分支212和向主电力板80供应电力的第二分支213。

如上所述，低气体切断开关15是用以控制泵40的操作的安全装置。主电力板80通过电力缆线215向低气体切断开关提供电力。当低气体切断开关15检测到气体管106中的压力低于第一预定压力阈值时，低气体切断开关15可以提供使得不向电力继电器70提供电力的信号218。当电力继电器70没有被通电时，电力不会经由电力线230传输至由马达驱动的泵40。当低气体切断开关15检测到气体管106中的压力等于或高于第一预定压力阈值时，低气体切断开关15可以使电力提供至电力继电器70。电力继电器70可以如由230所示出的那样使电力传输至泵40，使得泵40可以被启用。

此外，dc电源65可以通过电力线225将电力传送至低流体水平检测开关35。示例性实施方式的dc电源可以具有24伏的电压，如图13中所示。当dc电源65向低流体水平检测开关35供应电力时，低流体水平检测开关35可以根据管124中的流量和由低流体水平检测开关35设定的预定流量水平向辅助信号板75发送低流体水平信号224。具体而言，当低流体水平检测开关35检测到非充气饮料的流量低于预定流量水平时，低流体水平检测开关35可以发送低流体水平信号224并通知辅助信号板75不向电力继电器70传送电力。然而，当非充气饮料的流体流量水平等于或高于预定水平时，辅助信号板75将使电力继电器70通电，从而将电力传输至泵40。

附加地，主电力板80向低罐传感器95、满罐传感器90提供电力，如图4c、图9和图13中所示。低罐传感器95和满罐传感器90可以是与充气器皿45安装在一起的外部传感器，或者低罐传感器95和满罐传感器90可以是充气器皿45的一体部分。实施方式的一个示例是低罐传感器95和满罐传感器90都是充气器皿45的一部分。

当低罐传感器95没有检测到任何饮料时，或者当充气器皿45中的液体量非常小时，低罐传感器95可以向主电力板80发送使泵40接通的信号。当满罐传感器90检测到饮料时，泵40将被关断并且在低罐传感器95没有检测到流体之前将不会被接通。

参照图3a和图3b，分配龙头60包括手柄305、指示器螺母310、手柄杆315、螺杆销320、帽325、用以保持弹簧335的弹簧保持器330、o形环340、柱塞345、d形环350、旋塞360、垫圈355、o形环365、激发器板370、流矫直器375和喷嘴380。旋塞360与非充气饮料管133或充气饮料管142连接(参见图1)。在常闭位置，龙头手柄305与喷嘴380同轴地对齐，弹簧335向下推动柱塞345并且饮料不能被分配。当龙头手柄从常闭位置离开时，弹簧335不受压缩，并且柱塞345沿朝向手柄的方向、即向上方向移动，并且饮料可以从喷嘴380分配。

龙头55和龙头60是显著相似的。龙头55与龙头60之间的区别在于龙头55不具有包括例如激发器板370和流矫直器375的分散器。对于龙头55，由于饮料中的气体含量不高，因此不需要具有会使饮料起泡的包括激发器板370和流矫直器375的分散器。龙头60具有包括激发器板370和流矫直器375的分散器。

当饮料从喷嘴380分配时，饮料可能溢出杯子。为了避免飞溅，系统100还可以包括针对从喷嘴380分配的饮料的排出系统。例如，在图10和图11中，系统100还可以包括两个无飞溅排出放泄部1110、饮料槽1120、可移除的具有狭缝1105的饮料槽盖板1115。

参照图4a、图4b和图4c，充气器皿45包括可以储存液体的密闭器皿400、泄压阀405、泄压阀转接器410、饮料出口415、气体入口420、饮料入口425、低罐传感器95、接地探针430、满罐传感器90、止回阀420以及双止回阀425。由于充气器皿45是密闭系统，因此当非充气饮料被输送至器皿400时，器皿400内的压力将增大。泄压阀405用以释放超压并防止在充气器皿45中累积压力。当充气器皿45中的压力高于阈值压力时，气体将经由泄压阀405从器皿400释放。例如，压力阈值可以是40psi。卸压阀405可以通过卸压阀转接器410与器皿400连接。此外，卸压阀405可以是手动式卸压阀，如图9中所示。止回阀420和双止回阀允许饮料从可加压容器30流动至充气器皿45并防止饮料从充气器皿45回流至可加压容器30。

参照图5、图6a和图6b，为清楚起见，器皿400的外壳被移除。在图5中，充气器皿45还包括底板505、管510、用以使进来的饮料分散的分离搁板515、顶板520以及用以遮盖高罐传感器90和低罐传感器95两者的围封件525。分离搁板515的外径小于器皿400的外壳的内径。由于非充气饮料可以通过分离搁板515而成喷雾状，因此非充气饮料可以被充注有来自气体入口420的气体。因此，非充气饮料中的气体浓度将增大，并且非充气饮料变成充气饮料。在非充气饮料被充注有来自气体入口410的气体之后，充气饮料从底板505通过管510被推动至饮料出口415。

参照图6a和图6b，高罐传感器90和低罐传感器95两者均位于围封件525的内部。分离搁板515包括孔605。饮料可以通过孔605进入及离开围封件525。因此，高罐传感器90和低罐传感器95可以检测充气器皿45中的饮料的量。在图6b中，为了清楚地看到围封件525内的低罐传感器95和高罐传感器90，围封件525被隐藏。

参照图7a和图7b，泵40包括流体入口705、流体出口710、连接至叶片716的轴715、以及流体通道725。轴715可以被电动马达735驱动。泵40中的流体可以沿流720的方向沿着流体通道725流动。流体可以是非充气饮料。非充气饮料通过流体入口705进入泵40而流入流体通道725中。叶片716的由轴715带动的旋转产生在叶片716之间沿由箭头a示出的方向从流体入口705通过流体出口710的饮料流。

图8a、图8b和图8c进一步示出了泵的正视图、仰视图和侧视图。泵40可以是机械泵。具体而言，在示例性实施方式中，泵40可以如上面论述的那样是由电动马达735驱动的旋转叶片泵。泵40具有用以如图2中的233示出的那样接收用于泵40的电力的连接器730。

参照图9，多个管可以是规定的柔性塑料管。例如，入口气体管115和从泵40到充气器皿的非充气饮料管139是规定的柔性塑料管。参照图12，在本公开的一个示例性实施方式中，可加压容器30可以是可移除的，并且可以在一分钟内通过快速连接器配件与系统100连接及断开连接。为了安全操作，泄压阀(未示出)与可加压容器30安装在一起。具体而言，在可加压容器30与系统100断开连接之前，可以将泄压阀控制成将可加压容器30内的气体的压力释放到对操作者而言安全的压力水平。

参照图12，有两个快速球止回自密封断开器1205和1210。黑色快速断开器1205向龙头55和龙头60供应饮料，并且黑色快速断开器1205可以在白色快速断开器1210之后连接或断开连接。白色快速断开器1210可以允许来自气体源5的气体进入。

参照图13，用于泵40的操作的泵控制器包括电力板80、dc电源65、低罐传感器输入件1315、满罐传感器输入装置1310以及接地探针输入装置1320。此外，面板1330可以覆盖泵控制器的整个区域。dc电源65可以是24伏dc电源。

参照图14和图15，在本公开的一个示例性实施方式中，可加压容器30可以具有不同大小的容积。例如，图14中的可加压容器30可以具有针对5加仑饮料的容积，并且图15和图16中的可加压容器30可以具有针对2.5加仑饮料的容积。能够通过打开系统100的门1415并将气体管121和非充气饮料管127与可加压容器30断开连接来移除可加压容器30。通过打开系统100的门1415并将气体管121和非充气饮料管127连接至可加压容器30来将可加压容器30连接在系统100中。

此外，系统100可以位于脚轮上，并且可以由单个成年人移动。

此外，系统100的低气体切断开关15、低流体检测开关35和泵40可以具有围绕这些传感器构建的护罩，以保护这些部件以及操作者。例如，在图14中，泵防护件1410用以保护泵，并且低流体检测传感器防护件1405可以保护低流体检测传感器35。在图15中，低气体切断开关防护件1505可以防止噪声到达低气体切断开关传感器15。

制备及分配非充气饮料和充气冷藏饮料的过程通过将非充气饮料从可加压容器30泵送至充气器皿45来实现，在充气器皿45中，来自食品级气体源5的气体中的至少一部分气体被充注到饮料中。充气器皿45连接至可以流出充气饮料的第二分配龙头60。来自可加压容器30的预处理饮料还可以被输送至用于由来自食品级气体源5的气体中的至少一部分气体驱动的非充气饮料的第一分配龙头55。在本公开中，泵40被添加到系统中来代替仅用加压气体驱动饮料。这允许比无泵方式低的操作压力，并且可以从一个可加压容器产生两种不同类型的饮料。添加泵可能会引发在气体或饮料耗尽时出现的可能导致材料损坏的问题。安装在饮料管和气体管上的安全切断开关通过监测分配系统的诸如(但不限于)饮料流量和气体压力的方面来保护系统的机电部件。

然而，当系统100中的压力高到足以将预处理饮料驱动至龙头55或充气器皿时，泵40是可选的。例如，第三压力调节器25之后的压力为15psi，并且第二压力调节器之后的压力为32psi。第三压力调节器35之后的气体的压力可以将非充气饮料从可加压容器30推动至龙头55，并且可以将非充气饮料从可加压容器30推动至充气器皿45以充注第二压力调节器之后的气体。

在本公开中，当系统100中的压力高到足以将预处理饮料驱动至龙头55或充气器皿时，泵可以是可选的。当系统100中没有泵40时，第三压力调节器之后的气体的压力需要高到足以将非充气饮料从可加压容器30驱动至充气器皿45，并且因此第三压力调节器之后的压力可能高于第二压力调节器20之后的气体的压力。由于系统100的操作压力不再是较低的，因此在该实施方式中可能需要第四压力调节器来用于分配非充气饮料。

在本公开中，当加压容器30中的操作压力增大时，非充气饮料可能变成充气较少的饮料。然而，充气较少的饮料仍可以形成不起泡的充气饮料。

在本公开中，非充气饮料管123可以与非充气饮料管127断开连接。因此，没有非充气饮料可以从第一分配龙头55分配，并且只有充气饮料将从第二分配龙头60分配。

在本公开中，饮料包括但不限于咖啡、水、茶、啤酒和任何其他饮品。气体包括但不限于可以充注于上述饮料的二氧化碳和氮气。

应当指出的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等可以在本文中用来修饰各个元件。除非特别说明，否则这些修饰语并不暗含被修饰元件的空间顺序、先后顺序或层次顺序。

尽管已经参照一个或更多个示例性实施方式描述了本公开，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本公开的范围的情况下，可以作出各种改变并且可以用等同物来替换所述一个或更多个示例性实施方式的元件。此外，在不脱离本公开的范围的情况下，可以作出许多改型以使特定的情形或材料适应于本公开的教示。因此，本公开将不限于作为所设想到的最佳模式公开的特定实施方式，而是本公开将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施方式。