本发明涉及钢管检测设备技术领域，具体为一种无损钢管的外表检测装置。
背景技术：
随着中国能源结构的调整及人民环境意识的提高，近年来天热气的需求增长速度在能源消费中所占的比例大大超过了原油，2006年到2010年，我国已建成天然气管道大约16000km，2010年，我国已建成天然气管道大约45000km，初步预计，2020年，将形成全国天然气基干管道网络，天然气的消费比重将从目前的百分之3提高到百分之10左右，因此，天然气管道的安全问题受到了广泛的关注，国内外采用多种方法对天然气管道进行维护、检测和监视，现有的燃气管道检测设备体型巨大，不适合在户外使用，同时这种大型的检测设备维修困难，不适合推广使用，已经不能满足人们对便捷携带设备的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无损钢管的外表检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无损钢管的外表检测装置，包括提动杆件和控制电路板主体，所述提动杆件通过轴件转动连接在控制电路板主体的两端侧壁上，所述控制电路板主体上安装按键和显示屏，所述显示屏位于控制电路板主体的中部位置，所述按键位于显示屏下方，所述控制电路板主体的右侧下部连接数据传输线路，所述数据传输线路通过传动装置连接运动模槽，所述运动模槽的内部由外至内依次设置有数据传输线路、检测接触层和检测探头，所述控制电路板主体分别电性连接按键、显示屏、数据传输线路、检测接触层和检测探头。
优选的，所述控制电路板主体和数据传输线路的连接处设置防滑护套。
优选的，所述传动装置的外层环形包裹有伸缩护膜。
优选的，所述检测探头的数量不低于20个，所述检测探头环形排布在检测接触层的内圆侧壁上。
优选的，所述提动杆件的中间位置套接有防滑套。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：此无损钢管的外表检测装置，遇到缺陷与零件底面时就可以通过检测触摸层内部的检测探头感应到，信息通过数据传输线路传输到控制电路主体，然后通过显示屏显示出来，简单直观、简易操作、便携程度高，适合野外远距离长时间工作使用。可将测试的数据备份起来，便于数据的汇总。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的运动模槽侧面剖视图；
图3为本发明的伸缩护膜示意图；
图4为本发明的控制电路板主体内部电路图。
图中：1提动杆件、2防滑套、3控制电路板主体、4按键、5显示屏、6数据传输线路、7防磨护套、8传动装置、9运动模槽、10检测触摸层、11检测探头、12伸缩护膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种无损钢管的外表检测装置，包括提动杆件1和控制电路板主体3，所述提动杆件1的中间位置套接有防滑套2，所述提动杆件1通过轴件转动连接在控制电路板主体3的两端侧壁上，所述控制电路板主体3上安装按键4和显示屏5，所述显示屏5位于控制电路板主体3的中部位置，所述按键4位于显示屏5下方，所述控制电路板主体3的右侧下部连接数据传输线路6，所述控制电路板主体3和数据传输线路6的连接处设置防滑护套7，所述数据传输线路6通过传动装置8连接运动模槽9，所述传动装置8的外层环形包裹有伸缩护膜12，所述运动模槽9的内部由外至内依次设置有数据传输线路6、检测接触层10和检测探头11，所述检测探头11的数量不低于20个，所述检测探头11环形排布在检测接触层10的内圆侧壁上，所述控制电路板主体3分别电性连接按键4、显示屏5、数据传输线路6、检测接触层10和检测探头11。
工作原理：通过人体牵引提动杆件1，携带着控制电路板主体3顺延要检测的钢管行进，并且通过传动装置8的外层环形包裹的伸缩护膜12，带动运动模槽9沿着钢管运动，遇到缺陷与零件底面时就可以通过检测触摸层10内部的检测探头11感应到，信息通过数据传输6传输到控制电路主体3，然后通过显示屏5显示出来，简单直观、简易操作、便携程度高，适合野外远距离长时间工作使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。