新型液位结构低温贮槽的制作方法

本发明涉及一种贮罐，更具体的说，它涉及新型液位结构低温贮槽。

背景技术：

低温贮罐普遍采用上下液位管，早期下液位管还设置了取压器，结构较繁，低温贮罐一个关键点就是获得较高真空，这就要求尽量少开孔以减少漏点，再者液位管管径较小，有堵住不通的现象，造成维修非常困难。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种管路结构简单，方便安装维修，提高测量精度，减少漏点降低生产成本，改善产品制作难度的低温贮罐。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：新型液位结构低温贮槽，包括内筒体、外筒体、液位计、第一引管和第二引管，所述内筒体设置在外筒体内，所述第一引管的一端通过内筒体的顶部连通内筒体的内部空腔，另一端连接液位计的一液位管端，所述第二引管的一端通过内筒体的底部连通内筒体的内部空腔，另一端连接液位计的另一液位管端，所述第一引管与第二引管均安装在内筒体与外筒体之间，所述液位计设置在外筒体上，所述第一引管与第二引管均穿设出外筒体后连接液位计。

本发明进一步设置为：所述外筒体上设置有气相管，所述气相管贯穿外筒体后连接内筒体的顶部，并连通内筒体的内部空腔，所述第一引管远离液位计的一端与气相管相连接。

本发明进一步设置为：所述外筒体上设置有充液管，所述充液管贯穿外筒体后连接内筒体的底部，并连通内筒体的内部空腔，所述第二引管远离液位计的一端与充液管相连接。

本发明进一步设置为：所述充液管上设置有阻尼圈，所述阻尼圈设置在充液管内且位于外筒体与第二引管之间。

本发明进一步设置为：所述气相管和充液管均位于外筒体的底部。

本发明具有下述优点：管路结构简单，方便安装维修，提高测量精度，减少漏点降低生产成本，改善产品制作难度。

附图说明

图1为本发明的内筒体结构示意图；

图2为本发明的主视图。

图中：1、内筒体；2、外筒体；3、液位计；4、第一引管；5、第二引管；6、气相管；7、充液管。

具体实施方式

参照图1至2所示，本实施例的新型液位结构低温贮槽，包括内筒体1、外筒体2、液位计3、第一引管4和第二引管5，所述内筒体1设置在外筒体2内，所述第一引管4的一端通过内筒体1的顶部连通内筒体1的内部空腔，另一端连接液位计3的一液位管端，所述第二引管5的一端通过内筒体1的底部连通内筒体1的内部空腔，另一端连接液位计3的另一液位管端，所述第一引管4与第二引管5均安装在内筒体1与外筒体2之间，所述液位计3设置在外筒体2上，所述第一引管4与第二引管5均穿设出外筒体2后连接液位计3。

所述外筒体2上设置有气相管6，所述气相管6贯穿外筒体2后连接内筒体1的顶部，并连通内筒体1的内部空腔，所述第一引管4远离液位计3的一端与气相管6相连接。

所述外筒体2上设置有充液管7，所述充液管7贯穿外筒体2后连接内筒体1的底部，并连通内筒体1的内部空腔，所述第二引管5远离液位计3的一端与充液管7相连接。

所述气相管6和充液7管均位于外筒体2的底部。

所述充液管7上设置有阻尼圈，所述阻尼圈设置在充液管7内且位于外筒体2与第二引管5之间。

通过采用上述技术方案，为了保证取压的稳定性，上液位计管从气相管6开口后引管，下液位计管从充液管7开口引管，为保证下液位计管取压稳定精确，可设置阻尼圈，用阻尼圈大小调整压力误差。上下液位计管都可以引到原液位计管处，保证了与原结构一致性。实际充灌操作，上下液位计管是处平衡状态的，也就是液位计3是不工作的，只有压力显示。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了新型液位结构低温贮槽，其技术方案要点是包括内筒体、外筒体、液位计、第一引管和第二引管，所述内筒体设置在外筒体内，所述第一引管的一端通过内筒体的顶部连通内筒体的内部空腔，另一端连接液位计的一液位管端，所述第二引管的一端通过内筒体的底部连通内筒体的内部空腔，另一端连接液位计的另一液位管端，所述第一引管与第二引管均安装在内筒体与外筒体之间，所述液位计设置在外筒体上，所述第一引管与第二引管均穿设出外筒体后连接液位计。本发明的新型液位结构低温贮槽通过在管路外面设置取压点，以减少漏点改善产品制作难度，提高维修性。

技术研发人员：毛千里;张彩霞;韩小伟;程玉帅;程玲
受保护的技术使用者：浙江大川空分设备有限公司
技术研发日：2017.08.11
技术公布日：2019.02.26