本发明属于燃气轮机技术领域，具体涉及用于燃气轮机燃料气的存储装置。
背景技术：
当燃气轮机有两种压力不同的燃气可以使用时，一般压力较高的气源需要经过减压管路后供给燃气轮机；压力较低的气源，需要经过压缩机增压后再供给燃气轮机。
一般的设计，当高压、低压两种燃料气进行切换时，为了保护压缩机以及燃气轮机避免受到冲击，需要燃气轮机停机，然后再准备好需要切换的气源，最后再启动燃气轮机。这样的切换过程，必然造成燃气轮机短时运转中断，不能连续发电。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：燃气轮机两种气源切换过程中需要暂时停机的问题。
为解决其技术问题本发明所采取的技术方案是提供一种用于燃气轮机燃料气的存储装置，该存储装置由充气管道、存储管道和供气管道三部分组成，其中充气管道自天然气输入口至存储管道的入口依次设置有复式压缩机组、回流控制阀、安全阀、压力变送器及温度变送器；供气管道自存储管道的出口至天然气输出口依次设置有氮气隔离阀）、入口隔离阀、快速切断阀、监控调压器、工作调压器、止回阀及出口隔离阀。
优选的，充气管路中还设置有放散组件，包括放散控制阀、放散隔离阀及手动放散阀。
优选的，储管道由无缝钢管制成。
本发明具有较完善的超压保护措施，自动化程度较高、且控制精度较高的压力控制手段，使得燃气轮机在不停机的状态下就可以完成压力不同的两种燃料气的切换。
附图说明
图1为本发明的系统简图。
其中，1、往复式压缩机组，2、回流控制阀，3、放散控制阀，4、放散隔离阀，5、手动放散阀，6、安全阀，7、压力变送器，8、温度变送器，9、存储管道，10、出口隔离阀，11、止回阀，12、工作调压器，13、监控调压器，14、快速切断阀，15、入口隔离阀，16、氮气隔离阀。
具体实施方式
以下结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步说明。
如图1为本发明的系统简图。
正常工作时，天然气经过往复式压缩机组1增压后，输送进存储管道9中。当达到设定的存储压力时，往复式压缩机组1会自动停止。
存储管道9优选由无缝钢管制成。通过燃气轮机切换时间、所需燃气最小压力，可以计算确定出所需燃气的存储压力、存储容积。根据所需容积可以确定长度和管道直径，然后结合实际场地空间，可以往复布置。
存储管道9内的存储燃气的温度可以由温度变送器8来监测，压力通过压力变送器7来监测。
向存储管道9内储存燃料气时：
当存储管道9内的压力低于设定值时，压缩机组1会自动启动，吸入天然气增压后补充到存储管道9内，直到压力达到设定值。
当存储管道9内的压力高于设定值且可控时，可以通过回流控制阀2部分回流到入口，使存储管道9内的压力稳定在设定的压力。
当存储管道9内的压力达到安全阀6的设定值时，天然气会通过安全阀6进行排放而泄压，使存储管道9内的压力维持在安全的设定范围内。
当外部发生火灾时，需要将存储系统内的天然气通过放散控制阀3进行排放，直到存储管道9内的压力降低到较低值，避免外部火焰引起管道强度降低而造成破裂引发跟严重的爆炸火灾。
燃气轮机切换燃料气时：
开启入口隔离阀15，手动打开快速切断阀14，存储管道9中的高压气体会经过监控调压器13和工作调压器12减压到燃机所需压力。然后缓慢打开出口隔离阀10，此时存储管道9内的天然气就开始向燃气轮机供气。
当另一气源可以向燃气轮机供气时，可以缓慢关闭出口隔离阀10，直到完全关闭。止回阀11可以防止在整个操作过程中下游气体倒流而损坏调压器。
当燃气轮机切换燃料完成后，往复式压缩机组1启动，向存储管道9内储气，为下一次的燃料切换做准备。
初次启动或者系统维护时，需要将系统内的空气（初次启动）或者天然气（正常运行后）进行泄压并氮气置换。氮气置换时，需要在氮气隔离阀16处接氮气源，通过手动放散阀5进行放散并检测，直到置换合格。
本发明具有较完善的超压保护措施，自动化程度较高、且控制精度较高的压力控制手段，使得燃气轮机在不停机的状态下就可以完成压力不同的两种燃料气的切换。