本发明涉及一种管道压力释放系统，尤其涉及一种砂浆输送旋流减压系统，属于矿山机械。
背景技术：
众所周知，在采用管道输送充填砂浆过程中，常常会因砂浆流速过快而造成管道磨损、造成砂浆泄漏，影响井下环境及安全生产；磨损严重时还会发生爆管事故，影响生产正常进行。为了降低管道内砂浆的流速，有的矿山采用敞口布置方式。该方式虽然方便，但会造成料浆局部泄漏、故障点较多，需要在敞口部位安排专人负值守维护，人力成本较高。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种可降低颗粒浆料流速、保证浆料在管道内连续均匀流动的砂浆输送旋流减压系统。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：它包括位于漏斗状容器中的缓冲装置、与该缓冲装置连通的进砂管；所述缓冲装置由与进砂管连通的螺旋管、位于该螺旋管下方且倾斜布置的至少两块隔筛构成，相邻隔筛的倾斜方向相反；容器的底部固定有带放料阀的放料管。
在放料阀前端的放料管上并接有带排空阀的排空管；进砂管上带有进砂阀，在该进砂阀后端的进砂管上并接有带冲洗阀的冲洗管；在隔筛的上方固定有喷射方向沿容器内壁切线方向向下倾斜的多个喷嘴，各喷嘴分别通过水管与高压水管连通；容器顶部有网罩。
与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，因此具有以下优点：
1）砂浆经螺旋管阻碍作用后，其流速和动能缓慢大幅度消减；因此当砂浆洒落于隔筛上时，不会形成飞溅。
2）砂浆再经多级倾斜布置的隔筛缓冲阻挡后，流速和动能不仅进一步降低，而且隔筛还能使砂浆分散、释放其中夹杂的气泡；从而可保证浆料连续、均匀、满管输送；既消除了浆料输送过程中因夹杂气泡而产生的振动和声响、提高了输送稳定性，又能保证浆料计量准确。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：冲洗管1、冲洗阀2、网罩3、螺旋管4、喷嘴5、水阀6、高压水管7、排空阀8、排空管9、放料管10、放料阀11、隔筛12、容器13、进砂管14、进砂阀15。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示：呈漏斗状结构的容器13中有缓冲装置，该缓冲装置由与进砂管14连通的螺旋管4、位于该螺旋管下方且倾斜布置的至少两块隔筛12构成，相邻隔筛12的倾斜方向相反；容器13的底部固定有带放料阀11的放料管10。
在上述技术方案中，隔筛12不仅能够消减砂浆的流速和动能，而且还能分散砂浆、释放其中的气泡。
为了使用方便，进砂管14上设有进砂阀15；为了避免螺旋管4堵塞，在进砂阀15后端的进砂管14上并接有带冲洗阀2的冲洗管1。
为了避免砂浆堵塞放料管10，在放料阀11前端的放料管10上并接有带排空阀8的排空管9。当容器13沉积物料较多或发生堵塞时，开启排空阀8加水冲洗，将沉积的物料沿排空管9排入沉淀池（图中未示出）之中即可。
为了避免砂浆附着并凝固于容器13的内壁，在隔筛12的上方固定有喷射方向沿容器13内壁切线方向向下倾斜的多个喷嘴5，各喷嘴5分别通过水管与高压水管7连通。向下倾斜设置的喷嘴5，可沿容器13内壁切线方向形成旋流，以提高内壁清理效率。为了使用方便，各所述各水管上均安装有水阀6。
为了避免砂浆洒落在隔筛12时引起飞溅，在容器13的顶部设有网罩3。