本发明涉一种化工领域,具体涉及一种用于液体化工原料的加料注入枪。
背景技术:
磷化线生产时需要添加液体化工原料,由于液体化工原料一般都是桶装的,通常采取用泵抽取的方法,为了解决,当抽取到最后,关闭阀,留在大吸管中的液体会回流到桶中,造成化工原料的浪费,还有可能带来安全问题,产生新的污染源的不足,大吸管的一侧设有微吸管,使从大吸管回流至桶中的液体通过微吸管继续抽取,直至全部抽空,避免了化工原料的浪费。
但是在我们平时使用过程中发现一些不足之处:如,现有的加料枪结构比较单一,功能比较简单;再如,一般情况我们所加的化工原料是一定量的,现有的加料枪无法控制化工原料的添加量;还再如,现有的加料枪大吸管和微吸管插入桶内后需要人扶好,很不方便;还再如,化工原料桶内的化工原料不是很均匀,现有的加料枪抽出后对生产有一定影响。
技术实现要素:
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种用于液体化工原料的加料注入枪。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种用于液体化工原料的加料注入枪,包括出口安装有出料管的泵、安装有球阀的大吸管,大吸管的一侧设有微吸管,还包括桶口连接装置,出料管与泵之间还设有电子流量计,电子流量计的进口处螺纹连接有内部设有可拆卸滤芯的过滤器;大吸管中部设有与桶口连接装置螺纹连接的固定装置;以及,大吸管尾端固定连接有外表面设有第三通孔的中空的壳体。
作为优选,固定装置呈圆柱形,固定装置设有第一通孔和第二通孔,固定装置外表面设有外螺纹。
作为优选,桶口连接装置包括密封伸缩管,密封伸缩管一端设有上表面设有内螺纹通孔的六角形凸起,另一端设有管件活接头。
作为优选,壳体上表面设有第四通孔和第五通孔。
作为优选,大吸管穿过第一通孔并与第一通孔粘接,微吸管穿过第二通孔并与第二通孔粘接。
作为优选,大吸管穿过第四通孔延伸至壳体内,并与第四通孔熔焊固定连接,微吸管穿过第五通孔延伸至壳体内,并与第五通孔熔焊固定连接。
作为优选,第三通孔呈环状分布在壳体外表面上,第三通孔为弧形孔且与壳体上表面呈10°到30°的夹角。
作为优选,泵进口处设有单向阀,泵外表面设有外表面粘贴有荧光条的提手;以及,出料管出口处螺纹连接有喇叭口。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
1.出料管与泵之间还设有电子流量计,电子流量计的进口处螺纹连接有内部设有可拆卸滤芯的过滤器,可按需要添加化工原料,并将杂志过滤,有利于化工原料用量的规范化,提高产品的稳定性;
2.大吸管中部设有与桶口连接装置螺纹连接的固定装置,固定装置呈圆柱形,固定装置设有第一通孔和第二通孔,固定装置外表面设有外螺纹,桶口连接装置包括密封伸缩管,密封伸缩管一端设有上表面设有与外螺纹相配合的内螺纹通孔的六角形凸起,另一端设有管件活接头,可将加料枪稳定的固定在桶孔,解放人力,有利于提供工作效率,从而减少成本,提高利润;
3.大吸管尾端固定连接有外表面设有第三通孔的中空的壳体,壳体上表面设有第四通孔和第五通孔,大吸管穿过第四通孔延伸至壳体内,并与第四通孔熔焊固定连接,微吸管穿过第五通孔延伸至壳体内,并与第五通孔熔焊固定连接,第三通孔呈环状分布在壳体外表面上,第三通孔为弧形孔且与壳体上表面呈10°到30°的夹角,可提供一个搅拌力,使得吸入的化工原料更加的均匀,提高产品的稳定性。
附图说明
图1为本发明用于液体化工原料的加料注入枪的结合结构示意图。
图2为本发明用于液体化工原料的加料注入枪的桶口连接装置结构示意图。
图3为本发明用于液体化工原料的加料注入枪的壳体结构示意图。
图4为本发明用于液体化工原料的加料注入枪的结构示意图。
图5为本发明用于液体化工原料的加料注入枪的固定装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
一种用于液体化工原料的加料注入枪,包括出口安装有出料管1的泵2、安装有球阀3的大吸管4,大吸管4的一侧设有微吸管5,还包括桶口连接装置6,出料管1与泵2之间还设有电子流量计11,电子流量计11的进口处螺纹连接有内部设有可拆卸滤芯的过滤器12,可按需要添加化工原料,并将杂志过滤,有利于化工原料用量的规范化,提高产品的稳定性;大吸管4中部设有与桶口连接装置6螺纹连接的固定装置8,可将加料枪稳定的固定在桶孔,解放人力,有利于提供工作效率,从而减少成本,提高利润;以及,大吸管4尾端固定连接有外表面设有第三通孔73的中空的壳体7。固定装置8呈圆柱形,固定装置8设有第一通孔81和第二通孔82,固定装置8外表面设有外螺纹83。桶口连接装置6包括密封伸缩管61,密封伸缩管61一端设有上表面设有内螺纹通孔621的六角形凸起62,另一端设有管件活接头63。壳体7上表面设有第四通孔71和第五通孔72。大吸管4穿过第一通孔81并与第一通孔81粘接,微吸管5穿过第二通孔82并与第二通孔82粘接。大吸管4穿过第四通孔71延伸至壳体7内,并与第四通孔71熔焊固定连接,微吸管5穿过第五通孔72延伸至壳体7内,并与第五通孔72熔焊固定连接。第三通孔73呈环状分布在壳体7外表面上,第三通孔73为弧形孔且与壳体7上表面呈10°到30°的夹角,可提供一个搅拌力,使得吸入的化工原料更加的均匀,提高产品的稳定性。泵2进口处设有单向阀,泵2外表面设有外表面粘贴有荧光条的提手;以及,出料管1出口处螺纹连接有喇叭口。
由图1和图2可知,桶口连接装置6一端设有的管件活接头63可为管箍,有利于适应各种化工原料桶,在一个实施例中,固定装置8设有第一通孔81和第二通孔82,大吸管4穿过第一通孔81并与第一通孔81粘接,微吸管5穿过第二通孔82并与第二通孔82粘接,有利于使整体更好的固定和便于整体的拆卸。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围内的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会限制于本文所示的这些实施例,而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。