本发明属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种罐头推送设备。
背景技术：
罐头是将食品长期贮存的一种罐体。肉类罐头分为清蒸类肉罐头、调味类肉罐头、腌制类肉罐头、烟熏类肉罐头、香肠类肉罐头和内脏类肉罐头；禽类罐头分为白烧类禽罐头、去骨类禽罐头和调味类禽罐头；水产类罐头分为油浸类水产罐头、调味类水产罐头和清蒸类水产罐头；水果类罐头分为糖水类水果罐头和糖浆类水果罐头；蔬菜类罐头分为清渍类蔬菜罐头、调味类蔬菜罐头和盐渍类蔬菜罐头。
现有的罐头生产推送设备自动化程度不高，较传统的工序，人为因素过多，就比较容易使细菌或者病菌混入罐头内，造成了罐头容易变质的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种罐头推送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种罐头推送设备，包括装填器，装填器和第一支撑杆通过l型连接杆相连接，所述装填器外表面和第一支撑杆均和l型连接杆焊接连接，所述装填器外表面设置有操作键，所述装填器下端安装有打盖机，所述第一支撑杆和横杆固定连接，所述横杆和推杆滑动连接，所述推杆右顶端安装有推板，所述推板右侧外表面设置有橡胶垫，所述第一支撑杆右侧设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆上顶端安装有第一传送带，所述第一传送带左端和右端设置有主动轮和从动轮，所述第二支撑架右侧设置有液压箱，所述液压箱内部安装有高度预设装置和计时器，所述液压箱和液压杆滑动连接。
优选的，所述横杆内部安装有电动机，所述横杆和触动开关通过信号线相连接。
优选的，所述液压杆和翘板焊接连接，所述翘板放置在顶板上表面。
优选的，所述液压箱右侧安装有污水收集箱，所述污水收集箱和净水箱通过隔离板隔离开来，所述净水箱和喷水口通过导水管相连接，所述汲水器安装在导水管右下端，所述单向阀安装在导水管中间。
优选的，所述打盖机下方设置有第二传送带，所述第二传送带右侧设置有凹槽，所述凹槽深度设置为10-15厘米。
优选的，所述第二传送带和滑槽滑动连接，所述滑槽和打包箱焊接连接，所述打包箱内部安装有海绵。
优选的，所述第一传送带、第二传送带、触动开关、汲水器、电动机均与供电装置通过导线电性连接。
本发明的技术效果和优点：该罐头生产推送设备，设置的翘板会使空罐头壳体罐口朝下，当液压杆升至喷水口，便于喷水口喷水对空罐头壳体内部进行清洗，清洗过的污水会被污水收集箱收集，便于净化，二次使用，设置的橡胶垫可防止在推送空罐头壳体时，碰坏空罐头壳体，达到了保护空罐头壳体的目的，在第二传送带上，工人通过控制操作键，装填器会向空罐头壳体填充食品，打盖机将填充过食品的壳体进行密封，达到了减少了人为操作的工序，保证了罐头的质量，在打包机内部设置有海绵，防止罐头从滑槽滑入到打包机时，罐头遭到破坏，大大提高的罐头的成品率和打包效率，该罐头生产推送设备结构合理，易于操作，能够基本实现罐头自动推送，减少了人为操作的工序，保证了罐头的质量，具有良好的市场推广价值。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明第二传送带局部放大结构示意图；
图3为本发明电路原理结构示意图。
图中：1l型连接杆、2横杆、3第一支撑杆、4主动轮、5第一传送带、6触动开关、7翘板、8从动轮、9第二支撑架、10液压杆、11液压箱、12污水收集箱、13隔离板、14净水箱、15单向阀、16喷水口、17打盖机、18操作键、19装填器、20滑槽、21打包箱、22海绵、23第二传送带、24凹槽、25推杆、26推板、27橡胶垫、28汲水器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图3，图1为罐头生产推送设备整体的结构示意图，图3为本发明电路原理结构示意图。包括装填器19，装填器19和第一支撑杆3通过l型连接杆1相连接，所述装填器19外表面和第一支撑杆3均和l型连接杆1焊接连接，所述装填器19外表面设置有操作键18，所述装填器19下端安装有打盖机17，所述打盖机17下方设置有第二传送带23，所述第二传送带23右侧设置有凹槽24，所述第二传送带23和滑槽20滑动连接，所述滑槽20和打包箱21焊接连接，所述打包箱21内部安装有海绵22，所述凹槽24深度设置为10-15厘米，所述第一支撑杆3和横杆2固定连接，所述横杆2内部安装有电动机，所述横杆2和触动开关6通过信号线相连接，所述横杆2和推杆25滑动连接，所述推杆25右顶端安装有推板26，所述推板26右侧外表面设置有橡胶垫27，所述第一支撑杆3右侧设置有第二支撑杆9，所述第二支撑杆9上顶端安装有第一传送带5，将空罐头壳体放置在第一传送带5上，第一传送带5在主动轮4和从动轮8的带动下，将空罐头壳体运送到翘板7上，翘板7在液压杆10和液压箱11的控制下，逐渐升高，升高到喷水口16处，喷水口16在汲水器28的作用下，开始喷水，对空罐头壳体进行清洗，所述第一传送带5、第二传送带23、触动开关6、汲水器28、电动机均与供电装置通过导线电性连接，所述第一传送带5左端和右端设置有主动轮4和从动轮8，所述第二支撑架9右侧设置有液压箱11，所述液压箱11右侧安装有污水收集箱12，所述污水收集箱12和净水箱14通过隔离板13隔离开来，所述净水箱14和喷水口16通过导水管相连接，所述汲水器28安装在导水管右下端，所述单向阀15安装在导水管中间，所述液压箱11内部安装有高度预设装置和计时器，所述液压箱11和液压杆10滑动连接，所述液压杆10和翘板7焊接连接，所述翘板7放置在顶板上表面，清洗过之后，液压杆10继续上升，当触碰到触动开关6时，在触动开关6的作用下，横杆2中的电动机开始工作，推杆25推动推板26，将空罐头壳体推送到第二传送带23上，工人将挡板插入凹槽24中，将空罐头壳体控制在打盖机17和装填器19正下方，当对空罐头壳体填充打盖密封好后，拿掉挡板，在第二传送带23的带动下，将填充打盖密封好后的罐头运送到滑槽20，罐头沿着滑槽20滑入打包箱21内部的海绵22上。
所述l型连接杆1用来连接第一支撑架3和装填器19，并且固定装填器19，所述横杆2用来控制推杆25的推进长处，所述第一支撑杆3用于为l型连接杆1和横杆2提供支撑，所述主动轮4和从动轮8用于带动第一传送带5和第二传送带23，所述触动开关6用于控制横杆2是否开始工作，所述翘板7用来将孔罐头壳体的罐口斜向下，所述第二支撑杆9用于支撑第一传送带5。
另外，所述液压杆10和液压箱11用于控制翘板7的升起高度，便于清洗和推送，所述污水收集箱12用于收集洗过空罐头壳体的污水，所述隔离板13用于将净水箱14和污水收集箱12隔离开来，所述净水箱14用来向喷水口16提供清洁水，清洗空罐头壳体，所述单向阀15用于防止导水管中的倒流，所述打盖机17用于将填充过食品的罐头打盖密封，所述操作键18用于控制装填器19，所述装填器19用于向空罐头壳体填充食品。
所述滑槽20用于将填充打盖好的罐头送入到打包箱21，所述打包箱21用于打包填充打盖好后的食品，所述海绵22用于防止罐头进入到打包箱21时，遭到破坏，所述推杆25用于使推板26伸进，所述推板26用于推送空罐头壳体，推送到第二传送带23上，所述橡胶垫27用于防止在推送时，对空罐头壳体造成破坏，所述汲水器28用于为喷水口16出水提供动力。
请参阅图2，图2为第二传送带局部放大的结构示意图。所述第二传送带23用于将空罐头壳体运送到打盖机17和装填器19正下方和将填充打盖好的罐头运送到滑槽20，所述凹槽24用来插入挡板，将空罐头壳体控制在打盖机17和装填器19正下方，便于填充和打盖密封。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。