本实用新型涉及一种铝粉分级系统自动补排氮装置。
背景技术：
在铝粉生产、分级中，现有的分级线氮气保护在补排氮气调节上不够精确，操作随意性高、氮气消耗量大，常反映氮气不够用，并且在分级运行过程中易出现氧含量超标现象，存在安全隐患。主要表现在以下方面：
1、系统补氮：系统补氮控制方式单一，主要靠设置系统氧含量上限进行控制。当氧含量高于设置上限时，补氮电磁阀打开，系统进行补氮。若系统氧含量检测仪出现故障时，会导致系统不能正常补氮，造成系统氧含量超标的风险。
2、系统排氮：系统压力的控制，主要靠操作人员开启系统放空阀进行调节,在操作时难以把握阀门开度。当放空阀开度过大时，容易导致系统负压高，空气通过进料口吸入，使系统氧含量升高。同时补入系统的氮气也被排放，使氮气消耗量增大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决上述现有技术的问题，提供一种铝粉分级系统自动补排氮装置。
本实用新型的铝粉分级系统自动补排氮装置包括设置在铝粉分级系统中的氧分析仪、压力变送器，与氧分析仪和压力变送器连接的PLC控制器(可编程逻辑控制器)，与铝粉分级系统连接的排氮装置和补氮装置，排氮装置包括通过管道与铝粉分级系统连接的过滤器，在过滤器出口管道上设置的由PLC控制器控制的电磁阀，补氮装置包括通过管道与铝粉分级系统连接的氮气供给源和设置在该管道上的由PLC控制器控制的电磁阀。
一般补氮装置、排氮装置分别通过管道连接于铝粉分级系统的气体平衡罐设备，补氮装置连接于气体平衡罐中部，排氮装置连接于气体平衡罐顶部。
本实用新型的铝粉分级系统自动补排氮装置的操作过程如下：通过氧分析仪检测铝粉分级系统氧含量给予PLC控制器信号，当铝粉分级线系统氧含量高于设定值时，PLC控制器给予信号，打开电磁阀进行补氮。当铝粉分级线系统氧含量低于设定值时，PLC控制器给予信号，关闭电磁阀停止补氮。
通过压力变送器检测铝粉分级系统压力给予PLC控制器信号，当铝粉分级线系统压力高于设定值时，PLC控制器给予信号，打开电磁阀经由过滤器进行排氮。当铝粉分级线系统压力低于设定值时，PLC控制器给予信号，关闭电磁阀停止排氮。
本实用新型的优点
本实用新型的铝粉分级系统自动补排氮装置使铝粉分级系统维持一个微正压，同时确保分级系统氧含量有效控制安全范围内，防止操作随意性，导致系统氧含量升，保证分级系统运行安全。同时降低氮气消耗。
附图说明
图1是本实用新型的铝粉分级系统自动补排氮装置的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的铝粉分级系统自动补排氮装置包括设置在铝粉分级系统7中的氧分析仪6、压力变送器5，与氧分析仪和压力变送器连接的PLC控制器1，与铝粉分级系统连接的排氮装置4和补氮装置2，排氮装置4包括通过管道与分级系统连接的过滤器3，在过滤器出口管道上设置的由PLC控制器控制的电磁阀9，补氮装置2包括通过管道与铝粉分级系统连接的氮气供给源(未图示)和设置在该管道上的由PLC控制器控制的电磁阀8。
补氮装置2、排氮装置4分别通过管道连接于分级系统7的气体平衡罐设备，补氮装置2连接于气体平衡罐中部，排氮装置4连接于气体平衡罐顶部。
本实用新型的铝粉分级系统自动补排氮装置的操作过程如下：通过氧分析仪6检测铝粉分级系统7氧含量给予PLC控制器信号，当铝粉分级线系统氧含量高于设定值时，PLC控制器7给予信号，打开电磁阀8进行补氮。当铝粉分级线系统氧含量低于设定值时，PLC控制器给予信号，关闭电磁阀8停止补氮。
通过压力变送器5检测铝粉分级系统压力给予PLC控制器信号，当铝粉分级线系统7压力高于设定值时，PLC控制器1给予信号，打开电磁阀9经由过滤器3进行排氮。当铝粉分级线系统压力低于设定值时，PLC控制器1给予信号，关闭电磁阀9停止排氮。
本实用新型的铝粉分级系统自动补排氮装置使铝粉分级系统维持一个微正压，同时确保分级系统氧含量有效控制安全范围内，防止操作随意性，导致系统氧含量升，保证分级系统运行安全。同时降低氮气消耗。