一种电动割锡纸的自动开瓶器的制作方法

本实用新型涉及葡萄酒开瓶器技术领域，尤其涉及一种电动割锡纸的自动开瓶器。

背景技术：

葡萄酒开瓶器是一种将葡萄酒瓶塞从葡萄酒瓶瓶嘴拔出的辅助工具。常见的开瓶器通常包括便于操作者手持的主体以及连接在主体上的螺旋钻，手持并旋动主体，主体带动螺旋钻转动旋入瓶塞内，然后再带动瓶塞脱离酒瓶，从而完成开瓶动作；然而，在实际的使用过程中，上述开瓶器存在诸多的缺陷，例如：开瓶时必须将酒瓶推到螺旋钻正下方，且使螺旋钻尽可能位于瓶塞轴线上，然后左手固定酒瓶，右手旋动并将螺旋钻旋入瓶塞，只有等到瓶塞相对瓶嘴转动才可将瓶塞拔出，费时费力且使用非常不方便。

另外，在开瓶过程中，很多时候需要借助相应的割锡纸刀将瓶嘴位置的锡纸割破，且现有的割锡纸刀均是手动人力操作，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种电动割锡纸的自动开瓶器，该电动割锡纸的自动开瓶器结构设计新颖、自动化程度高、功能多样、使用方便，一方面能够实现自动开瓶功能，另一方面能够实现自动割锡纸功能。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种电动割锡纸的自动开瓶器，包括有开瓶器外壳，开瓶器外壳的内部成型有上下完全贯穿的外壳容置腔，开瓶器外壳的外壳容置腔内嵌装有开瓶器内壳，开瓶器内壳的内部成型有内壳容置腔，开瓶器内壳的内壳容置腔内嵌装有自动开瓶组件；

自动开瓶组件包括有分别嵌装于开瓶器内壳的内壳容置腔内且从上至下依次排布的开瓶驱动电机、开瓶减速齿轮箱，开瓶驱动电机的动力输出轴与开瓶减速齿轮箱的动力输入端驱动连接，开瓶减速齿轮箱的动力输出端连设有开瓶传动轴，开瓶传动轴的下端部连设有下端部延伸至开瓶器内壳下端侧的螺旋钻，开瓶器外壳的外壳容置腔内于开瓶器内壳的下端侧嵌装有套装于螺旋钻外围的开瓶套；内壳容置腔内于开瓶驱动电机的旁侧嵌装有供电电池、PCB控制线路板，开瓶驱动电机、供电电池分别与PCB控制线路板电连接；

开瓶器外壳的外壳容置腔内于开瓶器内壳的上端侧嵌装有自动割锡纸组件，自动割锡纸组件包括有割锡纸减速齿轮箱、装设于割锡纸减速齿轮箱下端部的割锡纸驱动电机，割锡纸驱动电机的动力输出轴与割锡纸减速齿轮箱的动力输入端连接，割锡纸驱动电机与PCB控制线路板电连接，割锡纸减速齿轮箱的上端侧装设有割锡纸活动支架，割锡纸减速齿轮箱的动力输出端与割锡纸活动支架连接，割锡纸活动支架的内部成型有朝上开口的支架容置腔，割锡纸活动支架的支架容置腔内嵌装有刀粒组件，刀粒组件包括有嵌装于支架容置腔内的刀粒安装架，刀粒安装架的边缘部开设有至少两个分别径向朝外开口且分别上下完全贯穿的安装架限位槽，支架容置腔的内壁对应各安装架限位槽分别设置有朝内凸出且呈楔形状的支架限位凸起，各支架限位凸起分别设置有呈倾斜状的引导斜面，各支架限位凸起分别嵌插于相应的安装架限位槽内；刀粒安装架对应各安装架限位槽分别开设有径向朝外开口且与相应的安装架限位槽连通的刀粒安装孔，各刀粒安装孔内分别嵌装有呈“L”形状的刀粒安装块，各刀粒安装块分别包括有水平延伸的安装块水平部、与安装块水平部一体成型且竖向延伸的安装块竖向部，各刀粒安装块的安装块水平部分别嵌插于相应的刀粒安装孔内，各刀粒安装块的安装块竖向部的上端部分别延伸至刀粒安装架的上端侧且各刀粒安装块的安装块竖向部的上端部分别装设有割锡纸刀粒，各刀粒安装孔内于相应的刀粒安装块的安装块水平部内侧分别嵌装有水平弹簧，各水平弹簧的内端部分别与刀粒安装架抵接，各水平弹簧的外端部分别与相应的刀粒安装块的安装块水平部抵接。

其中，所述割锡纸活动支架的上端部扣装有呈圆环形状的保护盖体，保护盖体设置有朝内凸出延伸且位于所述割锡纸刀粒上端侧的保护凸缘。

其中，所述割锡纸齿轮减速箱与所述开瓶器内壳之间装设有竖向弹簧，竖向弹簧的上端部与割锡纸减速齿轮箱的下端部抵接，竖向弹簧的下端部与开瓶器内壳的上端部抵接。

其中，所述割锡纸驱动电机的下端部伸入至所述开瓶器内壳的内壳容置腔内，所述PCB控制线路板设置有位于割锡纸驱动电机的割锡纸控制开关，割锡纸控制开关与PCB控制线路板电性连接；当割锡纸驱动电机触碰到割锡纸控制开关时，PCB控制线路板控制割锡纸驱动电机启动。

其中，所述开瓶器外壳包括有上端外壳、位于上端外壳下端侧的下端外壳，上端外壳的下端部与下端外壳的上端部连接，下端外壳的上端部设置有凸出于所述外壳容置腔内的外壳挡肩，所述开瓶器内壳的下端部设置有内壳挡肩，内壳挡肩位于外壳挡肩的上端侧且内壳挡肩与外壳挡肩抵接；上端外壳的上端部开设有防脱限位槽，所述割锡纸减速齿轮箱的上端部设置有防脱限位凸起，防脱限位凸起嵌插于防脱限位槽内且防脱限位凸起的上端缘与防脱限位槽的上端边缘抵接。

其中，所述内壳容置腔的下端部于所述开瓶减速齿轮箱的下端侧嵌装有活动限位套，活动限位套的芯部开设有上下完全贯穿的限位套通孔，所述开瓶传动轴的下端部伸入至活动限位套的限位套通孔内；

活动限位套与所述开瓶器外壳之间装设有限位开关，限位开关包括有固定于所述开瓶器外壳的开关固定触片、固定于活动限位套且位于开关固定触片上端侧的开关活动触片，开关固定触片与开关活动触片触接且开关固定触片、开关活动触片分别与所述PCB控制线路板电性连接。

其中，所述PCB控制线路板的下端部设置有开瓶控制开关，所述开瓶器外壳对应开瓶控制开关装设有开关抵压块，开关抵压块伸入至所述开瓶器内壳的内壳容置腔内，开关抵压块位于开瓶控制开关的上端侧；当开瓶控制开关触碰开关抵压块时，PCB控制线路板控制所述开瓶驱动电机正转并进行开瓶动作。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种电动割锡纸的自动开瓶器，其开瓶器外壳的外壳容置腔内嵌装开瓶器内壳、位于开瓶器内壳上端侧的自动割锡纸组件，开瓶器内壳的内壳容置腔内嵌装自动开瓶组件；自动开瓶组件包括开瓶驱动电机、开瓶减速齿轮箱、开瓶传动轴、螺旋钻、开瓶套；内壳容置腔内于开瓶驱动电机旁侧嵌装供电电池、PCB控制线路板；自动割锡纸组件包括割锡纸减速齿轮箱、割锡纸驱动电机、割锡纸活动支架，割锡纸活动支架的支架容置腔内嵌装刀粒组件，刀粒组件包括刀粒安装架，刀粒安装架开设安装架限位槽、刀粒安装孔，刀粒安装架的安装架限位槽与割锡纸活动支架的支架限位凸起相配合，支架限位凸起设置引导斜面；刀粒安装孔内嵌装刀粒安装块，刀粒安装块包括安装块水平部、安装块竖向部，刀粒安装块的安装块水平部嵌插于刀粒安装孔内，刀粒安装块的安装块竖向部上端部装设割锡纸刀粒，刀粒安装孔内于刀粒安装块内侧嵌装水平弹簧。通过上述结构设计，本实用新型一方面能够实现自动开瓶功能，另一方面能够实现自动割锡纸功能，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、功能多样、使用方便的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的剖面示意图。

图2为本实用新型另一位置的剖面示意图。

图3为本实用新型的局部剖面示意图。

图4为本实用新型的自动割锡纸组件的结构示意图。

图5为本实用新型的自动割锡纸组件的分解示意图。

在图1至图5中包括有：

1——开瓶器外壳 11——外壳容置腔

12——上端外壳 13——下端外壳

14——外壳挡肩 15——防脱限位槽

2——开瓶器内壳 21——内壳容置腔

22——内壳挡肩 3——自动开瓶组件

31——开瓶驱动电机 32——开瓶减速齿轮箱

33——开瓶传动轴 34——螺旋钻

35——开瓶套 4——活动限位套

41——限位套通孔 5——供电电池

6——PCB控制线路板 61——割锡纸控制开关

62——开瓶控制开关 7——自动割锡纸组件

71——割锡纸减速齿轮箱 711——防脱限位凸起

72——割锡纸驱动电机 73——割锡纸活动支架

731——支架容置腔 732——支架限位凸起

7321——引导斜面 74——刀粒安装架

741——安装架限位槽 742——刀粒安装孔

75——刀粒安装块 751——安装块水平部

752——安装块竖向部 76——割锡纸刀粒

77——水平弹簧 78——保护盖体

781——保护凸缘 79——竖向弹簧

8——限位开关 81——开关固定触片

82——开关活动触片 9——开瓶抵压块。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图5所示，一种电动割锡纸的自动开瓶器，包括有开瓶器外壳1，开瓶器外壳1的内部成型有上下完全贯穿的外壳容置腔11，开瓶器外壳1的外壳容置腔11内嵌装有开瓶器内壳2，开瓶器内壳2的内部成型有内壳容置腔21，开瓶器内壳2的内壳容置腔21内嵌装有自动开瓶组件3。

进一步的，自动开瓶组件3包括有分别嵌装于开瓶器内壳2的内壳容置腔21内且从上至下依次排布的开瓶驱动电机31、开瓶减速齿轮箱32，开瓶驱动电机31的动力输出轴与开瓶减速齿轮箱32的动力输入端驱动连接，开瓶减速齿轮箱32的动力输出端连设有开瓶传动轴33，开瓶传动轴33的下端部连设有下端部延伸至开瓶器内壳2下端侧的螺旋钻34，开瓶器外壳1的外壳容置腔11内于开瓶器内壳2的下端侧嵌装有套装于螺旋钻34外围的开瓶套35；内壳容置腔21内于开瓶驱动电机31的旁侧嵌装有供电电池5、PCB控制线路板6，开瓶驱动电机31、供电电池5分别与PCB控制线路板6电连接。

更进一步的，开瓶器外壳1的外壳容置腔11内于开瓶器内壳2的上端侧嵌装有自动割锡纸组件7，自动割锡纸组件7包括有割锡纸减速齿轮箱71、装设于割锡纸减速齿轮箱71下端部的割锡纸驱动电机72，割锡纸驱动电机72的动力输出轴与割锡纸减速齿轮箱71的动力输入端连接，割锡纸驱动电机72与PCB控制线路板6电连接，割锡纸减速齿轮箱71的上端侧装设有割锡纸活动支架73，割锡纸减速齿轮箱71的动力输出端与割锡纸活动支架73连接，割锡纸活动支架73的内部成型有朝上开口的支架容置腔731，割锡纸活动支架73的支架容置腔731内嵌装有刀粒组件，刀粒组件包括有嵌装于支架容置腔731内的刀粒安装架74，刀粒安装架74的边缘部开设有至少两个分别径向朝外开口且分别上下完全贯穿的安装架限位槽741，支架容置腔731的内壁对应各安装架限位槽741分别设置有朝内凸出且呈楔形状的支架限位凸起732，各支架限位凸起732分别设置有呈倾斜状的引导斜面7321，各支架限位凸起732分别嵌插于相应的安装架限位槽741内；刀粒安装架74对应各安装架限位槽741分别开设有径向朝外开口且与相应的安装架限位槽741连通的刀粒安装孔742，各刀粒安装孔742内分别嵌装有呈“L”形状的刀粒安装块75，各刀粒安装块75分别包括有水平延伸的安装块水平部751、与安装块水平部751一体成型且竖向延伸的安装块竖向部752，各刀粒安装块75的安装块水平部751分别嵌插于相应的刀粒安装孔742内，各刀粒安装块75的安装块竖向部752的上端部分别延伸至刀粒安装架74的上端侧且各刀粒安装块75的安装块竖向部752的上端部分别装设有割锡纸刀粒76，各刀粒安装孔742内于相应的刀粒安装块75的安装块水平部751内侧分别嵌装有水平弹簧77，各水平弹簧77的内端部分别与刀粒安装架74抵接，各水平弹簧77的外端部分别与相应的刀粒安装块75的安装块水平部751抵接。

需进一步指出，割锡纸齿轮减速箱与开瓶器内壳2之间装设有竖向弹簧79，竖向弹簧79的上端部与割锡纸减速齿轮箱71的下端部抵接，竖向弹簧79的下端部与开瓶器内壳2的上端部抵接。

另外，割锡纸驱动电机72的下端部伸入至开瓶器内壳2的内壳容置腔21内，PCB控制线路板6设置有位于割锡纸驱动电机72的割锡纸控制开关61，割锡纸控制开关61与PCB控制线路板6电性连接；当割锡纸驱动电机72触碰到割锡纸控制开关61时，PCB控制线路板6控制割锡纸驱动电机72启动。

需进一步解释，如图1和图2所示，开瓶器外壳1包括有上端外壳12、位于上端外壳12下端侧的下端外壳13，上端外壳12的下端部与下端外壳13的上端部连接，下端外壳13的上端部设置有凸出于外壳容置腔11内的外壳挡肩14，开瓶器内壳2的下端部设置有内壳挡肩22；上端外壳12的上端部开设有防脱限位槽15，割锡纸减速齿轮箱71的上端部设置有防脱限位凸起711，防脱限位凸起711嵌插于防脱限位槽15内。其中，本实用新型的开瓶器内壳2、割锡纸减速齿轮箱71分别可相对开瓶器外壳1上下活动，当无需进行开瓶动作以及割锡纸动作时，由于竖向弹簧79的弹力作用，防脱限位凸起711的上端缘与防脱限位槽15的上端边缘抵接，内壳挡肩22位于外壳挡肩14的上端侧且内壳挡肩22与外壳挡肩14抵接。

对于本实用新型的自动开瓶组件3而言，其采用无按键式结构设计，具体的：如图2所示，内壳容置腔21的下端部于开瓶减速齿轮箱32的下端侧嵌装有活动限位套4，活动限位套4的芯部开设有上下完全贯穿的限位套通孔41，开瓶传动轴33的下端部伸入至活动限位套4的限位套通孔41内；活动限位套4与开瓶器外壳1之间装设有限位开关8，限位开关8包括有固定于开瓶器外壳1的开关固定触片81、固定于活动限位套4且位于开关固定触片81上端侧的开关活动触片82，开关固定触片81与开关活动触片82触接且开关固定触片81、开关活动触片82分别与PCB控制线路板6电性连接；PCB控制线路板6的下端部设置有开瓶控制开关62，开瓶器外壳1对应开瓶控制开关62装设有开关抵压块9，开关抵压块9伸入至开瓶器内壳2的内壳容置腔21内，开关抵压块9位于开瓶控制开关62的上端侧；当开瓶控制开关62触碰开关抵压块9时，PCB控制线路板6控制开瓶驱动电机31正转并进行开瓶动作。

在利用本实用新型进行割锡纸作业时，整个开瓶器外壳1倒置并使得酒瓶瓶嘴伸入至各割锡纸刀粒76之间，朝下按压开瓶器上壳并使得酒瓶瓶嘴朝上抵推刀粒安装架74，在酒瓶瓶嘴的抵推作用下，刀粒安装架74朝支架容置腔731的底部移动，在此过程中，通过支架限位凸起732的引导斜面7321的引导作用，各刀粒安装块75逐渐地朝内侧移动且各刀粒安装块75带动相应的割锡纸刀粒76朝内侧移动，各割锡纸刀粒76的刀刃位置最终接触酒瓶瓶嘴外围的锡纸；而后继续按压开瓶器外壳1，整个自动割锡纸组件7相对开瓶器外壳1移动且割锡纸驱动电机72最终会触碰到割锡纸控制开关61，当割锡纸驱动电机72触碰到割锡纸控制开关61时，PCB控制线路板6控制割锡纸驱动电机72启动，割锡纸驱动电机72经割锡纸减速齿轮箱71减速后驱动割锡纸活动支架73转动，割锡纸活动支架73带动刀粒安装架74同步转动，转动的刀粒安装架74带动各刀粒安装块75以及各割锡纸刀粒76转动，转动的割锡纸刀粒76完成割锡纸作业；待割锡纸作业完毕后，将倒置的开瓶器外壳1抬起并使得酒瓶瓶嘴离开刀粒安装架74，在水平弹簧77的复位弹力作用下，各水平弹簧77朝外顶推各刀粒安装块75的安装块水平部751，各刀粒安装块75分别带动相应的割锡纸刀粒76朝外侧移动，且由于引导斜面7321的引导作用，割锡纸刀粒76、刀粒安装块75以及刀粒安装架74复位至初始位置，且竖向弹簧79驱动整个自动割锡纸组件7复位至初始位置。

在利用本实用新型进行开瓶作业的过程中，酒瓶瓶嘴位置对准开瓶套35且瓶嘴上端部嵌入至开瓶套35内，而后朝下预压开瓶器外壳1，在此过程中，瓶塞朝上反作用螺旋钻34，在瓶塞的反作用下，螺旋钻34、开瓶传动轴33、开瓶减速齿轮箱32、开瓶驱动电机31、开瓶器内壳2、PCB控制线路板6、供电电池5分别相对开瓶器外壳1朝上移动，当PCB控制线路板6上移至一定高度时，开瓶控制开关62触碰到开关抵压块9且开关控制开关闭合，此时PCB控制线路板6控制开瓶驱动电机31启动，开瓶驱动电机31正转并通过开瓶减速齿轮箱32减速后驱动开瓶传动轴33、螺旋钻34转动，转动的螺旋钻34插入至瓶塞内且在螺旋钻34转动的过程中瓶塞会逐渐地退出瓶口，进而实现开瓶动作。

另外，在开瓶过程中，瓶塞相对螺旋钻34逐渐上移且上移的瓶塞最终会接触活动限位套4；当接触活动限位套4的瓶塞相对螺旋钻34继续朝上移动时，瓶塞会驱动活动限位套4朝上移动，进而使得固定于活动限位套4的开关活动触片82与固定于开瓶器外壳1的开关固定触片81脱离，限位开关8即断开；待限位开关8断开后，PCB控制线路板6获得限位开关8的断开信号并控制开瓶驱动电机31反转，反转的开瓶驱动电机31驱动螺旋钻34反转，进而实现自动退塞动作。

需进一步解释，在开瓶的过程中，活动限位套4由于自身重力的作用而使得开关活动触片82与开关固定触片81保持接触；其中，为保证开瓶时开关固定触片81与开关活动触片82稳定可靠地接触，本实用新型可以于活动限位套4的上端侧安装弹簧，并通过弹簧朝下抵压活动限位套4。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型一方面能够实现自动开瓶功能，另一方面能够实现自动割锡纸功能，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、功能多样、使用方便的优点。

作为优选的实施方式，如图1至图5所示，割锡纸活动支架73的上端部扣装有呈圆环形状的保护盖体78，保护盖体78设置有朝内凸出延伸且位于割锡纸刀粒76上端侧的保护凸缘781。在本实用新型使用过程中，保护盖体78的保护凸缘781延伸至各割锡纸刀粒76的上端侧且将各割锡纸刀粒76隐藏，该结构设计能够有效地提高本实用新型的安全性并避免意外割伤现象。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。