一种抽水器的制作方法

本实用新型涉及一种抽水器。

背景技术：

目前在生活中一般都会用到桶装纯净水，为了倒水的方便，一般都在桶的开口端连接抽水器，便于将桶内的纯净水抽出取用。传统的抽水器一般都包括壳体、泵组件和电池等结构。但是传统的抽水器的结构仍然存在如下的不足：1、传统的抽水器的泵组件的出水口与排水管之间还设置有连接二者的硅胶水管，泵组件启动后，桶内的纯净水先后经过泵组件的进水口、出水口、硅胶水管，最后从排水管排出，而硅胶水管的使用使得整个抽水器结构变得复杂，而且增加了污染源，不够卫生，产品成本也增加；2、传统的抽水器的电池安装筒是侧壁封闭的圆筒状，电池则装在该电池安装筒内，由于底座是注塑成型的，所以电池安装筒在注塑定型时尺寸会存在误差，造成电池安装筒大小存在不一致，导致电池装入后存在较松、容易滑出的现象，不便于后续零部件的装配，也存在电池很难装入电池安装筒的现象，导致装配效率低，生产成本高。

因此，本实用新型正是基于以上的不足而产生的。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单紧 凑，成本低廉，非常卫生的抽水器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种抽水器，包括壳体组件1和连接在壳体组件1上的抽水管2，所述的壳体组件1内设有泵组件3、电池4和电路板5，其特征在于：所述的壳体组件1包括注塑成型的底座11和上壳12，所述的底座11上设有进水通道13和与进水通道13隔断的出水通道14，所述的抽水管2插接在出水通道14内，所述的泵组件3上设有与进水口31和出水口32，在底座11与泵组件3连接时，所述的进水口31伸入到进水通道13内，所述的出水口32伸入到出水通道14内。

如上所述的抽水器，其特征在于：所述的底座11与泵组件3扣接连接。

如上所述的抽水器，其特征在于：所述的底座11上设有与其一体成型的电池安装筒15，所述的电池安装筒15的侧壁上开设有第一开口槽16。

如上所述的抽水器，其特征在于：所述的电池安装筒15一侧设有与其一体成型的泵组件安装筒17，所述的泵组件安装筒17的侧壁上开设有第二开口槽18。

如上所述的抽水器，其特征在于：所述的泵组件3上设有台阶33，所述的泵组件安装筒17的侧壁上设有向上延伸的延伸部，所述的延伸部上端设有能勾住所述台阶33的倒钩19。

如上所述的抽水器，其特征在于：所述的倒钩19上设有在泵组件3装入泵组件安装筒17内时用于导向的导向斜面19a。

如上所述的抽水器，其特征在于：所述的第一开口槽16的深度小于电池安装筒15的高度，所述的第二开口槽18的深度小于泵组件安装筒17的高度。

如上所述的抽水器，其特征在于：所述的电池安装筒15下部外侧壁与泵组件安装筒17下部外侧壁直接相连。

如上所述的抽水器，其特征在于：所述的电路板5设置在泵组件3和电池4的上方，所述的上壳12上设有与其一体成型并能弹性变形而闭合电路板5上的开关的触动部10。

如上所述的抽水器，其特征在于：所述的抽水管2向上倾斜设置，并且抽水管2的上端设有向下弯折的排水头6。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型的底座上设置进水通道和出水通道，泵组件上设置有出水口和进水口，当泵组件与底座连接以后，进水口伸入到进水通道内，出水口伸入到出水通道内，而抽水管也插接在出水通道内，所以抽水管与泵组件的出水口之间不再需要设置硅胶水管，减少零部件的使用，成本更低廉，抽水器结构变得简单紧凑，也减少了污染源，更加的干净卫生。

2、本实用新型的电池安装筒的侧壁上开设有第一开口槽，因此电池安装筒具备一定的弹性，电池安装筒尺寸设计时就可以设计得比电池直径稍小，因此在电池装入电池安装筒时就可以对电池安装筒施加一定的挤开推力，当电池装入后，电池安装筒弹性回复又对电池施加箍紧力，从而确保电池不容易滑出，方便后续零部件的装配，由 于第一开口槽的存在，电池安装筒被轻微挤开成为可能，也不会存在电池装不进去的情况。因此，提高了装配效率，降低生产成本。

3、本实用新型的电池安装筒一侧设有与其一体成型的泵组件安装筒，泵组件安装筒的侧壁上开设有第二开口槽。因此，泵组件装入泵组件安装筒后，泵组件安装筒对泵组件也施加箍紧力，保证泵组件连接牢固，不容易滑出，提高装配效率。

4、本实用新型的泵组件上设有台阶，泵组件安装筒的侧壁上设有向上延伸的延伸部，延伸部上端设有能勾住所述台阶的倒钩。因此，泵组件装入泵组件安装筒后，倒钩勾住泵组价上的台阶，保证泵组件连接牢固，提高装配效率。

5、本实用新型结构简单，装配便捷，生产成本低，适合推广应用。

【附图说明】

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型的底座的立体图；

图3是本实用新型分解图；

图4是本实用新型的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图4所示，一种抽水器，包括壳体组件1和连接在壳体组件1上的抽水管2，所述的壳体组件1内设有泵组件3、电池4和电路板5，所述的壳体组件1包括注塑成型的底座11和上壳12，所 述的底座11上设有进水通道13和与进水通道13隔断的出水通道14，所述的抽水管2插接在出水通道14内，所述的泵组件3上设有与进水口31和出水口32，在底座11与泵组件3连接时，所述的进水口31伸入到进水通道13内，所述的出水口32伸入到出水通道14内。当泵组件3与底座11连接以后，进水口31伸入到进水通道13内，出水口32伸入到出水通道14内，而抽水管2也插接在出水通道14内，所以抽水管2与泵组件3的出水口32之间不再需要设置硅胶水管，减少零部件的使用，成本更低廉，抽水器结构变得简单紧凑，也减少了污染源，更加的干净卫生。

如图2和图3所示，所述的底座11上设有与其一体成型的电池安装筒15，所述的电池安装筒15的侧壁上开设有第一开口槽16。电池安装筒15的侧壁上开设有第一开口槽16，因此电池安装筒15具备一定的弹性，电池安装筒15尺寸设计时就可以设计得比电池4直径稍小，因此在电池4装入电池安装筒15时就可以对电池安装筒15施加一定的挤开推力，当电池4装入后，电池安装筒15弹性回复又对电池4施加箍紧力，从而确保电池4不容易滑出，方便后续零部件的装配，由于第一开口槽16的存在，电池安装筒15被轻微挤开成为可能，也不会存在电池4装不进去的情况。因此，提高了装配效率，降低生产成本。

如图2和图3所示，所述的电池安装筒15一侧设有与其一体成型的泵组件安装筒17，所述的泵组件安装筒17的侧壁上开设有第二开口槽18。因此，泵组件3装入泵组件安装筒17后，泵组件安装筒 17对泵组件3也施加箍紧力，保证泵组件3连接牢固，不容易滑出，提高装配效率。

如图3所示，所述的底座11与泵组件3扣接连接，所述的泵组件3上设有台阶33，所述的泵组件安装筒17的侧壁上设有向上延伸的延伸部，所述的延伸部上端设有能勾住所述台阶33的倒钩19。在泵组件3插入到泵组件安装筒17内时，倒钩19勾住泵组件3上的台阶33，从而实现泵组件3与底座11扣接连接，连接非常的方便快捷。

如图2所示，所述的倒钩19上设有在泵组件3装入泵组件安装筒17内时用于导向的导向斜面19a。导向斜面19a的设置使得泵组件3可以轻易地装入到泵组件安装筒17内，使得装配更加的方便快捷。

如图2和图3所示，所述的第一开口槽16的深度小于电池安装筒15的高度，所述的第二开口槽18的深度小于泵组件安装筒17的高度。

如图2和图3所示，所述的电池安装筒15下部外侧壁与泵组件安装筒17下部外侧壁直接相连，提高了电池安装筒15与泵组件安装筒17的机械机构强度，不会出现偏斜。

如图3和图4所示，所述的电路板5设置在泵组件3和电池4的上方，所述的上壳12上设有与其一体成型并能弹性变形而闭合电路板5上的开关的触动部10。在需要启动或关闭泵组件3时，只需按压触动部10即可，操作非常的方便快捷。触动部10的设置可以是在上壳12上开设环形的非封闭的槽，这样槽内侧的部分与上壳12之间 就利用筋连接，槽内侧的部分就具有弹性形变能力，槽内侧的部分即成为所述的触动部10。

如图4所示，所述的抽水管2向上倾斜设置，并且抽水管2的上端设有向下弯折的排水头6。排水头6向下弯折，便于接水。