尾部能够自由旋转的LNG回气枪的制作方法

本实用新型涉及液化天然气加注装置，具体涉及一种尾部能够自由旋转的LNG回气枪。

背景技术：

现有技术中，普通的回气枪结构包括枪头、操作手柄及尾部螺纹，枪头与操作手柄采用螺纹连接，枪头与接收端连接，尾部螺纹端连接软管。在使用时，与尾部螺纹连接的软管会转动导致缠绕打结，特别是长时间回气时，软管被冻硬变脆，软管很容易破裂折断损坏，并且枪头与手柄相连接的螺纹容易发生松动使密封失效，从而产生漏气发生安全事故。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种结构简单紧凑、实现方便、安全可靠的尾部能够自由旋转的LNG回气枪。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

尾部能够自由旋转的LNG回气枪，包括：带有螺旋扣的枪头、阀座、延长管、手柄以及阀瓣组件和尾部连接组件；所述带有螺旋扣的枪头与所述延长管焊接为一体，所述阀座设置于所述带有螺旋扣的枪头内；所述阀瓣组件设置于所述阀座内，并受所述带有螺旋扣的枪头中的内台阶面支撑；所述尾部连接组件设置于所述延长管的尾部，并能够相对于所述延长管自由转动。

优选的，所述阀瓣组件包括阀瓣、阀瓣密封圈、顶针、弹簧和弹簧座；所述阀瓣密封圈设置于所述阀瓣与所述顶针之间并压紧；所述弹簧座与所述带有螺旋扣的枪头中的内孔台阶接触；所述弹簧设置于在所述弹簧座与所述阀瓣之间；在所述顶针的下端设置有开口挡圈。

优选的，所述连接组件包括过渡螺母、轴用挡圈、第二泛塞密封圈、螺纹接头、挡圈、第一轴承、第一隔离环、第二隔离环和第二轴承；所述过渡螺母套设在所述延长管的外面；所述第一轴承和所述第二轴承衬设在所述过渡螺母的内圆面和所述延长管的外圆面之间，且所述第一轴承和所述第二轴承之间由所述第一隔离环、所述轴用挡圈和所述第二隔离环隔离并使其位置相对固定。

优选的，所述阀座的上端台阶孔内设置有第一泛塞密封圈，所述第一泛塞密封圈上端面设置有压套。

优选的，在所述带有螺旋扣的枪头内紧靠所述压套上端的位置设置有孔用挡圈。

优选的，所述阀座的中部端面设置有阀座密封圈，所述带有螺旋扣的枪头内位于所述阀座密封圈以下的内圆面上设置有第二O型密封圈。

优选的，所述手柄通过焊接连接块与延长管焊接紧固。

优选的，所述过渡螺母上设置有第一O型密封圈。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种或多种技术方案具有如下技术效果或优点：

(1)本实用新型提供的尾部能够自由旋转的LNG回气枪，在回气枪使用时，与之相连接的软管不随回气枪旋转，从而达到保护软管延长其使用寿命的目的，降低了设备采购成本，提高了企业效益。

(2)本实用新型提供的尾部能够自由旋转的LNG回气枪的带有螺旋扣的枪头与延长管焊接为一体，进而与操作手柄形成一体式结构，确保运行安全可靠。

附图说明

图1为现有的普通回气枪示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种尾部能够自由旋转的LNG回气枪的剖视图。

其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-枪头，2-孔用挡圈，3-第一泛塞密封圈，4-阀座，5-阀座密封圈，6-延长管，7-焊接连接块，8-手柄，9-第一O型密封圈，10-过渡螺母，11-轴用挡圈，12-第二泛塞密封圈，13-螺纹接头，14-挡圈，15-第一轴承，16-第一隔离环，17-第二隔离环，18-第二轴承，19-开口挡圈，20-弹簧座，21-弹簧，22-阀瓣，23-阀瓣密封圈，24-顶针，25-压套，26-第二O型密封圈，101-枪头I，102-操作手柄I，103-尾部螺纹I。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例和附图进一步描述本实用新型的技术方案。

首先，介绍一下现有技术中的普通回气枪，请参考图1，普通的回气枪结构包括枪头I101、操作手柄I102及尾部螺纹I103，枪头I101与操作手柄I102采用螺纹连接，枪头I101与接收端连接，尾部螺纹I103端连接软管。在使用时，与尾部螺纹I103连接的软管会转动导致缠绕打结，特别是长时间回气时，软管被冻硬变脆，软管很容易破裂折断损坏，并且枪头I101与操作手柄I102相连接的螺纹容易发生松动使密封失效，从而产生漏气发生安全事故。

下面，请参考图2，图2为本实用新型实施例提供的一种尾部能够自由旋转的LNG回气枪，包括：带有螺旋扣的枪头1、阀座4、延长管6、手柄8以及阀瓣组件和尾部连接组件；枪头1与延长管6焊接为一体，阀座4设置于枪头1内；阀瓣组件设置于阀座4内，并受枪头1中的内台阶面支撑；所述尾部连接组件设置于延长管6的尾部，并能够相对于延长管6自由转动。

具体的，所述阀瓣组件包括阀瓣22、阀瓣密封圈23、顶针24、弹簧21和弹簧座20；阀瓣密封圈23设置于阀瓣22与顶针24之间并压紧；弹簧座20与枪头1中的内孔台阶接触；弹簧21设置于弹簧座20与阀瓣22之间；在顶针24下端设置有开口挡圈19。回气枪未作业时，阀瓣密封圈23与阀座4的密封锥面接触，形成密封；在作业时，回气枪旋入接收端，所述阀瓣组件被顶开，阀瓣密封圈离开阀座4的所述密封锥面，回气通道导通，开始回气；需要停止回气时，旋转回气枪，回气枪退出，阀瓣22在弹簧21的作用下接触阀座4的所述密封锥面，形成密封，关闭回气枪。

具体的，所述连接组件包括过渡螺母10、轴用挡圈11、第二泛塞密封圈12、螺纹接头13、挡圈14、第一轴承15、第一隔离环16、第二隔离环17和第二轴承18；过渡螺母10套设在延长管6的外面；第一轴承15和第二轴承18衬设在过渡螺母10的内圆面和延长管6的外圆面之间，且第一轴承15和第二轴承18之间由第一隔离环16、轴用挡圈11和第二隔离环17隔离并使其位置相对固定。轴承内圈与延长管6紧固，外圈与过度螺母10紧固，在作业时，确保连接组件能够绕延长管6自由转动，进而保护软管，延长软管6使用寿命。

具体的，在阀座4的上端台阶孔内设置有第一泛塞密封圈3，确保在回气枪作业时，回气枪与接收端之间的间隙密封可靠；第一泛塞密封圈3上端面设置有压套25和孔用挡圈2，用以固定第一泛塞密封圈3在阀座4内的相对位置，并且防止阀座4的螺纹松动退出。在阀座4的中部端面设置有阀座密封圈5，枪头1内位于阀座密封圈5以下的内圆面上设置有第二O型密封圈26，确保阀座4与枪头1之间的密封可靠。过渡螺母10上设置有第一O型密封圈9，防止低温作业时，周围空气中的冷凝水进入到连接组件内部。

具体的，手柄8通过焊接连接块7与延长管6焊接紧固，进而枪头1、手柄8和延长管6形成一个整体式结构，能够有效解决手柄8与枪头1容易松动的问题。

本领域内的技术人员应明白，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围。