本实用新型涉及一种热回收系统，尤其涉及一种工业气体汽化热回收应用系统。
背景技术：
工业气体指氮气、氧气、氩气、二氧化碳、天然气等，其广泛应用于制造、冶金、金属加工、电子、化工、食品、医药、新材料等诸多行业。为了储存运输的便利而使用液态，在使用现场附近组合以储液罐、汽化器和稳压装置等，吸收大气的热量进行汽化而供使用。
上述方式存在如下问题：一、汽化时受大气环境影响较大，特别是原先选型设备的额定量不足时，不仅冬季甚至夏季汽化器表面都存在结冰现象，因而汽化量不足；二、液体汽化时需要吸收较大的热量，即存在可以进行回收应用的冷量，该部分冷量完全浪费。
因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种工业气体汽化热回收应用系统，以克服现有技术中存在的问题。
为实现上述发明目的，本实用新型提供一种工业气体汽化热回收应用系统，其包括：储液罐、汽化热回收装置、监控装置、检测计量装置；
所述汽化热回收装置包括汽化热回收罐，所述汽化热回收罐具有循环水的循环管路，所述储液罐通过管路与所述汽化热回收罐相连通，来自所述储液罐的液态工业气体与所述循环管路提供的循环水进行热交换，所述监控装置对循环管路中循环水的流速和温度进行实时监控，所述检测计量装置包括PLC、触摸屏以及流量和温度检测单元，所述PLC根据所述流量和温度检测单元检测的数据反馈实时回收的热量。
作为本实用新型的工业气体汽化热回收应用系统的改进，所述汽化热回收罐包括罐体、设置于所述罐体中的换热管、设置于所述罐体上的与所述换热管相连通的工业气体的进口和出口、设置于所述罐体上的循环水的进口和出口、以及温度、压力仪表。
作为本实用新型的工业气体汽化热回收应用系统的改进，所述循环水的进口包括内部循环水的进口和外部循环水的进口，所述循环水的出口包括内部循环水的出口和外部循环水的出口。
作为本实用新型的工业气体汽化热回收应用系统的改进，所述罐体包括上部封头和罐身，所述上部封头和罐身之间设置有具有圆孔的金属板，所述内部循环水的进口和外部循环水的进口设置于所述上部封头上。
作为本实用新型的工业气体汽化热回收应用系统的改进，所述上部封头上还设置有移动吊环和检测压力温度流量的接口。
作为本实用新型的工业气体汽化热回收应用系统的改进，所述上部封头的两侧还对称设置有连接法兰。
作为本实用新型的工业气体汽化热回收应用系统的改进，所述罐体的底部还设置有支撑脚。
作为本实用新型的工业气体汽化热回收应用系统的改进，所述监控装置包括水流开关和温度探头。
作为本实用新型的工业气体汽化热回收应用系统的改进，所述系统还包括汽化器，所述汽化器通过管路与所述储液罐和回收装置相连接。
作为本实用新型的工业气体汽化热回收应用系统的改进，所述储液罐与所述汽化热回收装置之间的管路上设置有第一阀门、第二阀门、第三阀门，所述汽化热回收装置与所述汽化器之间的管路上设置有第四阀门、第五阀门、第六阀门以及第七阀门，所述汽化器后端的管路上还设置有调压阀组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的工业气体汽化热回收应用系统利用循环水带走冷量，应用于工业生产等，同时由于换热能力远远大于空气，解决了现有技术中存在的问题。此外，本实用新型的工业气体汽化热回收应用系统还具有占地空间更小的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的工业气体汽化热回收应用系统一具体实施方式的平面示意图；
图2为图1中回收装置的平面放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1、2所示，本实用新型的工业气体汽化热回收应用系统包括：储液罐1、汽化热回收装置2、监控装置、检测计量装置、汽化器3。
所述储液罐1用于储存液态工业气体，其包括内部具有一定压力的压力罐。
所述汽化热回收装置2用于实现工业气体的液态与循环水的换热而汽化，同时循环水获得冷量降温流出。
具体地，所述汽化热回收装置2包括汽化热回收罐，所述汽化热回收罐具有循环水的循环管路，所述储液罐1通过管路与所述汽化热回收罐相连通，来自所述储液罐1的液态工业气体与所述循环管路提供的循环水进行热交换。
在一个实施方式中，所述汽化热回收罐包括罐体，设置于所述罐体中的换热管11、设置于所述罐体上的与所述换热管相连通的工业气体的进口21和出口22、设置于所述罐体上的循环水的进口和出口、以及温度、压力仪表。其中，所述管体由上部封头和罐身组成，所述换热管以及循环水的进口和出口形成所述循环水的循环管路。
进一步地，所述上部封头10和罐身之间设置有具有圆孔的金属板12，该金属板12用于实现循环水的均匀流动。优选地，所述圆孔为若干个，若干个圆孔均匀地分布于所述金属板上。所述循环水的进口包括内部循环水的进口13和外部循环水的进口14，所述循环水的出口包括内部循环水的出口15和外部循环水的出口16。其中，所述内部循环水的进口13和外部循环水的进口14设置于所述上部封头10上。
此外，所述上部封头10上还设置有移动吊环19、检测压力温度的接口20以及连接法兰17。其中，所述连接法兰17对称地设置于所述上封头10的两侧。同时，所述罐体的底部还设置有对所述罐体进行支撑的支撑脚18。
所述监控装置对循环管路中循环水的流速和温度进行实时监控，当检测结果超出阈值范围时，系统的安全警报启动，进行液体汽化能量回收装置的内部循环水的强制循环，防止内部严重结冰。具体地，所述监控装置包括水流开关和温度探头。所述水流开关和温度探头可分别对循环水的流速和温度进行监控。从而，在检测循环水停止流动时和进入温度低于设定温度时将启动安全保护。
所述检测计量装置包括PLC、触摸屏以及流量和温度检测单元，其中，所述PLC根据所述流量和温度检测单元检测的数据反馈实时反馈回收的热量，并按输入的能源单价而得到经济效益。
所述系统还包括并联或者备用的汽化器3，所述汽化器3通过管路与所述储液罐1和回收装置2相连接。其中，所述储液罐1与所述汽化热回收装置2之间的管路上设置有第一阀门41、第二阀门42、第三阀门43，所述汽化热回收装置2与所述汽化器3之间的管路上设置有第四阀门44、第五阀门45、第六阀门46以及第七阀门47，所述汽化器3后端的管路上还设置有调压阀组48。
本实用新型的系统工作时，所述第一阀门41、第二阀门42、第三阀门43、第四阀门44、第五阀门45以及后端的调压阀组48组成通路，其它阀门关闭。同时，所述储液罐1与所述汽化热回收装置2之间的管路上还设置有为外来槽车向储液罐输入液态的工业气体的阀门。而对于特别要求的汽化量使用非常不均匀的情况，则由所述第一阀门41、第二阀门42、第三阀门43、第四阀门44、第六阀门46、第七阀门47以及后端的调压阀组48而组成通路，其它阀门关闭，其中汽化器具有储气和稳压调节作用。
综上所述，本实用新型的工业气体汽化热回收应用系统利用循环水带走冷量，应用于工业生产等，同时由于换热能力远远大于空气，解决了现有技术中存在的问题。此外，本实用新型的工业气体汽化热回收应用系统还具有占地空间更小的优点。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。