一种用于煤气管道的排水器的制作方法

本实用新型属于煤气设备技术领域，特别涉及一种用于煤气管道的排水器。

背景技术：

目前冶金企业在煤气制备或收集处理的过程中，为了避免煤气的温度过高，通常会采取湿法工艺生产，从而导致煤气中含有大量的游离水。煤气在管道输送的过程中，由于管壁散热引起煤气温度下降，所以促使了煤气中的游离水在管道中冷凝形成冷凝水，因此，需要一种设备将冷凝水排出。

现在通常采用排水器将管道中的冷凝水排出，常见的排水腔主要包括主排水管、副排水管、溢流管、补水管、主排水腔和副排水腔，主排水管的底端由主排水腔的顶部插入且位于主排水腔的底部，补水管连通在主排水腔的顶部，副排水管的顶端连通在主排水腔的顶部，副排水管的底端伸入副排水腔且位于副排水腔的底部，溢流管连通在副排水腔的顶部。排水器在工作时，主排水管的顶端与煤气管道连通，并在主排水腔和副排水腔中蓄水，使得主排水腔中的水位漫过主排水管的底端，副排水腔中的水位漫过副排水管的底端，从而使得煤气管道中的煤气被水封住而不会泄漏，煤气管道中的冷凝水则流入排水器，当排水器的达到一定蓄水量时，排水器中的水通过溢流管排出。

然而，随着排水器的使用时间增长，主排水腔的底部会积累许多杂质，这些杂质在积累的过程中将对主排水腔的底部造成腐蚀，导致排水器的使用寿命受到限制。

技术实现要素：

为了解决排水器寿命较低的问题，本实用新型实施例提供了一种用于煤气管道的排水器。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于煤气管道的排水器，所述排水器包括主排水管、副排水管、溢流管、补水管、主排水腔和副排水腔，所述主排水管的底端由所述主排水腔的顶部插入且位于所述主排水腔的底部，所述补水管连通在所述主排水腔的顶部，所述副排水管的顶端连通在所述主排水腔的顶部，所述副排水管的底端伸入所述副排水腔且位于所述副排水腔的底部，所述溢流管连通在所述副排水腔的顶部，所述排水器还包括清洁组件和基座，所述清洁组件包括刮板和多个托座，各个所述托座分别间隔固定在所述主排水腔的内壁上，且每个所述托座均位于同一水平面上，所述刮板套装在所述主排水管上且搁置在所述托座上，所述刮板上设有过流孔和与各个所述托座一一对应的凹槽，各个所述凹槽沿所述刮板的外边缘周向布置，所述凹槽与所述托座相匹配，所述基座的顶部设有通孔，所述主排水腔的底部由所述基座的顶部穿过所述通孔且固定安装在所述基座上，所述主排水腔的底部安装有密封法兰，所述副排水腔固定安装在所述基座的顶部。

在本实用新型的一种实现方式中，所述副排水腔包括多个子排水腔，每个所述子排水腔之间均通过过渡水管连通，对于任意两个所述子排水腔，所述过渡水管的顶端连通在一个所述子排水腔的顶部，所述过渡水管的底端伸入另一个所述子排水腔的底部。

在本实用新型的另一种实现方式中，所述主排水管包括煤气落水管、切断阀和入水管，所述煤气落水管的底端和所述入水管的顶端通过切断阀连接在一起，所述入水管的底端伸入所述主排水腔且位于所述主排水腔的底部。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述排水器还包括煤气监测器，所述煤气监测器与所述切断阀电连接。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述煤气落水管上设置有煤气取样管、旋塞阀和退拔管，所述取样管的一端与所述煤气落水管连通，所述取样管的另一端通过所述旋塞阀与所述退拔管连接在一起。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述主排水腔的底部和每个所述子排水腔的底部均设有排污管，所述主排水腔的顶部设有吹扫管，所述吹扫管的底端伸入所述主排水腔且位于所述主排水腔的底部。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述主排水腔和每个所述子排水腔的顶部均设有压力调节管。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述主排水腔上设有用于检测所述主排水腔的内部压力的压力表，每个所述子排水腔上均设有用于检测对应的所述子排水腔的内部压力的压力表。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述基座的顶部设有环形的垫片，所述垫片套装在所述主排水腔上，且所述垫片夹设在所述副排水腔和所述基座之间。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述基座为钢结构件。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

由于主排水腔的底部由基座的顶部穿过通孔且固定安装在基座上，而副排水腔固定安装在基座的顶部，所以主排水腔的底部低于副排水腔的底部，当主排水腔的底部受到腐蚀后，可以直接将主排水腔的底部被腐蚀的部位切除，然后将密封法兰重新安装至主排水腔的底部，从而使得排水器能够继续正常使用，从而提高了排水器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的排水器的剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的清洁组件的俯视截面图；

图3是本实用新型实施例提供的排水器的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的排水器的俯视图；

图5是本实用新型实施例提供的排水器的俯视图；

图6是本实用新型实施例提供的排水器的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实用新型实施例提供了一种用于煤气管道的排水器，如图1所示，排水器包括主排水管11、副排水管12、溢流管13、补水管14、主排水腔2和副排水腔3，主排水管11的底端由主排水腔2的顶部插入且位于主排水腔2的底部，补水管14连通在主排水腔2的顶部，副排水管12的顶端连通在主排水腔2的顶部，副排水管12的底端伸入副排水腔3且位于副排水腔3的底部，溢流管13连通在副排水腔3的顶部。

具体地，溢流管13和副排水管12的顶端开口可以位于同一水平面上，从而可以保证副排水腔3的正常蓄水，避免副排水腔3内的水过早从溢流管13排出。

在本实施例中，排水器还包括清洁组件6和基座4，清洁组件6包括刮板61和多个托座62，各个托座62分别间隔固定在主排水腔2的内壁上，且每个托座62均位于同一水平面上，刮板61套装在主排水管11上且搁置在托座62上，刮板61上设有过流孔612和与各个托座62一一对应的凹槽611(参见图2)，各个凹槽611沿刮板61的外边缘周向布置，凹槽611与托座62相匹配，基座4的顶部设有通孔41，主排水腔2的底部由基座4的顶部穿过通孔41且固定安装在基座4上，主排水腔2的底部安装有密封法兰42，副排水腔3固定安装在基座4的顶部。

在上述实现方式中，主排水腔2的底部凸出于副排水腔3的底部，即主排水腔2的底部低于副排水腔3的底部。

由于主排水腔2的底部由基座4的顶部穿过通孔41且固定安装在基座4上，而副排水腔3固定安装在基座4的顶部，所以主排水腔2的底部低于副排水腔3的底部，当主排水腔2的底部受到腐蚀后，可以直接将主排水腔2的底部被腐蚀的部位连同密封法兰42一起切除，然后再将密封法兰42重新安装至主排水腔2的底部，从而使得排水器能够继续正常使用，从而提高了排水器的使用寿命。

在上述实现方式中，可以通过焊接的方式将密封法兰42固定安装在主排水腔2的底部，在将密封法兰42从主排水腔2上被切除之后，可以观察密封法兰42的腐蚀情况，如果密封法兰42无法继续使用，则更换新的密封法兰42。

并且，在排水器正常工作的过程中，刮板61搁置在托座62上，主排水腔2中的水可以通过过流孔612正常流动，在需要清洁主排水腔2的内壁时，可以旋转刮板61，使得凹槽611对准托座62，以将刮板61取出，从而能够通过刮板61对主排水腔2的内壁进行清洁。

优选地，可以在刮板61上焊接把手613，以便于操作人员拿持刮板61。

在本实施例中，基座4的顶部设有环形的垫片43，垫片43套装在主排水腔2上，且垫片43夹设在副排水腔3和基座4之间。

具体地，垫片43可以与通孔41同轴布置，从而便于主排水腔2的底部从垫片43和通孔41中穿过。

优选地，基座4为钢结构件，从而保证了基座4的结构强度。

在本实施例中，副排水腔3可以包括多个子排水腔31，每个子排水腔31之间均通过过渡水管15连通，对于任意两个子排水腔31，过渡水管15的顶端连通在一个子排水腔31的顶部，过渡水管15的底端伸入另一个子排水腔31的底部。

优选地，主排水腔2的横截面可以为圆形，各子排水腔31的横截面可以为面积相同的扇环形，多个子排水腔31沿主排水腔2的外周壁周向布置，从而使得排水器的结构能够较为紧凑。

图3为副排水腔包括2个子排水腔时排水器的俯视图，参见图3，一个子排水腔31与主排水腔2之间通过副排水管12连通，两个子排水腔31之间通过过渡水管15连通，溢流管13连通在另一个子排水腔31的顶部，溢流管13、过渡管和副排水管12的顶部开口均位于同一水平面上。

图4为副排水腔包括4个子排水腔时排水器的俯视图，图5为副排水腔包括6个子排水腔时排水器的俯视图，图6为副排水腔包括8个子排水腔时排水器的俯视图，这三种情况下，主排水腔2、子排水腔31、副排水管12、过渡水管15和溢流管13之间的连接方式，与前文的当副排水腔3包括2个子排水腔31时的连接方式类似，在此不做赘述。

需要说明的是，子排水腔31的数量可以根据煤气管道中的压力以及排水器的工况进行调整，本实用新型对此不作限制。

再次参见图1，在本实施例中，主排水管11包括煤气落水管111、切断阀112和入水管113，煤气落水管111的底端和入水管113的顶端通过切断阀112连接在一起，入水管113的底端伸入主排水腔2且位于主排水腔2的底部。

在上述实现方式中，煤气落水管111的顶端可以连通在煤气管道的最低处，从而便于煤气管道中的冷凝水流入煤气落水管111中。

在向排水器中注水时，首先关闭切断阀112，使得煤气落水管111和入水管113互不连通，然后通过补水管14向主排水腔2中注水，并通过副排水管12和过渡水管15使得主排水腔2和各个子排水腔31中注满水，接着打开切断阀112，使得煤气落水管111和入水管113相互连通，在大气压的作用下，主排水管11与主排水腔2之间产生液位差，副排水管12与对应的子排水腔31之间产生液位差，过渡水管15与对应的子排水腔31之间产生液位差，直至排水器中的液位稳定下来，此时主排水管11与主排水腔2之间的液位差，副排水管12与对应的子排水腔31之间的液位差，过渡水管15与对应的子排水腔31之间的液位差均为200mm～300mm，以满足水封条件，避免煤气泄漏。

在本实施例中，排水器还包括煤气监测器5，煤气监测器与切断阀112电连接。

在上述实现方式中，煤气监测器5可以包括控制器、监测器和报警器，控制器和报警器分别与监测器电连接，监测器用于实时监测排水器周边的空气中的煤气含量，当煤气韩亮大于设定值时，通过控制器使得报警器发出警报，且使得切断阀112关闭，从而关闭煤气落水管111，以避免煤气的进一步泄漏。

在本实施例中，煤气落水管111上设置有煤气取样管114、旋塞阀115和退拔管116，取样管的一端与煤气落水管111连通，取样管的另一端通过旋塞阀115与退拔管116连接在一起。

在需要取样检测煤气时，可以将软管套接在退拔管116上，然后打开旋塞阀115，使得煤气落水管111中的煤气依次通过煤气取样管114、旋塞阀115和退拔管116导入软管中。

在本实施例中，主排水腔2的底部和每个子排水腔31的底部均设有排污管16，主排水腔2的顶部设有吹扫管17，吹扫管17的底端伸入主排水腔2且位于主排水腔2的底部。

在上述实现方式中，为了避免主排水腔2和各个子排水腔31中积累杂质，所以定期需要将主排水腔2和各个子排水腔31中的杂质排出，由于在主排水腔2和每个子排水腔31上均安装有排污管16，所以能够保证主排水腔2和每个子排水腔31中的杂质快速的排出，提高了清污的效率。

如果污水无法彻底的排出，还可以在吹扫管17上接入气管，从而对主排水腔2中杂质进行吹扫，以彻底清洁主排水腔2底部的杂质。

优选地，通过吹扫管17吹入的气体可以为氮气。

在本实施例中，主排水腔2和每个子排水腔31的顶部均设有压力调节管18。

当需要调节主排水腔2或者子排水腔31中的顶部空间(未充水的空间)的压力时，可以通过对应的压力调节管18导入氮气，从而起到调节水位的作用，以更好的水封煤气。

需要说明的是，在必要的是时候，各个子排水腔31上的压力调节管18也可以起到吹扫的作用。

具体地，压力调节管18上设置有切断阀门和退拔管，退拔管通过切断阀门与压力调节管18连接在一起，退拔管用于套接气管。

在本实施例中，主排水腔2上设有用于检测主排水腔2的内部压力的压力表19，每个子排水腔31上均设有用于检测对应的子排水腔31的内部压力的压力表19。

优选地，主排水腔2和各个子排水腔31上的压力表19均为就地压力表，从而能够便于工人直观的获取主排水腔2和各个子排水腔31的压力。

在本实施例中，主排水腔2和副排水腔3上可以缠绕电伴热带，从而可以避免排水器中的水在冬季结冰。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。