一种多功能型筒形滴液漏斗的制作方法

文档序号:14886476发布日期:2018-07-07 12:59阅读:227来源:国知局

本发明属于化学实验仪器领域,涉及一种筒形滴液漏斗,特别是一种具有搅拌、控温、精度测量功能的恒压式筒形滴液漏斗系统。



背景技术:

滴液漏斗是中学化学实验、大学化学实验和高等科研院所进行科学实验研究中常用的液体滴加装置,通过滴液漏斗可逐步将液体物料滴加到反应系统中,满足化学反应的需要。在反应实验操作过程中,为了使得反应能顺利进行,经常会对滴加的物料有温度、滴加速度、混合均匀等方面的要求,但传统的实验室用滴液漏斗仅能用于单一液体或溶液在室温条件下滴加,滴加速度纯凭经验,无法满足温度、滴速等更多反应条件的要求,因此需要对滴液漏斗做出改进。



技术实现要素:

针对现有技术中存在的不足,本发明的目的在于提供一种具有搅拌、控温、精度测量等多功能的恒压式筒形滴液漏斗,能够实现多组分体系的均匀混合、控温、精确滴加。

为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案,包括:

标有刻度的筒形漏斗主体、滴液管、旋塞阀、套筒、磨砂玻璃塞、微型直流电机、搅拌杆、框式搅拌器、橡胶管、数控超级恒温水槽,在磨砂玻璃塞上设有与漏斗体相连的通气孔,用来保持漏斗体内的压力与外部大气压相同,实现待滴加体系的顺利滴加。

作为优选,所述筒形漏斗主体由透明的玻璃材料制成,耐腐蚀,便于观察漏斗内的液面状况。作为进一步优选,在所述漏斗体上设有刻度线,便于进行精确的滴加,控制滴加速度。

作为优选,滴液管的末端为斜口,斜口的尖端部分便于溶液流出,避免溶液挂壁。

作为优选,套筒的外壁优选为磨砂面。

作为优选,旋塞阀由玻璃或四氟乙烯材料制成,旋塞阀下方可与套筒一体成型。

作为优选,搅拌杆的中下部设有框式搅拌器,便于对物料进行剪切,实现多组分体系的的充分混合。

作为优选,橡胶管为耐温型橡胶管,两端都与数控超级恒温水槽相连,中间部分绕过漏斗体,通过超级恒温水槽的温度来控制漏斗主体内待滴加物料的温度。

本发明能够弥补现有技术的不足,通过在漏斗体内设有搅拌装置,有效解决了多组分体系因分层或沉降导致不能使用滴液漏斗的问题,同时因在漏斗主体标识刻度,能够进行精确滴定,而且通过与超级恒温水槽的橡胶管的传热,有利于待滴加物料的混合,有利于控制待滴加物系的温度,更好的满足化学反应的需要,总体来看,结构简单,便于操作,可很好的适用化学实验和科学研究。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

电线1,微型直流电机2,磨口3,磨砂玻璃塞4,通气孔5,漏斗体6,搅拌杆7,框式搅拌器8,旋塞阀9,滴液管10,套筒11,橡胶管12,超级恒温水槽13。

具体实施方式

下面结合附图对发明做进一步的详细说明。

如图1所示,本发明的一种实现形式,包括微型直流电机2与搅拌杆7相连,搅拌杆7的底部安装框式搅拌器8,磨砂玻璃塞4上设有与微型直流电机2、搅拌杆7形状相互吻合的凹槽,微型直流电机2通过电线1与外部电源相连接。

漏斗体6,用来盛装待滴加的体系,作为一种优选,所述漏斗体6由透明的玻璃材料制成,耐温耐腐蚀。漏斗主体侧方安装恒压管,便于密闭时,待研究物系能顺利滴出。作为进一步优选,在所述漏斗体6上设有刻度线,主要用于精确计量滴加溶液体积。

滴液管10设置在漏斗主体6的下部,末端为斜口,斜口便于溶液流出,避免溶液挂壁。旋塞阀9与滴液管10相连,用于控制漏斗主体滴液的速度,操作简单、方便。优选旋塞阀9由聚四氟乙烯材料或玻璃制成。

旋塞9的下方还设有套筒11,旋塞阀9下方可与套筒11一体成型,且滴液管10位于套筒11内,套筒11的外壁优选为磨砂面。

漏斗主体6的上端设有磨口3和与磨口3配套的磨砂玻璃塞4。

橡胶管12将漏斗主体6进行缠绕,橡胶管12与超级恒温水浴13相连,通过橡胶管内的水与漏斗主体内的待滴加体系进行热量交换,有利于控制待滴加体系的温度。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种多功能型筒形滴液漏斗,特别是一种具有搅拌、控温、精度测量功能的恒压式筒形滴液漏斗系统,该系统包括:漏斗主体、滴液管、套筒、旋塞阀、磨砂玻璃塞、搅拌杆、框式搅拌器、橡胶管、数控超级恒温水槽、微型直流电机。本发明通过在漏斗主体内设有搅拌装置,使物系混合均匀;通过标识刻度,可进行精确滴液,满足化学反应需要;通过与数控超级恒温水槽相连橡胶管中不同温度热水的传热,可使滴液漏斗中的物料尽量接近烧瓶中反应体系的温度,有利于反应进行。

技术研发人员:陆博阳
受保护的技术使用者:陆博阳
技术研发日:2018.02.06
技术公布日:2018.07.06
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