本发明涉及一种液化天然气气化系统，具体为一种可实时监测的高效液化天然气气化系统，属于液化天然气设备应用领域。
背景技术：
天然气气化工艺过程中，气压和温度是影响气化质量的重要因素，为了提高气化的效率，在整个气化工艺过程中，需要经常检测储气罐内的气压和温度，确保整个气化过程的气压和温度在正常范围内；同时，还需要检测气体泄漏情况，消除因设备漏气而导致安全事故的发生。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可实时监测的高效液化天然气气化系统。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种可实时监测的高效液化天然气气化系统，包括储气罐、PLC控制柜和显示屏，所述储气罐内设有气压感应器、燃气传感器和温度感应器，所述PLC控制柜内设有气压感应器控制模块、燃气传感器控制模块和温度感应器控制模块，所述储气罐和所述PLC控制柜之间以及所述PLC控制柜和显示屏之间分别连接有信号电缆，所述气压感应器通过所述信号电缆与所述气压感应器控制模块相连，所述燃气传感器通过所述信号电缆与所述燃气传感器控制模块相连，所述温度感应器通过所述信号电缆与所述温度感应器控制模块相连。
优选地，所述储气罐内壁上设有透气的感应器存放盒和若干线路槽，所述储气罐内部底表面设有线路穿孔，所述储气罐底部设有信号传输盒，所述气压感应器、燃气传感器和温度感应器分别固定在所述感应器存放盒内，所述线路槽从所述储气罐内壁上延伸至所述储气罐内部底表面，所述线路槽一端与所述感应器存放盒连通，另一端与所述线路穿孔连通，所述信号传输盒通过所述信号电缆与所述PLC控制柜相连。
优选地，所述感应器存放盒包括下盒体和上盒盖，所述气压感应器、燃气传感器和温度感应器分别固定在所述下盒体内，所述上盒盖表面设有若干通气孔，所述下盒体侧壁上设有若干导线穿孔，所述上盒盖螺旋固定在所述下盒体表面，所述线路槽与所述导线穿孔相对应。
优选地，所述线路槽和所述导线穿孔的个数分别为3个，3个导线穿孔分别与所述气压感应器、燃气传感器和温度感应器相对应。
优选地，所述储气罐内部设有线路穿孔密封盖和线路槽密封条，所述线路槽密封条垂直固定在所述线路穿孔密封盖侧壁上，所述线路槽密封条的型号与所述线路槽的型号一致，所述线路穿孔密封盖的直径与所述线路穿孔的内径一致，所述线路穿孔密封盖的厚度小于所述线路槽的深度。
优选地，所述线路槽密封条具体为3根，所述线路槽密封条为折线型，3根线路槽密封条在所述线路穿孔密封盖侧壁上的分布角度与所述线路槽在所述线路穿孔内侧壁上的分布角度相同。
优选地，所述PLC控制柜内螺旋固定有控制模块固定架，所述控制模块固定架内水平设有2个分隔条，2个分隔条将所述PLC控制柜均匀分隔成三个腔室，所述气压感应器控制模块、燃气传感器控制模块和温度感应器控制模块分别固定在三个腔室内。
优选地，所述控制模块固定架和所述分隔条均为绝缘材料。
优选地，所述线路穿孔内部设有电源插头，所述信号传输盒表面设有储气罐固定槽，所述储气罐固定槽表面设有电源插口，所述电源插头与所述电源插口相匹配，所述信号电缆与所述电源插口相连。
优选地，所述信号传输盒内部设有信号电缆保护管道，所述信号电缆保护管道套在所述信号电缆表面。
本发明的有益效果是：本发明公开的可实时监测的高效液化天然气气化系统，通过在储气罐内设有传感器，能够检测出储气罐内天然气的气压、温度的变化，同时检测泄漏情况并通过显示屏显示出来，使得储气罐气化工作更加安全。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明线路穿孔密封盖和线路槽密封条连接结构示意图。
图3为本发明感应器存放盒结构示意图。
图4为本发明电源插头与线路穿孔连接结构示意图。
图5为本发明信号传输盒结构示意图。
图中：1、储气罐，2、PLC控制柜，3、显示屏，4、信号电缆， 5、线路穿孔，6、感应器存放盒，7、线路槽，8、信号传输盒，9、控制模块固定架，10、分隔条，11、气压感应器控制模块，12、燃气传感器控制模块，13、温度感应器控制模块，14、信号电缆保护管道， 15、线路穿孔密封盖，16、线路槽密封条，17、下盒体，18、上盒盖， 19、通气孔，20、气压感应器，21、燃气传感器，22、温度感应器， 23、电源插头，25、储气罐固定槽，27、电源插口，28、导线穿孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5所示，一种可实时监测的高效液化天然气气化系统，包括储气罐1、PLC控制柜2和显示屏3，所述储气罐1内设有气压感应器20、燃气传感器21和温度感应器22，所述PLC控制柜2内设有气压感应器控制模块11、燃气传感器控制模块12和温度感应器控制模块13，所述储气罐1和所述PLC控制柜2之间以及所述PLC控制柜2和显示屏之间分别连接有信号电缆4，所述气压感应器20通过所述信号电缆4与所述气压感应器控制模块11相连，所述燃气传感器21通过所述信号电缆4与所述燃气传感器控制模块12相连，所述温度感应器22通过所述信号电缆4与所述温度感应器控制模块13 相连。
实施例
燃气传感器21具体为接触燃烧传感器，是由载有白金催化剂的多孔氧化铝涂覆在白金线圈上而构成的。
气压感应器控制模块11的气压检测范围为1.0～1.2MPa。
燃气传感器控制模块12的气体浓度检测范围为0.08％～0.8％。
温度感应器控制模块13的为度检测范围为180℃～230℃。
所述储气罐1内壁上设有透气的感应器存放盒6和若干线路槽7，所述储气罐1内部底表面设有线路穿孔5，所述储气罐1底部设有信号传输盒8，所述气压感应器20、燃气传感器21和温度感应器22分别固定在所述感应器存放盒6内，所述线路槽7从所述储气罐1内壁上延伸至所述储气罐1内部底表面，所述线路槽7一端与所述感应器存放盒6连通，另一端与所述线路穿孔5连通，所述信号传输盒8通过所述信号电缆4与所述PLC控制柜2相连。
所述感应器存放盒6包括下盒体17和上盒盖18，所述气压感应器20、燃气传感器21和温度感应器22分别固定在所述下盒体17内，所述上盒盖18表面设有若干通气孔19，所述下盒体17侧壁上设有若干导线穿孔28，所述上盒盖18螺旋固定在所述下盒体17表面，所述线路槽7与所述导线穿孔28相对应。
所述线路槽7和所述导线穿孔28的个数分别为3个，3个导线穿孔28分别与所述气压感应器20、燃气传感器21和温度感应器22 相对应。
信号线通过线路穿孔5穿入储气罐1内，并沿线路槽7贯穿导线穿孔28分别固定在气压感应器20、燃气传感器21和温度感应器22 上。
所述储气罐1内部设有线路穿孔密封盖15和线路槽密封条16，所述线路槽密封条16垂直固定在所述线路穿孔密封盖15侧壁上，所述线路槽密封条16的型号与所述线路槽7的型号一致，所述线路穿孔密封盖15的直径与所述线路穿孔5的内径一致，所述线路穿孔密封盖15的厚度小于所述线路槽7的深度。
所述线路槽密封条16具体为3根，所述线路槽密封条16为折线型，3根线路槽密封条16在所述线路穿孔密封盖15侧壁上的分布角度与所述线路槽7在所述线路穿孔5内侧壁上的分布角度相同。
线路穿孔密封盖15和线路槽密封条16分别焊接在线路穿孔5和线路槽7上，对线路穿孔5和线路槽7进行密封覆盖，避免信号线裸露在储气罐1内。
所述PLC控制柜2内螺旋固定有控制模块固定架9，所述控制模块固定架9内水平设有2个分隔条10，2个分隔条10将所述PLC控制柜2均匀分隔成三个腔室，所述气压感应器控制模块11、燃气传感器控制模块12和温度感应器控制模块13分别固定在三个腔室内。
所述控制模块固定架9和所述分隔条10均为绝缘材料。
通过控制模块固定架9和分隔条10的设置，起到对气压感应器控制模块11、燃气传感器控制模块12和温度感应器控制模块13相互隔离固定，避免线缆混淆，提高信息传输的准确性。
所述线路穿孔5内部设有电源插头23，所述信号传输盒8表面设有储气罐固定槽25，所述储气罐固定槽25表面设有电源插口27，所述电源插头23与所述电源插口27相匹配，所述信号电缆4与所述电源插口27相连。
电源插头23与电源插口27相连接，实现对储气罐1内气压感应器20、燃气传感器21和温度感应器22的供电功能。
储气罐1固定在储气罐固定槽25内，实现坐插供电，提高供电系统的安全性。
所述信号传输盒8内部设有信号电缆保护管道14，所述信号电缆保护管道14套在所述信号电缆4表面。
信号电缆保护管道14为绝缘保温材料，可以避免信号电缆4在信号传输盒8内受潮影响电力和信号的传输。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。