压盖装置的制作方法

本发明涉及压制机械设备领域，具体而言，涉及一种压盖装置。

背景技术：

泡腾片相比于普通片剂，具有在水中迅速崩解并释放大量的二氧化碳的特性；泡腾片在崩解的过程中溶出药物，不仅能够降低药物对胃肠道的局部刺激，而且有利于人体对药物的吸收。因此，泡腾片越来越受到消费者的青睐。

市场上销售的泡腾片在出厂销售之前，通常需要封装在包装瓶中，即将泡腾片装入待装配包装瓶中后，再将待装配包装瓶的瓶盖压紧在瓶体上，以完成封装作业。而现有技术中，上述的将待装配包装瓶的瓶盖压紧在瓶体上的作业过程通常由操作人员手动按压瓶盖完成，这种人工作业的过程，不仅费时费力，不利于操作人员的身体健康，而且无法可靠地保证瓶盖与瓶体之间的连接稳定性。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种压盖装置，以解决现有技术中的将待装配包装瓶的瓶盖压紧在瓶体上的作业过程费时费力、不利于操作人员的身体健康以及无法可靠地保证瓶盖与瓶体之间的连接稳定性的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种压盖装置，用于将待装配包装瓶的瓶盖压紧在瓶体上，包括：安装架；压模组件，压模组件在竖直方向上位置可调节地设置在安装架上，压模组件具有可伸缩的按压端；开关控制元件，开关控制元件与压模组件的按压端配合，以控制按压端伸缩动作，而对瓶盖进行按压作业。

进一步地，压模组件包括位置调节支架和按压机构，其中，位置调节支架与安装架可滑动地连接，按压机构设置在位置调节支架上，且按压机构具有按压端。

进一步地，开关控制元件为接触开关，接触开关设置在安装架上，并与按压机构配合，且接触开关的触碰端朝向位于按压机构下方的作业区域内伸出，以当待装配包装瓶被置于作业区域时与触碰端接触，而控制按压端进行一次伸缩动作；或开关控制元件为光电开关，光电开关设置在安装架上，并与按压机构配合，当待装配包装瓶被置于作业区域时，待装配包装瓶与光电开关的感应端配合，以控制按压端进行一次伸缩动作。

进一步地，按压机构为气压缸，压盖装置还包括气源结构和电磁阀，电磁阀设置在安装架上，气源结构与电磁阀的供气端口连通，电磁阀的两个出气端口分别与气压缸的进气口和排气口连通，接触开关与电磁阀电连接，以控制电磁阀的通断。

进一步地，压盖装置还包括电源结构和时间继电器，电源结构与电磁阀电连接，以为电磁阀供电，时间继电器与电磁阀连接，以控制电磁阀的通断时长。

进一步地，按压机构为气压缸，开关控制元件为手动控制阀或脚动控制阀，开关控制元件与按压机构气动连接，以控制按压端进行一次伸缩动作。

进一步地，压盖装置还包括气源结构，气源结构通过第一气路与开关控制元件的第一端口连通，开关控制元件的第二端口通过第二气路与气压缸的进气口连通，且气压缸的排气口通过第三气路与第一气路连通，第三气路上设置有调节阀。

进一步地，安装架包括底座和设置在底座上的支撑杆，位置调节支架包括安装板、位置调节套筒和紧固件，其中，安装板与位置调节套筒连接，按压机构设置在安装板上，位置调节套筒套设在支撑杆上，紧固件可移动地穿设在位置调节套筒上，以将位置调节套筒与支撑杆紧固连接。

进一步地，压盖装置还包括用于固定待装配包装瓶的固定元件，固定元件为位置可调节地设置在底座的可调挡板，或固定元件为可滑动地设置在支撑杆上的定位夹。

进一步地，位置调节支架还包括支撑筋，支撑筋的第一端与安装板连接，支撑筋的第二端与位置调节套筒连接。

进一步地，压盖装置还包括按压盘，按压盘设置在按压端。

应用本发明的技术方案，压盖装置提高了将待装配包装瓶的瓶盖压紧在瓶体上的作业过程的自动化程度，避免了操作人员因长期按压瓶盖而出现身体不适，且由于压盖装置输出的对瓶盖的按压力恒定，可靠地保证将瓶盖压紧在瓶体上后，两者之间的连接稳定性。

具体而言，压盖装置包括安装架、压模组件和开关控制元件，其中，压模组件在竖直方向上位置可调节地设置在安装架上，压模组件具有可伸缩的按压端，开关控制元件与压模组件的按压端配合，以控制按压端伸缩动作，而对瓶盖进行按压作业。这样，压模组件在竖直方向上的位置可调节能够压盖装置适配性地按压不同结构尺寸的待装配包装瓶，从而提高了压盖装置的实用性；通过开关控制元件控制压模组件的按压端进行伸缩动作，按压端的伸缩动作为待装配包装瓶的瓶盖提供按压力，从而顺利地将瓶盖压紧在瓶体上，实现了待装配包装瓶封装的自动化作业。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例一的压盖装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例二的压盖装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、作业区域；10、安装架；11、底座；12、支撑杆；20、压模组件；21、位置调节支架；211、安装板；212、位置调节套筒；213、紧固件；214、支撑筋；22、按压机构；221、进气口；222、排气口；30、开关控制元件；31、触碰端；32、第一端口；33、第二端口；40、气源结构；41、第一气路；42、第二气路；43、第三气路；50、电磁阀；60、电源结构；70、时间继电器；80、调节阀；90、按压盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的将待装配包装瓶的瓶盖压紧在瓶体上的作业过程费时费力、不利于操作人员的身体健康以及无法可靠地保证瓶盖与瓶体之间的连接稳定性的问题，本发明提供了一种压盖装置。

实施例一

如图1所示，压盖装置用于将待装配包装瓶的瓶盖压紧在瓶体上，压盖装置包括安装架10、压模组件20和开关控制元件30，压模组件20在竖直方向上位置可调节地设置在安装架10上，压模组件20具有可伸缩的按压端，开关控制元件30与压模组件20的按压端配合，以控制按压端伸缩动作，而对瓶盖进行按压作业。

压盖装置提高了将待装配包装瓶的瓶盖压紧在瓶体上的作业过程的自动化程度，避免了操作人员因长期按压瓶盖而出现身体不适，且由于压盖装置输出的对瓶盖的按压力恒定，可靠地保证将瓶盖压紧在瓶体上后，两者之间的连接稳定性。

具体而言，压盖装置包括安装架10、压模组件20和开关控制元件30，其中，压模组件20在竖直方向上位置可调节地设置在安装架10上，压模组件20具有可伸缩的按压端，开关控制元件30与压模组件20的按压端配合，以控制按压端伸缩动作，而对瓶盖进行按压作业。这样，压模组件20在竖直方向上的位置可调节能够压盖装置适配性地按压不同结构尺寸的待装配包装瓶，从而提高了压盖装置的实用性；通过开关控制元件30控制压模组件20的按压端进行伸缩动作，按压端的伸缩动作为待装配包装瓶的瓶盖提供按压力，从而顺利地将瓶盖压紧在瓶体上，实现了待装配包装瓶封装的自动化作业。

如图1所示，压模组件20包括位置调节支架21和按压机构22，其中，位置调节支架21与安装架10可滑动地连接，按压机构22设置在位置调节支架21上，且按压机构22具有按压端。这样，位置调节支架21与安装架10可滑动地连接便于对位置调节支架21的高度位置进行调节，且位置调节支架21为按压机构22提供了稳定的安装基础，从而使得按压机构22的按压端能够稳定地做伸缩动作而顺利将待装配包装瓶的瓶盖压紧在瓶体上的作业过程。

在本实施中，开关控制元件30为接触开关，接触开关设置在安装架10上，并与按压机构22配合，且接触开关的触碰端31朝向位于按压机构22下方的作业区域1内伸出，以当待装配包装瓶被置于作业区域1时与触碰端31接触，而控制按压端进行一次伸缩动作。这样，进一步提高了压盖装置的自动化程度，当操作人员手持待装配包装瓶将其放置到作业区域1内，并位于按压机构22的按压端的下方时，待装配包装瓶的瓶体会触碰接触开关的触碰端31，从而触发接触开关，接触开关控制按压端进行一次伸缩动作。

当然，在本申请的一个未图示的可选实施例中，开关控制元件30为光电开关，光电开关设置在安装架10上，并与按压机构22配合，当待装配包装瓶被置于作业区域1时，待装配包装瓶与光电开关的感应端配合，以控制按压端进行一次伸缩动作。

具体而言，在本实施例中，按压机构22为气压缸，压盖装置还包括气源结构40和电磁阀50，电磁阀50设置在安装架10上，气源结构40与电磁阀50的供气端口连通，电磁阀50的两个出气端口分别与气压缸的进气口221和排气口222连通，开关控制元件30与电磁阀50电连接，以控制电磁阀50的通断。这样，通过控制电磁阀50的通断稳定地实现了气源结构40向气压缸供气而驱动气压缸的伸缩杆运动以实现按压端的一次伸缩动作，确保了对按压机构22控制的可靠性。

如图1所示，压盖装置还包括电源结构60和时间继电器70，电源结构60与电磁阀50电连接，以为电磁阀50供电，时间继电器70与电磁阀50连接，以控制电磁阀50的通断时长。通过时间继电器70能够调节按压机构22的按压端按压待装配包装瓶的瓶盖的时间长短，从而确保了瓶盖能够被稳定地压紧在瓶体上。

如图1所示，安装架10包括底座11和设置在底座11上的支撑杆12，位置调节支架21包括安装板211、位置调节套筒212和紧固件213，其中，安装板211与位置调节套筒212连接，按压机构22设置在安装板211上，位置调节套筒212套设在支撑杆12上，紧固件213可移动地穿设在位置调节套筒212上，以将位置调节套筒212与支撑杆12紧固连接。

可选地，紧固件213为与位置调节套筒212螺纹连接的紧固螺钉。

可选地，为了提高对待装配包装瓶的稳固效果，压盖装置还包括用于固定待装配包装瓶的固定元件，固定元件为位置可调节地设置在底座11的可调挡板，或固定元件为可滑动地设置在支撑杆12上的定位夹。

需要说明的是，在本实施例中，开关控制元件30能够选择性地与底座11或与支撑杆12连接，开关控制元件30的具体设置位置能够根据其触碰端31与待装配包装瓶的配合位置确定。

如图1所示，位置调节支架21还包括支撑筋214，支撑筋214的第一端与安装板211连接，支撑筋214的第二端与位置调节套筒212连接。支撑筋214的设置提高了对安装板211的支撑稳定性，避免了按压机构22在工作时发生晃动，从而使得按压机构22能够稳定地输出按压力。

如图1所示，压盖装置还包括按压盘90，按压盘90设置在按压端。按压盘90作为与待装配包装瓶的瓶盖接触的结构元件，按压盘90的设置有效地增加了与待装配包装瓶的瓶盖的接触面积，从而确保了将待装配包装瓶的瓶盖压紧在瓶体上的作业过程可靠地进行。

在本申请中，可选地，按压盘90由不锈钢制成。当然，按压盘90还能够由塑料、硅胶或聚四氟材质制成。

实施例二

图2示出了本发明压盖装置另一种结构形式，该实施例与实施例一的区别在于，开关控制元件30为手动控制阀或脚动控制阀，在本实施例中，按压机构22同样为气压缸，开关控制元件30与按压机构22气动连接，以控制按压端进行一次伸缩动作。这样，操作人员通过手动控制开关控制元件30或脚踏控制开关控制元件30，便能够实现气源结构40向气压缸供气而驱动气压缸的伸缩杆运动以实现按压端的一次伸缩动作，确保了对按压机构22控制的可靠性。

具体而言，如图2所示，压盖装置还包括气源结构40，气源结构40通过第一气路41与开关控制元件30的第一端口32连通，开关控制元件30的第二端口33通过第二气路42与气压缸的进气口221连通，且气压缸的排气口222通过第三气路43与第一气路41连通，第三气路43上设置有调节阀80。这样，为按压机构22提供了完整的气路结构，确保了按压机构22工作的可靠性。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、本申请的压盖装置的能耗极低；

2、本申请的压盖装置工作的安全性高；

3、本申请的压盖装置代替人工压紧瓶盖，提高了待装配包装瓶的封装效率；

4、本申请的压盖装置的加工制造简单，有利于降低压盖装置的加工制造成本；

5、本申请的压盖装置便于操作，减轻了操作人员的劳动强度；

6、使用本申请的压盖装置封装后的包装瓶的气密性合格率达到100％。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。