本发明涉及焦化行业技术升级及节能环保技术领域，特别是一种初冷器前荒煤气管道冷凝液处理工艺。
背景技术：
在回收净化炼焦煤气过程中，从焦炉炭化室经上升管逸出的荒煤气首先经桥管进入集气管，被焦油氨水分离装置送来的循环氨水冷却至80～84℃。集气管出口的荒煤气和焦油氨水混合物经气液分离器后，焦油氨水混合物去焦油氨水分离装置；荒煤气进入初冷器继续冷却至20～22℃。气液分离器后的荒煤气不同程度地夹带有煤粉、焦油及萘等杂质；初冷器前高温荒煤气管道不保温，在与环境换热过程中，荒煤气中饱和水冷凝下来形成高温冷凝液，冷凝液温度接近荒煤气温度80～84℃；部分煤粉、焦油及萘等杂质也一并进入冷凝液。初冷器普遍采用横管间接初冷器，用工业循环水和低温水对荒煤气进行分段冷却。对需要回收荒煤气余热产生高温余热水的用户，初冷器可采用上段、中段、下段三段结构，上段用余热水冷却。初冷器循环水段和低温水段之间设置断塔盘。为强化初冷器的换热效率、提高初冷器的脱萘效率，余热水段、循环水段用焦油氨水分离装置送来的焦油氨水乳化液进行喷洒，喷洒液及煤气冷凝液经断塔盘自流至焦油氨水分离装置；下段低温水段用下段循环喷洒液泵送来的循环喷洒液连续喷洒，煤气冷凝液与喷洒液经初冷器底部自流至下段的喷洒液槽，再经下段循环喷洒液泵送至初冷器低温水段的顶部循环喷洒；多余冷凝液由循环喷洒液泵后送至焦油氨水分离装置；循环喷洒液的温度在18～21℃左右。目前初冷器前荒煤气高温冷凝液普遍接入初冷器下段喷洒液槽液封，冷凝液中的煤粉、粉尘及焦油渣等杂质也一并接入了下段循环喷洒液系统。高温冷凝液冷却至循环喷洒液温度放出的热量在初冷器低温水段由低温水带出，消耗了低温水的用量和初冷器低温段换热面积；冷凝液中的煤粉、煤尘及焦油渣等杂质在循环喷洒液系统中聚集，导致设备和管路的堵塞，降低了低温水段煤气冷却效果；多余冷凝液最终经下段循环喷洒液泵送至焦油氨水分离装置，增加了循环喷洒液泵的送出量及功率。高温冷凝液中的煤粉、粉尘、萘等杂质易在初冷器前荒煤气管道及排液管道中聚集，导致荒煤气管道截面减少、排液管道堵塞及煤气输送阻力增加。
技术实现要素：
本发明的目的是要针对现有技术中存在的不足，提供一种初冷器前荒煤气管道冷凝液处理工艺，避免初冷器前荒煤气管道高温冷凝液接入初冷器下段循环喷洒液系统带来的低温水用量的增加、初冷器低温段换热面积的增加、下段循环喷洒液系统设备管路的堵塞及初冷器前荒煤气管道和排液管的堵塞。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
一种初冷器前荒煤气管道冷凝液处理工艺，包括气液分离器的进口连通的煤气管道，气液分离器的气体出口连接初冷器前荒煤气总管，初冷器前荒煤气总管通过初冷气前荒煤气分管与横管式初冷器顶端连通，气液分离器液体出口通过焦油氨水管道与焦油氨水分离装置入口连通；横管式初冷器下段的循环喷洒管通过下段循环喷洒液泵与下段循环喷洒液槽连通，横管式初冷器的中段与焦油氨水分离装置入口连通，下段循环喷洒液泵的出液口也与焦油氨水分离装置入口连通，横管式初冷器的下段设有煤气出口，横管式初冷器底部与液封槽连通，液封槽上部与下段循环喷洒液槽连通；将初冷器前荒煤气总管的入口端向下倾斜与气液分离器的气体出口连通，初冷气前荒煤气分管末端向下倾斜与初冷器前荒煤气总管同心或顶平连接，所述初冷器前荒煤气总管末端竖直向下设置集液口，集液口连接排冷凝液管，所述排冷凝液管的末端与焦油氨水管道或焦油氨水分离装置连通。
进一步的技术方案为，所述排冷凝液管上设置有两个排冷凝液管阀门，两个排冷凝液管阀门之间的排冷凝液管上连接蒸汽吹扫管。
进一步的技术方案为，所述初冷器前荒煤气总管与初冷气前荒煤气分管上均连接有热氨水冲洗管。
与现有技术相比，本发明工艺简单，没有增加新设备；避免初冷器前荒煤气管道高温冷凝液接入初冷器下段循环喷洒液系统带来的低温水用量的增加、初冷器低温段换热面积的增加、下段循环喷洒液系统设备管路的堵塞及初冷器前荒煤气管道和排液管的堵塞，降低了初冷器的设备投资，降低了初冷器低温段循环喷洒液泵的操作费用；确保了荒煤气管道冷凝液的顺畅排放，减轻了荒煤气夹带进入初冷器的粉尘量，改善了荒煤气在初冷器的冷却效果。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图中：1、横管式初冷器，2、气液分离器，3、焦油氨水分离装置，4、液封槽，5、下段循环喷洒液槽，6、下段循环喷洒液泵，7、吸煤气管道，8、初冷器前荒煤气总管，9、初冷器前荒煤气分管，10、排冷凝液管，11、煤气阀门，12、排冷凝液管阀门，13、焦油氨水管道，14、低温水换热管道，15、热氨水冲洗管，16、蒸汽吹扫管，17、煤气出口。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
如图1所示，本实施例的一种初冷器前荒煤气管道冷凝液处理工艺，现有的处理工艺主要包括气液分离器2的进口连通的煤气管道7，气液分离器2的气体出口连接初冷器前荒煤气总管8，初冷器前荒煤气总管8通过初冷气前荒煤气分管9与横管式初冷器1顶端连通，初冷气前荒煤气分管9上设有煤气阀门11，气液分离器2液体出口通过焦油氨水管道13与焦油氨水分离装置3入口连通；横管式初冷器1下段的循环喷洒管通过下段循环喷洒液泵6与下段循环喷洒液槽5连通，横管式初冷器1的中段与焦油氨水分离装置3入口连通，下段循环喷洒液泵6的出液口也与焦油氨水分离装置3入口连通，横管式初冷器1的下段设有煤气出口17，横管式初冷器1底部与液封槽4连通，液封槽4上部与下段循环喷洒液槽5连通，横管式初冷器1的上段、中段和下段内均设有用于对横管式初冷器1中的煤气进行换热降温的低温水换热管道14；本实施例是将初冷器前荒煤气总管8的入口端向下倾斜与气液分离器2的气体出口连通，初冷气前荒煤气分管9末端向下倾斜与初冷器前荒煤气总管8同心或顶平连接，所述初冷器前荒煤气总管8末端竖直向下设置集液口，集液口连接排冷凝液管10，排冷凝液管10的末端与焦油氨水管道13或焦油氨水分离装置3连通，本实施例中是将排冷凝液管10的末端与焦油氨水分离装置3直接连通，初冷器前荒煤气管道总管8与初冷气前荒煤气分管9中荒煤气与环境换热产生的冷凝液、荒煤气夹带的液滴沉降产生的冷凝液，通过排冷凝液管10液封接入焦油氨水分离装置3或气液分离器2后的焦油氨水管道13，不接入循环喷洒液槽5或液封槽4，避免高温冷凝液接入初冷器下段循环喷洒液系统带来的低温水用量的增加、初冷器低温段换热面积的增加、下段循环喷洒液系统设备管路的堵塞，降低了初冷器的设备投资，降低了循环喷洒液泵的操作费用。
在上述实施例中，所述排冷凝液管10上设置有两个排冷凝液管阀门12，两个排冷凝液管阀门12之间的排冷凝液管10上连接蒸汽吹扫管16。可以定期双向清扫排冷凝液管10中的煤粉、焦油及萘等杂质，确保排冷凝液管10冷凝液排放的畅通。
在上述实施例中，所述初冷器前荒煤气总管8与初冷气前荒煤气分管9上均连接有热氨水冲洗管15，可以定期清洗初冷器前荒煤气总管8与初冷气前荒煤气分管9内聚集的煤粉、焦油及萘等杂质，确保初冷器前荒煤气总管8与初冷气前荒煤气分管9中的冷凝液流至排冷凝液管10，减轻荒煤气夹带进入横管式初冷器1的煤粉、焦油及萘等杂质，降低煤气输送阻力。
本实施例的工作原理为：初冷器前荒煤气管道总管8与初冷气前荒煤气分管9中荒煤气与环境换热产生的冷凝液、荒煤气夹带的液滴沉降产生的冷凝液，通过排冷凝液管10液封接入焦油氨水分离装置3或气液分离器2后的焦油氨水管道13，不接入下段循环喷洒液槽5或液封槽4，避免高温冷凝液接入初冷器下段循环喷洒液系统带来的低温水用量的增加、初冷器低温段换热面积的增加、下段循环喷洒液系统设备管路的堵塞，降低了初冷器的设备投资，降低了循环喷洒液泵的操作费用。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。