密封热绝缘罐的制作方法

本发明涉及密封热绝缘罐领域。特别地，本发明涉及在储存或运输低温液体背景下的密封热绝缘罐的领域，诸如用于运输例如温度在-50℃至0℃之间的液化石油气(也称为lpg)或用于运输处于大气压的约-162℃的液化天然气(lng)的船载罐。

背景技术：

例如从文献fr3008765中已知液化气罐。该文件描述了包括多个纵向罐壁和多个横向罐壁的甲烷运输船(tanker，油船、罐车、液货船)罐。罐的每个壁均包括夹带有双层隔热屏障的双层密封膜。

在装载和卸载液化气时，温度变化产生高的热变形，从而对罐的密封膜产生应力。同样，在海上运输期间，罐内液化气的运动对隔热屏障和罐的膜施加强作用力。根据文献fr3008765，为了避免损坏罐的密封，在纵向壁与横向壁交汇的区域中使用锚固耦接件将罐的密封膜锚固在承载结构上。密封膜通过组合梁连接到耦接件，该组合梁固定至形成热绝缘屏障的隔热箱结构的内表面。

文献wo2017064413描述了特别是用于液化石油气(lpg)的密封热绝缘结构。在文献wo2017064413中，锚固条在预制造期间被固定到隔热边缘块。然后，安装在一起的隔热边缘块和锚固条在制造罐期间在承载结构中沿边缘角部对准。在随后的步骤中将膜的角形件焊接在锚固条上。

技术实现要素：

本发明的一个基础理念是在不向构成热绝缘屏障的元件施加高剪切应力的情况下使密封膜中的拉力被锚固在承载结构上的耦接件吸收。

根据一种模式的实施方式，本发明提供了一种结合到多面承载结构中的密封热绝缘罐，承载结构的第一承载壁和承载结构的第二承载壁形成承载结构的边缘角部，罐包括锚固在第一承载壁上的第一罐壁和锚固在第二承载壁上的第二罐壁，罐壁包括锚固在对应承载壁上的热绝缘屏障以及由所述热绝缘屏障承载的密封膜。

根据一种模式的实施方式，这种罐可以包括一个或多个下述特征。

根据一种模式的实施方式，罐还包括角形托架，角形托架包括由第一罐壁的热绝缘屏障承载的第一凸缘以及由第二罐壁的热绝缘屏障承载的第二凸缘，第一罐壁的密封膜的朝向边缘角部的端部部分以密封的方式固定至角形托架的第一凸缘，第二罐壁的密封膜的朝向边缘角部的端部部分以密封的方式固定至角形托架的第二凸缘，使得角形托架以与边缘角部一致的方式密封地连接第一罐壁的密封膜和第二罐壁的密封膜，

角形托架包括一对第一突片(tab，突耳、接片、突出部)和一对第二突片，每个第一突片均从第一凸缘的相应端部部分起沿第一承载壁的方向突出，每个第二突片均从第二凸缘的相应端部部分起沿第二承载壁的方向突出，

罐还包括一对第一锚杆，每个第一锚杆均包括第一端部和与第一端部相反的第二端部，所述第一端部锚固至第二承载壁，并且所述第二端部与该对第一突片的相应第一突片耦接，所述第一锚杆中的一个、若干个或每个从第二承载壁起沿对应的第一突片的方向延伸，以便在角形托架与第二承载壁之间传递拉伸载荷，并将角形托架保持在热绝缘屏障上，

罐还包括一对第二锚杆，每个第二锚杆均包括第一端部和与第一端部相反的第二端部，所述第一端部锚固至第一承载壁，所述第二端部与该对第二突片的相应第二突片耦接，所述第二锚杆中的一个、若干个或每个从第一承载壁起沿对应的第二突片的方向延伸，以便在角形托架与第一承载壁之间传递拉伸载荷，并将角形托架保持在热绝缘屏障上。

由于这些特征，同一角形托架以密封的方式将两个罐壁的密封膜连接，同时与承载所述罐壁的承载壁的每个耦接。因此这种直接与承载壁耦接的角形托架防止密封膜上的应力通过角形托架所在的边缘块。此外，由于这种角形托架直接与形成承载壁的边缘角部的两个承载壁耦接，因此其可以在罐中相对于所述承载壁中的每个适当地保持在位，并且因此，这种角形托架除了通过锚杆以外不需要固定在边缘块上，并且可以简单地放置在所述边缘块上。这种在锚杆的作用下简单的放置在边缘块上的角形托架使得可以减少车间预加工，而且不需要任何其他步骤例如通过铆接来将角形托架固定在边缘块上。

由于这些特征，角形托架具有良好的刚性，帮助将其放置在边缘块上。此外，这种刚性使得可以提高通过角形托架的机械应力水平。

根据一种方式的实施方式，一个所述第一突片或每个第一突片在距离角形托架的第一凸缘的形成第一凸缘的一个端部的侧向边缘一距离处从第一凸缘的面向第一承载壁的下部面突出，一个所述第二突片或每个第二突片在距离角形托架的第二凸缘的形成第二凸缘的一个端部的侧向边缘一距离处从第二凸缘的面向第二承载壁的下部面突出。

由于这些特征，第一凸缘的侧向边缘可以延伸到突片外并因此靠近相邻元件，例如面向相邻角形托架的边缘。因此，可以减少将两个相邻角形托架分离开的空间，帮助沿所述相邻角形托架之间的边缘角部形成密封连接，同时还形成足够的空间以允许锚杆进入该区域。

根据一种方式的实施方式，第一凸缘的与边缘角部平行的纵向边缘沿与第二承载壁垂直的方向突出到第一突片外，使得第一凸缘的所述纵向边缘在与第二承载壁垂直的所述方向上比所述第一突片距第二承载壁远，和/或第二凸缘的与边缘角部平行的纵向边缘沿与第一承载壁垂直的方向突出到第二突片外，使得第二凸缘的所述纵向边缘在与第一承载壁垂直的所述方向上比所述第二突片距第一承载壁远。

由于这些特征，可以扩大角形托架的凸缘上用于焊接密封膜的可用表面面积并且可以更容易地控制安装公差。

根据一种方式的实施方式，第一罐壁的热绝缘屏障形成第一支撑表面，第一罐壁的密封膜位于第一支撑表面上，并且第一罐壁的热绝缘屏障形成第一铣削部(milling，铣出的齿边、沟槽)，第一铣削部布置在第一支撑表面朝向边缘角部的一个端部，角形托架的第一凸缘容置在所述第一铣削部中，使得角形托架的第一凸缘的上部面与第一支撑表面齐平；并且，第二罐壁的热绝缘屏障形成第二铣削部，第二铣削部布置在第二支撑表面朝向边缘角部的一个端部处，角形托架的所述第二凸缘容置在所述第二铣削部中，使得角形托架的第二凸缘的上部面与第二支撑表面齐平。

由于这些特征，角形托架和罐壁的热绝缘屏障一起形成大致平面且均匀的表面，以用于接收所述罐壁的密封膜。

这种角形托架可以形成具有不同的长度。根据一种模式的实施方式，罐包括沿边缘角部以密封的方式成对并置并连接的一排角形托架。

根据一种模式的实施方式，该排角形托架中的若干个、某些或全部角形托架包括由第一罐壁的热绝缘屏障承载的第一凸缘以及由第二罐壁的热绝缘屏障承载的第二凸缘，第一罐壁的密封膜的朝向边缘角部的端部部分以密封的方式固定至所述角形托架的第一凸缘，并且第二罐壁的密封膜的朝向边缘角部的端部部分以密封的方式固定至所述角形托架的所述第二凸缘，使得该排角形托架中的所述、若干、某些或全部角形托架以与边缘角部一致的方式密封地连接第一罐壁的密封膜和第二罐壁的密封膜，

一个、若干个或每个所述角形托架还包括一对第一突片和一对第二突片，每个第一突片均从所述角形托架的第一凸缘的相应端部部分起沿第一承载壁的方向突出，每个第二突片均从所述角形托架的第二凸缘的相应端部部分沿第二承载壁的方向突出，

罐包括一排第一锚杆，每个第一锚杆均包括第一端部和与第一端部相反的第二端部，该排第一锚杆中的多个第一锚杆使所述第一端部锚固至第二承载壁并且使所述第二端部与该排角形托架中的至少一个角形托架的至少一个第一突片耦接，所述第一锚杆从第二承载壁起沿所述至少一个第一突片的方向延伸，以便在所述至少一个角形托架与第二承载壁之间传递拉伸载荷，并将所述至少一个角形托架保持在热绝缘屏障上，

罐还包括一排第二锚杆，每个第二锚杆均包括第一端部和与第一端部相反的第二端部，该排第二锚杆中的多个第二锚杆使所述第一端部锚固在第一承载壁上并且使所述第二端部与该排角形托架中的至少一个角形托架的至少一个第二突片耦接，所述第二锚杆从第一承载壁起沿所述至少一个第二突片的方向延伸，以便在所述至少一个角形托架与第一承载壁之间传递拉伸载荷，并将所述至少一个角形托架保持在热绝缘屏障上。

根据一种方式的实施方式，一个所述锚杆的第二端部与属于所述一排角形托架中的两个相邻角形托架的两个锚固突片共同地耦接，以便将所述两个相邻角形托架保持在热绝缘屏障上。可以对第一锚杆中的一个、若干个或全部第一锚杆和/或对第二锚杆中的一个、若干个或全部第二锚杆采用这种布置。这种布置使得可以使用锚杆将两个角形托架共同地锚固在一起，这减少了安装的锚杆的数量，因而减少了对应的占用空间。

根据一种模式的实施方式，第一罐壁的热绝缘屏障包括一排第一边缘块，该排第一边缘块锚固在第一承载壁上并且沿边缘角部并置，所述中的至少两个第一边缘块各自均包括从第一边缘块的上部面起沿第一边缘块的厚度形成的凹槽，以便在第一边缘块中形成能够从第二承载壁接近的空间，所述一对第一锚杆中的锚杆容置在该两个第一边缘块的凹槽中，角形托架的第一凸缘设置成与所述两个第一边缘块重叠，使得所述角形托架的第一突片突出到该两个边缘块的所述凹槽中。

可以用不同方式和不同材料形成这种隔热块，尤其是隔热泡沫块的形式，例如聚氨酯泡沫，或用绝缘填料填充的箱形结构形式。根据对应模式的实施方式，第一边缘块中的至少一个包括：

整体呈矩形的底部面板，

覆盖面板，该覆盖面板整体呈矩形、设置成与底部面板平行、相对于底部面板处于铅垂方向，

间隔元件，设置在底部面板与覆盖面板之间并在底部面板与覆盖面板之间沿边缘块的厚度方向延伸，以便使覆盖面板与底部面板保持一距离，

隔热填充部，设置在底部面板与覆盖面板之间并且设置在间隔元件之间，以便填充边缘块的内部空间，

其中，覆盖面板具有至少一个切口，该至少一个切口在覆盖面板的横向边缘上介于覆盖面板的两个纵向边缘之间的一位置处面向第二承载壁敞开，边缘块面向第二承载壁的横向侧包括定位成与所述至少一个切口一致的至少一个开口，

间隔元件和隔热填充部被设置成以便形成自由空间，该自由空间在覆盖面板的所述至少一个切口的下方并且与边缘块的横向侧的所述至少一个开口一致，所述自由空间形成沿所述边缘块的厚度形成的凹槽。根据一种模式实施方式，可以使用在边缘块的覆盖面板中具有切口、侧向上具有开口的这种结构来形成边缘块的该凹槽或每个凹槽。隔热填充部可以由不同材料制成，例如，玻璃或岩棉、珍珠岩、聚合物泡沫等。

根据一种模式的实施方式，第二罐壁的热绝缘屏障包括锚固在第二承载壁上并沿边缘角部并置的一排第二边缘块，所述第二边缘块中的至少两个第二边缘块各自均包括从第二边缘块的上部面起沿第二边缘块的厚度形成的凹槽，以便在第二边缘块中形成能够从第一承载壁接近的空间，所述一对第二锚杆中的锚杆容置在该两个第二边缘块的凹槽中，一个角形托架的第二凸缘被设置成与该两个第二边缘块重叠，使得所述角形托架的第二突片突出到该两个边缘块的所述凹槽中。

由于这些特征，锚杆未容置在边缘块之间。因此可以减少两个相邻边缘块之间的距离。

由于这些特征，确保了密封膜在罐的角部中的密封。

可以用不同的方式形成角形托架，例如由金属材料形成。

根据一种模式的实施方式，角形托架的凸缘和突片由单个元件形成，使得角形托架是一体的。根据一种模式的实施方式，一个角形托架由两个锚固条和一个或多个角形件构成，两个锚固条分别设置在边缘角部的任一侧上和锚固条上附接的一个或多个角形件的任一侧上，以便以与边缘角部一致的方式密封地连接锚固条。下文描述采用锚固条的其他模式的实施方式。

根据一种模式的实施方式，第一罐壁的热绝缘屏障包括一排边缘块，边缘块锚固在第一承载壁上并沿边缘角部并置，以便形成与第一承载壁平行的支撑表面，

罐包括平行于边缘角部延伸的一排锚固条，所述锚固条由第一支撑表面承载并通过一排锚杆锚固至第二承载壁，所述锚杆中的一个、若干个或每个包括锚固至第二承载壁的第一端部以及与该排锚固条耦接的第二端部，以便在该排锚固条与第二承载壁之间传递拉伸载荷，第一罐壁的密封膜的朝向边缘角部的端部部分以密封的方式固定在所述一排锚固条上，

所述边缘块中的第一边缘块和第二边缘块各自均包括凹槽，凹槽从所述边缘块的上部面起沿所述边缘块的厚度形成，以便在边缘块中形成能够从第二承载壁接近的空间，所述锚杆中的第一和第二锚杆分别容置在第一边缘块和第二边缘块的凹槽中，

该排锚固条中的锚固条被支撑成于第一边缘块和第二边缘块重叠，所述锚固条包括分别从锚固条的两个相反端部部分起沿第一承载壁的方向突出的第一突片和第二突片，第一突片和第二突片分别接合在第一边缘块和第二边缘块的凹槽中并且分别与第一锚杆和第二锚杆耦接。

锚固条的突片容置在边缘块的凹槽中的这种罐不需要为了在其中容置所述锚杆而调整所述边缘块之间的空间。因此可以减少所述边缘块之间的间隔。两个相邻边缘块之间的空间减少可以减少待放置在所述边缘块之间的隔热装置，因此简化了工业应用并减少了安置时的工业风险。

此外，锚杆布置在凹槽中可以提供更大的耦接件定位自由度，允许将边缘块锚固在承载壁上。

在一些模式的实施方式中，边缘块中的一些或全部可以包括凹槽，凹槽从所述边缘块的上部面起沿所述边缘块的厚度形成，以便在边缘块中形成能够从第二承载壁接近的空间，使得所述锚杆中的全部锚杆或大部分锚杆容置在所述凹槽中。

根据一种模式的实施方式，所述第一和第二边缘块在与边缘角部平行的方向上具有相等的长度，并且被支撑成与第一边缘块和第二边缘块重叠的锚固条在与边缘角部平行的方向上具有比边缘块的所述长度小的长度。

根据一种模式的实施方式，第一边缘块的凹槽构成第一凹槽，第一边缘块还包括第二凹槽，第二凹槽从所述边缘块的上部面起沿所述第一边缘块的厚度形成并且沿着边缘角部与第一凹槽间隔开，使得形成能够从第二承载壁接近的第二空间，锚杆中的第三锚杆容置在所述边缘块的第二凹槽中，

该排锚固条中的一个锚固条仅设置在第一边缘块上，所述锚固条包括分别从该锚固条的两个相反端部部分起沿第一承载壁的方向突出的第一突片和第二突片，第一突片和第二突片分别接合在第一边缘块的第一凹槽和第二凹槽中并且分别与第一锚杆和第三锚杆耦接。

在一些模式的实施方式中，边缘块中的一些或全部可以包括沿边缘角部彼此间隔开的两个凹槽，所述凹槽中的一个、若干个或每个容纳所述锚杆中的一个。

在一些模式的实施方式中，该排锚固条和/或角形托架可以仅包括被设置成与若干边缘块重叠的锚固条和/或角形托架、或者被设置成与若干边缘块重叠的锚固条和/或角形托架的组合以及仅设置在一个边缘块上的锚固条和/或角形托架的组合。锚固条和/或角形托架的这两种布置可以以不同的比例组合。该排锚固条和/或角形托架可以由相同或不同的锚固条和/或角形托架构成，并且该排边缘块可以由相同或不同的边缘块构成。在一种模式的实施方式中，锚固条和/或角形托架具有均一的长度。

在一种模式的实施方式中，边缘块具有均一的长度。在这种情况下，锚固条和/或角形托架的均一长度可以是边缘块的均一长度的整个部分或整数倍。例如，在锚固条和/或角形托架的均一长度为边缘块的均一长度的一半的一种模式的实施方式中，锚杆条和/或角形托架交替地设置在仅一个边缘块上或与若干边缘块重叠。在一种模式的实施方式中，一个锚固条和/或一个角形托架也可以重叠两个以上的边缘块。

根据一种模式的实施方式，一个第二罐壁的热绝缘屏障包括第二排边缘块，第二排边缘块锚固在第二承载壁上并沿边缘角部并置，使得形成与第二承载壁平行的第二支撑表面，

罐包括平行于边缘角部延伸的第二排锚固条，所述锚固条由第二支撑表面承载并通过第二排锚杆锚固至第一承载壁，所述锚杆中的一个、若干个或每个包括锚固至第一承载壁的第一端部以及与第二排锚固条耦接的第二端部，以便在第二排锚固条与第一承载壁之间传递拉伸载荷，第二罐壁的密封膜的朝向边缘角部的端部部分以密封的方式固定在所述第二排锚固条上，

第二排中所述边缘块中的第一边缘块和第二边缘块各自均包括从所述边缘块的上部面起沿所述边缘块的厚度形成的凹槽，使得在边缘块中形成能够从第一承载壁接近的空间，所述第二排锚杆中的第一锚杆和第二锚杆分别容置在第二排边缘块中第一边缘块和第二边缘块的凹槽中，

第二排锚固条中的锚固条被支撑成与第二排边缘块中的第一边缘块和第二边缘块重叠，所述锚固条包括分别从锚固条的两个相反端部部分起沿第二承载壁的方向突出的第一突片和第二突片，第一突片和第二突片分别接合在第二排边缘块中的第一边缘块和第二边缘块的凹槽中并且分别与第二排锚杆中的第一锚杆和第二锚杆耦接。

根据一种模式的实施方式，第一罐壁的该排边缘块中的第一边缘块和第二边缘块的凹槽以与边缘角部一致的方式被定位成面向第二排边缘块中的第一和第二边缘块的凹槽，使得锚固至第一承载壁的第一锚杆和第二锚杆分别与锚固至第二承载壁的第一锚杆和第二锚杆相交。

根据一种模式的实施方式，罐还包括设置在第一罐壁和第二罐壁的边缘块上的角形件，角形件包括位于第一罐壁和第二罐壁的密封膜的平面内的两个平面部分，所述角形件的所述平面部分以密封的方式固定至一排金属条中的至少一个金属条，使得以密封的方式连接第一罐壁的密封膜和第二罐壁的密封膜。

因此，以密封的方式固定在金属条上的角形件发挥与上述角形托架相同的功能，并使得可以以密封的方式连接两个罐壁的密封膜。因此，根据一种模式的实施方式，角形托架和由以密封的方式固定在金属条上的一个或多个角形件形成的组件可以彼此替代，例如在罐的边缘角部的部分或全部上。还可以沿边缘角部结合使用角形托架的一种模式的实施方式，例如以交替方式等使用。

根据一种模式的实施方式，承载结构包括第三承载壁，第三罐壁的热绝缘屏障锚固在第三承载壁上，所述第三罐壁包括位于所述第三罐壁的热绝缘屏障上的密封膜，第三承载壁与第一承载壁和第二承载壁一起在边缘角部的一个端部处形成承载结构的角部，

罐包括密封角部件，密封角部件包括位于第一罐壁的热绝缘屏障上的第一凸缘、位于第二罐壁的热绝缘屏障上的第二凸缘以及位于第三罐壁的热绝缘屏障上的第三凸缘。

根据一种模式的实施方式，第一、第二和第三罐壁中每个的热绝缘屏障均包括相应角部隔热块，所述角部隔热块以与承载结构的角部一致的方式连接。

根据一种模式的实施方式，角部件靠近该排角形托架和/或锚固条中的最后一个角形托架或最后一个锚固条，最后一个角形托架或锚固条的第一凸缘以密封的方式与角部件的第一凸缘连接，并且最后一个角形托架或锚固条的第二凸缘以密封的方式与角部件的第二凸缘连接。

根据一种模式的实施方式，第一罐壁的角部隔热块包括凹槽，凹槽从第一罐壁的所述角部隔热块的上部面起沿第一罐壁的所述角部隔热块的厚度形成，使得在所述角部隔热块中形成能够从第二承载壁接近的空间，

第二罐壁的角部隔热块包括凹槽，凹槽从第二罐壁的所述角部隔热块的上部面起沿第二罐壁的所述角部隔热块的厚度形成，使得在所述角部隔热块中形成能够从第一承载壁接近的空间。

根据一种模式的实施方式，位于第一罐壁的该排角形托架和/或锚固条的端部处的最后一个角形托架或锚固条设置成与边缘块和第一罐壁的角部隔热块重叠，所述端部角形托架或锚固条包括突片，该突片突出到第一罐壁的所述角部隔热块的凹槽中并且与位于该排锚杆的端部处的最后一个锚杆耦接，以便在所述角形托架或锚固条与第二承载壁之间传递拉伸载荷。

根据一种模式的实施方式，位于第二罐壁的第二排角形托架和/或锚固条的端部处的最后一个角形托架或锚固条被设置成与边缘块和第二罐壁的角部隔热块重叠，所述端部角形托架或锚固条包括突片，该突片突出到第一罐壁的所述角部隔热块的凹槽中并且与位于该排锚杆的端部处的最后一个锚杆耦接，以便在所述角形托架或锚固条与第一承载壁之间传递拉伸载荷。

根据一种模式的实施方式，罐还包括角部锚杆，角部锚杆具有第一端部和第二端部，该角部锚杆的第一端部在承载结构的角部中锚固在承载结构上，该角部锚杆的第二端部附接至角部件，以便在角部件与承载结构之间传递拉伸载荷，并将角部件保持在第一罐壁、第二罐壁和第三罐壁的热绝缘屏障上，所述角部锚杆沿由承载结构的角部形成的立体角的中心方向延伸，并且该角部锚杆附接至角部件的位于角部件的第一凸缘、第二凸缘和第三凸缘之间的连接点处的中心区。

根据一种模式的实施方式，角部件包括在角部件的中心区域中的敞开的中空柱形基部，所述基部具有穿孔底部，角部锚杆的第二端部穿过穿孔底部并容置在所述中空基部中，使得将所述基部保持在承载结构上，金属角部板以密封的方式固定在角部件上，使得以密封的方式阻挡所述基部的开口。因此，通过基部的开口可以简单地实现角部件与角部锚杆的耦接，同时通过金属角部板维持角部件的密封。

根据一种模式的实施方式，最后一个角形托架包括第三突片，该第三突片在以密封的方式与角部件的第一凸缘连接的第一凸缘的一端部处，该排第一锚杆中的最后一个第一锚杆与第一凸缘的一对突片中位于所述第一凸缘的所述端部处的一个突片以及所述第三突片耦接，并且其中，最后一个角形托架包括第四突片，该第四突片在以密封的方式与角部件的第二凸缘连接的第二凸缘的一端部处，该排第二锚杆中的最后一个第二锚杆与第二凸缘的一对突片中位于所述第二凸缘的所述端部处的一个突片耦接并且与所述第四突片耦接。

这种罐可以形成岸上存储设施例如用于存储lpg的岸上存储设施的一部分，或者可以安装在近岸或深水浮式结构中，尤其是甲烷运输船、浮式存储和再气化单元(fsru)、浮式生产存储和卸载单元(fpso)等。

根据一种模式的实施方式，本发明还提供一种用于运输冷液体产品的船，该船包括双层船体和设置在双层船体中的上述罐。

根据一种模式的实施方式，本发明还提供一种用于对这种船进行装载和卸载的方法，其中，通过隔热管线将冷液体产品从浮式或岸上存储设施运送至船的罐或从船的罐运送至浮式或岸上存储设施。

根据一种模式的实施方式，本发明还提供一种用于转移冷液体产品的系统，该系统包括：上述船；隔热管线，该隔热管线被布置成使得将安装在船的船体中的罐与浮式或岸上存储设施连接；以及泵，该泵用于使冷液体产品通过隔热管线从浮式或岸上存储设施流动至船的罐或从船的罐流动至浮式或岸上存储设施。

附图说明

在以下参照附图对通过仅以非限制性说明方式给出的本发明的多种模式的具体实施方式进行描述的过程中，本发明将被更好地理解，并且本发明的其它目的、细节、特征和优点将变得更加清楚明显。

图1是密封热绝缘罐关于由所述罐的两个壁形成的90°角的示意性立体图，其中未描绘其中一个罐壁的密封膜；

图2是图1中的密封热绝缘罐的详细视图，示出了在罐的所述角度处的多个边缘隔热元件和角形托架；

图3是图2中的边缘隔热元件的示意性立体图，其中未描绘覆盖面板；

图4是图3中的边缘隔热元件的示意性立体图，示出了所述边缘隔热元件的覆盖面板；

图5是角形托架的示意性立体图；

图6是在图1中的罐的三个壁的连接点处的角部结构的示意性立体图；

图7是从图6中的形成密封膜角部的角形件的下方查看的示意性立体图；

图8是旨在与角部隔热元件配合的一排角形托架中的端部角形托架的示意性立体图；

图9是根据变体实施方式的边缘隔热元件的示意性立体图；

图10是密封热绝缘罐的纵向壁在与该罐的横向壁的一个边缘角部处的屏障的平面图，其中在该变体实施方式中未示出密封膜，以便显示锚固条与锚杆的配合；

图11是描绘甲烷运输船的罐和用于对该罐进行装载/卸载的终端(terminal，码头)的示意性剖面图。

具体实施方式

下文在由用于运输液化气的船的双层船体的内壁形成的承载结构的背景下描述附图。这种承载结构具有多面几何形状，例如棱柱形状。这种承载结构包括例如纵向壁，该纵向壁平行于船的纵向方向延伸并且在与船的纵向方向垂直的平面中形成多边形截面。这些纵向壁在纵向边缘角部处交汇，这在八边形几何形状中形成例如大约135°的角度。例如关于文献fr3008765的图1描述了这样的多面罐的大体结构。

这些纵向壁在船的纵向方向上被与船的纵向方向垂直的横向承载壁中断。纵向壁和横向壁在前边缘角部和后边缘角部交汇。

承载结构的每个壁承载一相应的罐壁。每个罐壁均包括至少一个热绝缘屏障，该至少一个热绝缘屏障承载与存储在罐中的流体接触的密封膜，所述流体为诸如液化天然气(lng)或包含丁烷、丙烷或丙烯等的液化石油气。

按照惯例，应用于罐的元件的形容词“上部”表示元件的朝向该罐的内部定向的部分，并且形容词“下部”表示元件的朝向该罐的外部定向的部分，而不管罐的壁相对于地球重力场的定向如何。同样，术语“上方”表示更靠近罐内部的一位置，并且术语“下方”表示更靠近承载结构的一位置，而不管罐的壁相对于地球重力场的定向如何。此外，由于罐壁具有类似的结构，所以下文所描述的对一个罐壁的一个元件的描述类似地适用于其他罐壁。因此，下面在罐的90°角度的背景下给出对图1至图8的描述，但是该描述等同类似地适用于具有其他构造——诸如形成135°的角——的罐角度。

图1示出了在承载结构的纵向承载壁2和横向承载壁3之间的边缘角部1处，该边缘角部的前部或后部，形成大约90°的角度的罐角。纵向罐壁锚固在纵向承载壁2上，并且横向罐壁锚固在横向承载壁3上。

纵向罐壁的热绝缘屏障由锚固在整个纵向承载壁2上的多个隔热元件构成。这些隔热元件一起形成平坦表面，纵向罐壁的密封膜锚固在该平坦表面上。这些隔热元件包括以规则的矩形网格图案并置的多个通用隔热元件4。纵向罐壁的热绝缘屏障还包括在下文中关于图3和图4描述的沿边缘角部1设置的一排边缘隔绝元件5。隔热元件4、5通过任何合适的方式锚固在承载结构上，诸如例如使用锚固构件6。这样的锚固构件6可以以许多方式形成并且为例如在文献wo2017064413中描述的。

隔热元件4、5位于纵向承载壁2上，其中胶泥珠(未描绘)的插入形成了平行直线或波浪线。多个中间空间7分隔成成对的相邻边缘隔热元件5。与边缘角部1一致的两个罐壁的中间空间7优选地对准，如图2所示。

纵向罐壁的密封膜由利用重叠并置的多个金属片8构成。这些金属片8优选具有矩形形状。金属片8被焊接在一起，以便确保密封膜的密封。金属片8由例如厚度为1.2mm的不锈钢制成。

为了允许密封膜响应于罐经受的各种应力，特别是响应于将液化气装载到罐中所导致的热收缩而变形，金属片8具有朝向罐的内部定向的多个波纹部。更特别地，罐壁的密封膜包括形成规则矩形图案的两组垂直波纹部。优选地，波纹部平行于矩形金属片8的边缘延伸。

为了连接纵向罐壁的密封膜和横向罐壁的密封膜，罐包括被布置成与边缘角部1一致的一排金属角形托架9。这些角形托架9沿边缘角部1对准。这些角形托架9沿边缘角部1以密封的方式成对连接，以便确保与边缘角部1一致的密封膜的密封。

如图1和图2所示，角形托架9包括第一凸缘10和第二凸缘11。所述第一凸缘10平行于纵向承载壁2延伸。该第一凸缘10位于纵向罐壁的一个或多个边缘隔热元件5上。同样，第二凸缘11位于横向罐壁的一个或多个边缘隔热元件5上，并平行于横向承载壁3延伸。纵向罐壁的密封膜的一个端部密封地例如通过搭接焊接锚固在一排角形托架9中的第一凸缘10上。同样，横向罐壁的密封膜的一个端部锚固在一排角形托架9中的第二凸缘11上。

此外，角形托架9通过锚杆12锚固在形成边缘角部1的承载壁2、3上，如图1中所示。这些锚杆12中的每个包括锚固在相应承载壁2、3上的第一端部以及与两个对应的相邻角形托架9耦接的第二端部，以便将所述角形托架9所承受的拉伸载荷直接传递到所述承载壁。这些锚杆12平行于形成边缘角部1的、这些锚杆没有锚固至的承载壁上延伸。换句话说，锚固在纵向承载壁2上的锚杆12平行于横向承载壁3延伸，并且锚固在横向承载壁上的锚杆平行于纵向承载壁延伸。例如在文献wo2017064413中关于图4至图6、图9、图14和图16描述了这样的锚杆12。

图3和图4示出了用于形成图1和图2中所示的成排的边缘隔热元件5的边缘隔热元件5。该边缘隔热元件5在边缘角部1处的纵向壁的边缘隔热元件的背景下进行描述，并且该边缘隔热元件的特征可以类似地应用于罐的其他边缘隔热元件5。

边缘隔热元件5包括底部面板13、侧面板和覆盖面板14。所有这些面板都具有矩形形状并且一起限定了边缘隔热元件5的内部空间，在该内部空间中容置了隔热填充部15。该隔热填充部15优选是非结构化的，例如珍珠岩或玻璃棉。

底部面板13和覆盖面板14平行于彼此地进行延伸，并且如图2所示平行于它们所锚固的纵向承载壁2延伸。侧面板垂直于底部面板13延伸。侧面板连接底部面板13和覆盖面板14，以便形成整体具有平行六面体形状的隔热箱结构。承载间隔件16被设置在边缘隔热元件5的内部空间中、在底部面板13与覆盖面板14之间。面板和承载间隔件16通过任何合适的方式锚固，例如夹子、螺钉、钉子或类似物进行锚固。

这些承载间隔件16垂直于形成边缘角部1的横向承载壁2并垂直于形成边缘角部的纵向承载壁3延伸。这些承载间隔件16以规则节距成对地间隔开。此外，形成边缘隔热元件5的纵向边缘的纵向侧面板17平行于承载间隔件16布置。这些纵向侧面板17以规则节距与相邻的承载间隔件16间隔开。

边缘隔热元件5的面向通用隔热元件4的第一横向侧由平行于横向承载壁2延伸的第一横向侧面板18形成。该第一横向侧面板18包括通孔19，该通孔旨在允许惰性气体在热绝缘屏障中循环。

边缘隔热元件5的平行于横向承载壁3并面向该横向承载壁的第二侧由三个不连接的板20形成。这些板20中的每个都平行于横向壁3延伸。此外，这些板20的边缘被布置成与承载间隔件16一致或与纵向侧面板一致，以便与所述承载间隔件16或所述纵向侧面板17齐平。承载间隔件16——两个相邻板20被设置成与承载间隔件一致——也是相邻的，使得板20以分离开两个相邻的承载间隔件16的规则节距成对地分离开。换句话说，边缘隔热元件5的第二侧具有两个开口21，该两个开口由板20限定并且对应于所述板20的边缘被布置成与之一致的两个相邻的承载间隔件16之间的间距。

底部面板13包括从纵向侧面板17并从第一横向侧面板18延伸的边沿22。楔子23由边沿22承载并与锚固构件6配合，从而允许将边缘隔热元件5锚固在承载壁上。这样的边沿22、楔子23和锚固构件6可以以许多方式形成并且例如在文献wo2017064413中描述。

如图4所示，楔子23和所述楔子23所在的边沿22可以沿它们的厚度包括凹部51。该凹部51沿隔热元件的长度方向在楔子23的整个厚度上并且在边沿22的整个厚度上延伸。两个相邻的边缘隔热元件5的凹部51因此形成允许容置锚固构件6的螺柱的轴道(shaft，井筒)。因此，楔子23的和边沿22的这种布置允许所述相邻边缘隔热元件5之间所需的空间减小。

覆盖面板14在与隔热填充部15相反的上部面上包括台阶24，台阶在边缘隔热元件5的每侧上具有边沿22。这些台阶24被定位成与对应的侧面板17、18一致并且形成用于设置在两个相邻隔热元件4、5之间的桥接元件25的支撑区域，以便形成用于密封膜的连续支撑表面。这样的台阶24和这样的桥接元件25可以以多种方式形成并且例如在文献wo2017064413中描述。

覆盖面板14的上部面还包括横向铣削部26和纵向铣削部27。

横向铣削部26沿平行于横向承载壁的方向在覆盖面板14的平行于边缘角部1的所述方向上的整个长度上延伸。横向铣削部26从覆盖面板14的一个边缘延伸，该边缘被定位成与限定边缘隔热元件5的第二侧的板20一致。该横向铣削部26沿与横向承载壁3垂直的方向在例如基本上等于覆盖面板14的宽度的三分之一的距离上延伸。

纵向铣削部27在垂直于横向承载壁3的方向上延伸，并且连接横向铣削部26以及与第一横向侧面板18一致的台阶24。优选地，该纵向铣削部27沿平行于边缘角部1的方向位于覆盖面板14的中部。在该纵向铣削部27中设置纵向锚固条28，以便锚固罐壁的密封膜的两个相邻金属板8，例如通过搭接焊接的方式锚固。

覆盖面板14还具有两个切口29，该两个切口被定位成与在边缘隔热元件5的第二侧上的开口21一致。这些切口29沿垂直于横向壁3的方向延伸超过横向铣削部26在该相同方向上的宽度。横向铣削部26在切口29周围延伸出相应铣削部30，该相应铣削部围绕所述切口29并在垂直于横向承载壁3的所述方向上超出横向铣削部26。封闭板31在相邻承载间隔件16之间连接覆盖面板14和底部面板13，被定位成与切口29一致。因此，边缘隔热元件5具有两个凹槽32，该两个凹槽沿所述边缘隔热元件5的厚度形成并且每个凹槽均由开口21、切口29、与开口21和封闭板31齐平的相邻的承载间隔件16限定。这些凹槽32优选地位于纵向铣削部27和纵向侧面板17之间的中心。凹槽32的尺寸允许容置锚杆12。优选地，隔热填充部15设置在边缘隔热元件5中位于相邻承载间隔件16之间，但除了限定凹槽32的相邻承载间隔件16，以便允许锚杆12容置在所述凹槽32中。

可以使用许多方法来形成覆盖面板14。在图4所示的一种模式实施方式中，为了形成具有台阶24和铣削部26、27、30的覆盖面板14，堆叠了具有不同尺寸的胶合板片。在未描绘的一种实施方式中，覆盖面板14由在其中直接形成了台阶24和铣削部26、27、30的一片胶合板形成。

如图5所示，角形托架9的每个凸缘10、11均具有一对突片33。每对突片33中的突片33均布置在凸缘10、11的相反的侧向端部处，并因此沿边缘角部1彼此间隔开。将理解下述事实：突片被布置在所述突片33的侧向端部处，该侧向端部沿平行于边缘角部1的方向相较于凸缘10、11的中部更靠近凸缘10、11的边缘。这些突片33从凸缘10、11的下部面起垂直于所述凸缘10、11突出。突片33的与凸缘10、11之间的连接点相反的一个端部具有切口34。该切口34的底部35垂直于所述突片33从其突出的凸缘10、11延伸。第一凸缘10的这些突片33可以与第二凸缘11的对应突片33共面。有利地，第一凸缘10的突片33和第二凸缘11的突片33以连续的方式形成。与凸缘10、11连续的这样的突片33增加了角形托架9的刚性。在另一模式的实施方式中，凸缘10、11的突片33在边缘角部处不连续。

如图2所示，角形托架9在与边缘角部1平行的方向上的尺寸等于边缘隔隔热元件5在同一方向上的尺寸的一半。因此，该一排角形托架9包括位于两个相邻边缘隔热元件5上的交替的角形托架9和位于所述边缘隔热元件5中的仅一个上的角形托架9。

此外，角形托架9的凸缘10沿垂直于横向承载壁3的方向的长度基本上等于边缘隔热元件5——所述凸缘10位于该边缘隔热元件上——的横向铣削部26在该同一方向上的长度。凸缘10容置在横向铣削部26中并且具有基本上等于该横向铣削部深度的厚度，使得凸缘10的上部面与覆盖面板14的上部面及纵向锚固条28的上部面齐平。如图1所示，与桥接板25类似的桥接板46设置在围绕凹槽32的铣削部30中并与覆盖面板14的上部面齐平。因此，凸缘10、纵向锚固条28和覆盖面板14的上部面以及桥接板46一起形成基本平坦且连续的支撑表面，以用于接收纵向罐壁的密封膜的端部。角形托架9的凸缘11以类似的方式布置在横向罐壁的边缘隔热元件5上。

角形托架9被布置成在边缘隔热元件5上，使得一个角形托架9的突片33容置在所述角形托架9所在的对应边缘隔热元件5的相应凹槽32中。因此，突片33从凸缘10、11突出并穿过所述凸缘10、11所在的覆盖面板14的切口29。此外，由于角形托架9沿边缘角部1并置，因此同一凹槽32容置了在所述凹槽32中交汇的两个相邻角形托架9中的每个的相应突片33。

优选地，突片33以距凸缘10、11的边缘一距离从凸缘10、11突出，使得凸缘10、11的形成所述边缘的端部至少部分地覆盖切口29。这种布置允许两个相邻的角形托架9尽可能远地覆盖它们所在的边缘隔热元件5的切口29，并因此可以使以密封方式连接所述相邻的角形托架9所需的空间减小。两个相邻的角形托架9之间的密封连接可以以多种方式实现，例如通过如图6所示的波纹状连接件36来实现。这样的波纹状(corrugated)连接件36包括两个平面基部37，该两个平面基部围绕波纹部并形成与角形托架9的角度相对应的角度。这些平面基部37例如搭接焊接在相邻的角形托架9的端部上。

如图1所示，每个凹槽32还容置锚杆12。优选地，如图1所示，在横向承载壁3上锚固的边缘隔热元件5与在纵向承载壁上锚固的边缘隔热元件5对准，使得所述边缘隔热元件5的凹槽32在垂直于边缘角部1的平面上对准。因此，在纵向承载壁2上锚固的锚杆12与在横向承载壁3上锚固的锚杆12相交。

锚杆12与容置在所述凹槽32中的突片33耦接。因此，一个角形托架9的凸缘10、11通过容置在相应凹槽32中的两个锚杆12锚固，该相应凹槽形成在角形托架9的所述凸缘10、11所在的边缘隔热元件5中。锚杆12之间的配合诸如用以耦接突片33和锚杆12可以以多种方式实现，例如以类似于在文献wo2017064413中描述的锚杆与突片之间的配合的方式实现，也就是说，使用包括u形钩的锚杆的端部来实现，该u形钩的每个分支均与突片33的底部35配合。

由于锚杆12容置在形成于边缘隔热元件5中的凹槽32中，因此有利地，不需要将边缘隔热元件5之间的空间设定为用于容置所述锚杆12的大小。因此，沿边缘角部1的两个边缘隔热元件5之间的距离可以简单地减小到用于容置边缘隔热元件5的锚固构件6所需的距离，例如该距离为大约50mm。

此外，由于角形托架9经由锚杆12直接锚固在形成边缘角部1的承载壁2、3中的每个上，因此不需要将所述角形托架固定在边缘隔热元件5上。因此，角形托架9可以直接位于横向铣削部26中，并且不需要通过螺钉、铆接等方式锚固在边缘隔热件5上。

在未描绘一种模式的的实施方式中，角形托架9在平行于边缘角部1的方向上的长度与边缘隔热元件5在同一方向上的长度相同。此外，每个边缘隔热元件5包括位于在平行于边缘角部1的该方向的中部的仅单个凹槽32。因此，纵向槽沟27被设置成与凹槽32一致并且延伸围绕凹槽32的铣削部30。

有利地，在未描绘的这种模式的实施方式中，角形托架9的每个凸缘10、11与两个相邻的边缘隔热元件5重叠，使得所述凸缘10、11的突片33的每个均容置在所述凸缘10、11所在的边缘隔热元件5中的一个的凹槽32中。

在未描绘的另一模式的实施方式中，角形托架9在平行于边缘角部1的方向上的长度与边缘隔热元件5在该同一方向上的长度相同。此外，边缘隔热元件5不包括任何凹槽32，并且锚杆12以与文献wo2017064413中描述的方式类似的方式容置在相邻的边缘隔热元件5之间。这种模式的实施方式需要在边缘隔热元件5之间的足够的间距以便容置锚杆12，但是不需要将角形托架9锚固在边缘隔热元件5上，从而允许以与边缘角部一致的方式来简单地安装密封膜。

未描绘的另一模式的实施方式中，角形托架9在平行于边缘角部1的方向上的长度等于边缘隔热元件5在该同一方向上的长度的一半。此外，边缘隔热元件5具有在该同一方向上位于所述边缘隔热元件5的中心的单个凹槽32。此外，锚杆12既设置在于边缘隔热元件5中形成的凹槽32中，也设置在所述边缘隔热元件5之间。每个角形托架9位于相应的边缘隔热元件5上，并且一方面具有下述突片33：突片容置在所述边缘隔热元件5的凹槽32中并与在所述凹槽32中容置的锚杆12耦接，另一方面具有下述突片33：突片容置在所述边缘隔热元件5和相邻的边缘隔热元件5之间的空间中，该相邻的边缘隔热元件与在所述空间中容置的锚杆12配合。

图6示出了在两个纵向承载壁2和横向承载壁3之间的连接点处的罐角部。每个罐壁的热绝缘屏障包括角部隔热元件38，该角部隔热元件沿在所述角部汇合的承载壁2、3的边缘角部延伸成排的边缘隔热元件5。一个角部件39位于角部隔热元件38上。该角部件39包括三个角部凸缘40，每个角部凸缘均在平行于相应承载壁2、3的平面上延伸并位于对应的罐壁的角部隔热元件38上。该角部件39通过单个角部锚杆锚固在承载结构的角部中。

下文中仅描述纵向罐壁的角部隔热元件38的特征，该描述类似地适用于其他罐壁的其他角部隔热元件38。同样，下文中所描述的位于所述角部隔热元件38上的一个角部凸缘40和沿边缘角部1的一排角形托架9之间的配合类似地适用于其他角部凸缘40与沿形成角部的其他边缘角部的其他成排的角形托架9之间的配合。

图6中所示出的角部隔热元件38包括沿其厚度面向横向承载壁3的凹槽41，类似于上述的凹槽32。此外，该角部隔热元件38包括角部铣削部，该角部铣削部沿边缘角部1延伸边缘隔热元件5的横向铣削部26，角形托架9沿着边缘角部1容置在该横向铣削部中。

图7是从形成密封膜角部的角部件39的下方查看的示意立体图。角部件39包括中空柱形基部47，该中空柱形基部的内部开口在由三个角部凸缘40的连接点形成的角部中敞开。该柱形基部47包括由通孔49穿孔的底部48。

在制造罐时，在由承载结构的角部形成的立体角的中心方向上延伸的角部锚杆99在承载结构的所述角部中被焊接到承载结构上。为此，在与角部锚杆99的方向垂直的平面上延伸的锚固板(未描绘)被固定到所述角部锚杆99的第一端部。然后将该锚固板的边缘焊接到形成所述角部的相应承载壁上，以便将角部锚杆其第一端部处锚固在承载结构上。

当角部件39安装在角部隔热元件38上时，角部杆99的与角部杆的第一端部相反的第二端部通过柱形基部47的底部48中的通孔49插入柱形基部47，以便突出到所述柱形基部47的内部空间中。然后，将螺母固定到在柱形基部47的内部空间中的角部锚杆的该第二端部上，以便将所述柱形基部47耦接在所述角部锚杆上。然后将诸如图6所示的金属角部板50在柱形基部47处以密封的方式附接并焊接在角部件39上，以便以密封的方式封闭所述柱形基部47并确保角部件在密封膜的角部中的密封。

如图6所示，在成排的角形托架9中的端部角形托架42位于角部隔热元件38和与所述角部隔热元件38相邻的端部边缘隔热元件5两者上。

该端部角形托架42在其最靠近角部的端部处具有在纵向承载壁2的方向上突出的两个突片33。此外，该端部角形托架42完全覆盖凹槽41的与边缘隔热元件5的切口29类似的切口43。换句话说，端部角形托架42的端部处的边缘44——在凹槽41中容置的所述两个突片33从该边缘起突出——位于超出角部隔热元件38的凹槽41的角部铣削部上。

此外，锚杆12容置在角部隔热元件38的凹槽41中，并且与容置在所述凹槽41中的端部角形托架42的两个突片33耦接，以便将端部角形托架42锚固在横向承载壁3上。

在承载结构的135°边缘角部的背景下的端部角形托架42在图8中示意性地示出，并且示出了所述端部角形托架42的端部具有两个突片33，该两个突片从第一凸缘10突出以便与容置在对应的角部隔热元件38中的端部锚杆配合。

在未描绘的一种模式的实施方式中，端部角形托架42与该一排角形托架9中的另外的角形托架9相同，并且具有容置在角部隔热元件38的凹槽41中的仅一个突片33，该单个突片33耦接到容置在所述凹槽41中的锚杆12。

角部凸缘40位于角部隔热元件38的角部铣削部中。该角部凸缘延伸并与端部角形托架42齐平。诸如上文所述的波纹状连接件36以密封的方式，例如通过搭接焊接，固定在端部角形托架42和角部凸缘40两者上。

图9示出了根据第二模式的实施方式的边缘隔热元件5，其与图1至6中所示的第一模式的实施方式的不同之处在于，角形托架9由横向锚固条45代替，该横向锚固条通过附接在其上的角形件以密封的方式保持，如文献wo2017064413中所描述的。与上面关于图1至图8描述的元件相同或具有相同功能的元件具有相同的附图标记。

在第二模式的实施方式中，边缘隔热元件5的横向铣削部26没有从所述边缘隔热元件5的第二横向侧延伸。该横向铣削部26例如被定位在与第二横向侧的横向壁3的一距离处，该距离基本上等于边缘隔热元件5在所述方向上的宽度的三分之一。纵向铣削部27本身从第一横向侧起沿垂直于横向承载壁的方向在边缘隔热元件的整个宽度上尽可能延伸到第二横向侧。

如图10所示，该第二模式的实施方式包括一排横向锚固条45，每个横向锚固条的结构都类似于文献wo2017064413中描述的锚固条的结构，也就是说，这些横向锚固条45具有两个相反的端部，该两个相反的端部被折叠以形成在纵向承载壁的方向上延伸的突片33。这些横向锚固条45是平面的并且在距离它们所在的边缘隔热元件的第二横向侧的一距离处平行于边缘角部1延伸。换句话说，每个横向锚固条45仅位于单排的边缘隔热元件5上并且不平行于单个罐壁的密封膜延伸。

这些横向锚固条45在平行于边缘角部1的方向上的长度基本上等于边缘隔热元件5沿该方向所取得的长度的一半。因此，以类似于如上面关于图1至图8所述的角形托架9的方式，该一排横向锚固条45包括由单个边缘隔热元件5承载的交替的横向锚固条45和由两个相邻的边缘隔热元件5共同承载的横向锚固条45。

同样，每个横向锚固条45的突片33容置在沿边缘角部的两个相邻的凹槽32中，无论这两个相邻的凹槽32是形成在同一边缘隔热元件5中还是形成在两个相邻的边缘隔热元件5中。此外，图10还示意性地示出了锚杆12与不同锚固条45的突片33之间的配合，该配合类似于图1至图8中的角形托架9的突片33与锚杆12之间的配合。

为了确保边缘角部1处的密封膜的连续性，在与边缘角部1的线垂直的边缘隔热元件5上设置一排金属角形件。这样的一排金属角形件为例如文献wo2017064413中描述的并且沿边缘角部1对准，每个金属角形件具有两个凸缘，每个凸缘平行于形成边缘角部1的承载壁2、3中的一个承载壁延伸。这些角形件沿边缘角部1成对焊接，以便确保在与边缘角部1一致的密封膜的密封。此外，这些金属角形件和罐壁的密封膜被焊接在横向锚固条45上，以便以与边缘角部1一致的方式密封地连接罐壁的所述密封膜。

因此，在该模式的实施方式中，横向锚固条45和金属角形件一起实现与上面关于图1至图8所述的角形托架9相同的功能。

在未描绘的变体中，横向锚固条45平行于边缘角部1所取的长度基本上等于边缘隔热元件5的长度。每个边缘隔热元件5具有基本上位于所述边缘隔热元件5的中心的单个凹槽32。然后横向锚固条45被布置成以便与两个相邻的边缘隔热元件5重叠，使得横向锚固条45的突片33容置在其所重叠的所述边缘隔热元件5中的一个的凹槽32中。

以上描述的用于构建具有单个密封膜的罐的技术可以用在不同类型的容器中，例如用于形成在陆上设施或浮式结构中的用于液化天然气(lng)的双膜罐，诸如甲烷运输船等。在这种背景下，可以认为前面在附图中所示的密封膜是副密封膜，并且未描绘的主隔热屏障以及主密封膜仍然必须被添加到该副密封膜。这样，该技术也可以应用于具有多个叠置的热绝缘屏障和密封膜的罐。

参照图11，甲烷运输船70的剖面图示出了安装在船的双层船体72中的具有大致棱柱形状的密封隔热罐71。罐71的壁包括：旨在与罐内包含的lng接触的主密封屏障、布置在主密封屏障与船的双层船体72之间的副密封屏障、以及分别布置在主密封屏障与副密封屏障之间和在副密封屏障与双层船体72之间的两个隔热屏障。

以本身已知的方式，设置在船的顶部甲板上的装载/卸载管线73可以通过合适的连接器连接到海上或港口终端，以便将lng货物从罐71转移或向该罐转移。

图11描绘了海上终端的一个实施例，该海上终端包括装载和卸载站75、水下管道76和陆上设施77。装载和卸载站75是固定海上设施，包括移动臂74和支撑该移动臂74的塔78。移动臂74携载可以连接到装载/卸载管线73的一捆隔热柔性管79。可定向的移动臂74适应于适应所有大小的甲烷运输船。未描绘的连接管道在塔78内延伸。装载和卸载站75允许甲烷运输船70从陆上设施77或向该陆上设施装载或卸载。该陆上设施包括液化气存储罐80和通过水下管道76连接到装载或卸载站75的连接管道81。水下管道76允许在装载或卸载站75与陆上设施77之间长距离例如5km转移液化气，使得可以在装载和卸载操作期间使甲烷运输船70保持为远离岸边。

为了生成转移液化气所需的压力，利用船70上携载的泵和/或岸上设施77配备的泵和/或装载和卸载站75配备的泵。

尽管已经结合许多特定模式的实施方式描述了本发明，但是非常明显的是，本发明不以任何方式受限于此，并且本发明包括所描述的方式的均落入本发明的范围内的所有技术等同物及其组合。

特别地，上面示出并描述了单个热绝缘屏障和单个密封膜，但是密封热绝缘罐可以包括交替叠置的两个热绝缘屏障和两个密封膜。因此，上文所述的热绝缘屏障和密封膜可以构成这种罐的副热绝缘屏障和副密封膜、位于所述副密封膜上的主热绝缘屏障和位于主热绝缘屏障上的主密封膜。

动词“包括(comprise)”、“具有”或“包括(include)”及其同源形式的使用不排除存在权利要求中所列出的元件或步骤之外的元件或步骤。

在权利要求中，括号内的任何附图标记不应被解释为对权利要求进行了限制。