本发明涉及杀菌技术领域，具体的来说是涉及一种饮料灌装瓶连续旋转高效消毒杀菌装置。
背景技术：
随着人们生活生平的提高，人们的饮食越来越重视，不管是在平时的早餐或在平时的零时等都会涉及到牛奶、豆奶或其它饮料等。在现饮料的灌装方式有多种多样，但其中的目标是相同，都是为防止饮料感染细菌，加快灌装速度，灌装的量准确。
现有的饮料灌装方式有两种，一种是插入式灌装，第二种是隔空灌装，但是不管哪种灌装方式都是需要在灌装前对空灌装瓶进行杀菌处理。
公开号为107158431a的一种饮料灌装瓶连续旋转高效消毒杀菌装置，公开了一种直接通过从饮料瓶嘴进行喷雾气进行杀菌消毒，但是这种效果不是很好，由于在瓶口的进行吹雾气，从而使得雾气没能进行喷到整个灌装瓶的内部，同时由于喷的时间较短，使得对灌装瓶杀菌消毒效果不好，同时会使得灌装瓶内有杂质无法清理出来，因此需要设计出一种更加高效的灌装瓶杀菌消毒装置。
技术实现要素：
本发明提供一种饮料灌装瓶连续旋转高效消毒杀菌装置，解决现有饮料灌装瓶杀菌装置没能对灌装瓶内部进行无死角杀菌和没有倒立杀菌，使得没法清理瓶内杂质的技术问题。
本发明通过以下技术方案解决上述问题：
一种饮料灌装瓶连续旋转高效消毒杀菌装置，包括传送带、传送转盘、杀菌转盘、轮槽轨道和若干个杀菌组件，所述传送转盘设置在传送带的末端，杀菌组件设置在杀菌转盘边缘处，轮槽轨道设置在杀菌转盘外侧，所述传送带与传送转盘的交接处设置有旋转压瓶轴；所述旋转压瓶轴上设置有动力电机；所述传送转盘周边设置有卡瓶槽；所述杀菌转盘上设置有杀菌液存储箱，杀菌液存储箱周边设置有输液管，输液管的末端与杀菌组件连接；
杀菌组件包括固定板、smc气爪、旋转杆、喷头、滑轮轴、滑轮、软管、高压气泵、伸缩器件、驱动开关、控制电路板、汽化组件和小型真空泵；所述固定板固定在杀菌转盘上，所述旋转杆固定在固定板上，所述smc气爪与旋转杆活动连接；所述滑轮轴的一端与smc气爪固定连接，另一端与滑轮连接；所述固定板上设置有通孔，所述喷头通过通孔与固定板不接触设置，所述软管一端与喷头连接，另一端与高压气泵连接；所述高压气泵的输入端与汽化组件的输出端连接；所述汽化组件的输入端与小型真空泵连接；所述小型真空泵的输入端与输液管连接；所述伸缩器件固定在固定板底部，且伸缩器件顶部与喷头连接，所述控制电路板经驱动开关和伸缩器件控制连接，所述控制电路板与smc气爪、高压气泵和小型真空泵连接。
进一步地，所述汽化组件包括汽化内壳体、加热丝和汽化外壳体，所述加热丝设置在汽化内壳体与汽化外壳体之间。
进一步地，所述汽化组件还包括温度传感器和保温层，所述温度传感器设置在汽化外壳体上，所述保温层包裹在汽化外壳体外侧。
进一步地，所述保温层与汽化外壳体还设置有真空层。
进一步地，所述汽化组件内的温度为295°-1000°。
进一步地，所述高压气泵输出20mpa-25mpa的高压雾汽。
进一步地，所述杀菌液存储箱内设置过氧化氢溶液、次氯酸钠溶液或者二氧化氯溶液。
进一步地，所述伸缩器件为电机或者气缸，驱动开关为继电器电路或者电磁阀开关，所述喷头上设置有若干个喷嘴，喷头设置为内部空心的管结构，喷嘴设置在喷头的周边。
进一步地，所述smc气爪末端设置有限位杆，所述限位杆一端与smc气爪固定连接；固定板)底部设置有固定托板，所述固定托板设置为“l”型结构，伸缩器件设置在固定托板上并与固定托板固定连接。
进一步地，所述旋转压瓶轴上设置有弧形凹槽和弧形凸边，弧形凹槽和弧形凸边间相邻设置，弧形凸边推送灌装瓶进入传送转盘卡瓶槽内；轮槽轨道设置内槽结构，滑轮套合在内槽活动设置，且内槽设置有润滑油。
本发明的优点与效果是：
1、本发明通过设置了伸缩器件带动喷头进行上下运动，从而使得在杀菌灌装瓶时能够直接伸进瓶内进行杀菌，同时设置了高压气泵，对杀菌的水进行加压，从而使得杀菌的灌装瓶更加干净，避免因为杀菌灌装瓶不干净而出现不合格产品的情况，同时通过设置了旋转压瓶轴，从而更好的解决了灌装瓶传入传送转盘时出现卡瓶的问题，很好的解决了该问题，同时轮槽轨道使用凹槽结构，使得滑轮能够进行更小摩擦运动，减少阻力。
2、通过设置了汽化组件，使得对杀菌的液体进行瞬间汽化，同时使得温度上升到295°-1000°，从而使得形成高温的汽化杀菌雾汽，使得经过高压气泵进行压缩输出20mpa-25mpa的高压高温雾汽，从而使得对管装瓶的杀菌效果更好，同时设置了小型真空泵，使得小型真空泵进行对杀菌液进行量取，一般是一滴或者两滴，从而使得增加节省杀菌液的使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明的杀菌组件结构示意图。
图3本发明的汽化组件结构示意图。
图4本发明喷嘴结构示意图。
图中标号说明：1传送带、2旋转压瓶轴、3卡瓶槽、4传送转盘、5导瓶边框、6smc气爪、7旋转杆、8限位杆、9喷头、9.1喷嘴、10输液管、11杀菌转盘、12杀菌液存储箱、13轮槽轨道、14支撑杆、15滑轮轴、16滑轮、17固定板、18软管、19高压气泵、20固定托板、21伸缩器件、22驱动开关、23控制电路板、24汽化组件、24.1汽化内壳体、24.2温度传感器、24.3加热丝、24.4汽化外壳体、24.5保温层、25小型真空泵。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
一种饮料灌装瓶连续旋转高效消毒杀菌装置，如图1-4所示，包括传送带1、传送转盘4、杀菌转盘11、轮槽轨道13和若干个杀菌组件，图1中只画出了2个杀菌组件作为其状态结构的示意，实际应用大概间隔弧度长2厘米就设置一个杀菌组件。传送转盘4、杀菌转盘11底部均设置有动力电机进行带动转动。所述传送转盘4设置在传送带1的末端，传送转盘4为现有底部滑动旁边设置有围栏的传送带。杀菌组件设置在杀菌转盘11边缘处，杀菌组件的个数根据杀菌转盘11的大小而定，杀菌组件等间距的设置杀菌转盘11的周边进行抓取灌装瓶并进行倒过来杀菌，从而使得杀菌更加干净。轮槽轨道13设置在杀菌转盘11外侧，轮槽轨道13用于供转动时，导向杀菌组件的反转或者上下旋转反转运动。所述传送带1与传送转盘4的交接处设置有旋转压瓶轴2，传更好的解决了灌装瓶传入传送转盘时出现卡瓶的问题。所述旋转压瓶轴2上设置有动力电机，动力电机与控制电路板23连接。所述传送转盘4周边设置有卡瓶槽3；所述杀菌转盘11上设置有储液箱12，储液箱12周边设置有输液管10，输液管10的末端与杀菌组件连接。所述菌液存储箱12内设置过氧化氢溶液、次氯酸钠溶液或者二氧化氯溶液，达到很好的杀菌的效果，同时在高温后直接汽化。
杀菌组件包括固定板17、smc气爪6、旋转杆7、喷头9、滑轮轴15、滑轮16、软管18、高压气泵19、伸缩器件21、驱动开关22、控制电路板23、汽化组件24和小型真空泵25。所述固定板17固定在杀菌转盘11上，所述旋转杆7固定在固定板17上。固定板17通过螺丝固定或者通过焊接固定。所述smc气爪6与旋转杆7活动连接。所述滑轮轴15的一端与smc气爪6固定连接，另一端与滑轮16连接，控制电路板23输出信号控制smc气爪6的张开与合并。所述固定板17上设置有通孔，所述喷头9通过通孔与固定板17不接触设置，所述软管18一端与喷头9连接，另一端与高压气泵19连接，由于设置的是软管，从而使得方便喷头9的上下移动。所述高压气泵19的输入端与汽化组件24的输出端连接。所述汽化组件24的输入端与小型真空泵25连接，汽化组件24用于对杀菌液进行快速汽化，同时进行加热。所述小型真空泵25的输入端与输液管10连接，小型真空泵25的主要是用于量取杀菌液，一般是一滴或者两滴，然后喷射到汽化组件24内进行汽化。所述伸缩器件21固定在固定板17底部，且伸缩器件21顶部与喷头9连接。所述控制电路板23经驱动开关22和伸缩器件21控制连接。所述控制电路板23与smc气爪6、高压气泵19和小型真空泵25连接。控制电路板23主要是通过io口输出信号进行控制，同时时钟信号简单定时处理输出控制信号进行控制。
所述汽化组件24包括汽化内壳体24.1、加热丝24.3和汽化外壳体24.4，所述加热丝24.3设置在汽化内壳体24.1与汽化外壳体24.4之间。汽化内壳体24.1通入杀菌液，然后加热丝24.3进行加热，从而达到对杀菌液的汽化。所述汽化组件24还包括温度传感器24.2和保温层24.5，所述温度传感器24.2设置在汽化外壳体24.4上，所述保温层24.5包裹在汽化外壳体24.4外侧。所述温度传感器24.2检测汽化组件24的温度传给控制电路板23，一般是温度达到300°后才开始进行杀菌处理，其中温度在100°左右也是可以进行杀菌处理的，但是效果没有更高的温度好。
所述保温层24.5与汽化外壳体24.4还设置有真空层。所述汽化组件24内的温度为295°-1000°。保温层24.5防止能量的散失，从而达到节约能量的效果。所述高压气泵19输出20mpa-25mpa的高压雾汽，高压气泵19使用现有型号为pcf5015n的气泵。小型真空泵25用于量取杀菌液体，小型真空泵使用现有的真空泵真空泵，根据实施者的需求购买相应的型号。
所述伸缩器件21为电机或者气缸，驱动开关22为继电器电路或者电磁阀开关。所述喷头9上设置有若干个喷嘴9.1，喷头9设置为内部空心的管结构，喷嘴9.1设置在喷头9的周边。喷嘴9.1使得喷出的液体能够瞬觉杀菌整个灌装瓶，使得杀菌的效果更好。所述smc气爪6末端设置有限位杆8，所述限位杆8一端与smc气爪6固定连接。smc气爪6根据控制电路板23的信号进行抓取灌装瓶。
所述控制电路板23包括微处理器和时钟电路，时钟电路与微处理器连接，微处理器为stm32系列的单片机芯片，单片机芯片通过i/o口分别与驱动开关22、smc气爪6和高压气泵19的控制端连接。控制电路板23为单片机最小系统，为现有的基础电路，其原理图不再详细描述。所述固定板17底部设置有固定托板20，所述固定托板20设置为“l”型结构，伸缩器件21设置在固定托板20上并与固定托板20固定连接。固定板17用于支撑固定伸缩器件21。所述传送转盘4上的卡瓶槽3设置为弧形凹槽结构，传送转盘4周边设置有导瓶边框5，导瓶边框5与传送转盘4形成弧形传送轨道。导瓶边框5防止灌装瓶脱离传送转盘4，具有保护的作用。
所述旋转压瓶轴2上设置有弧形凹槽和弧形凸边，弧形凹槽和弧形凸边间相邻设置，弧形凸边推送灌装瓶进入传送转盘4卡瓶槽3内的卡瓶槽3时，灌装瓶会被弧形凸边进行旋转挤压很好的进入卡瓶槽3内，防止了卡瓶的现象。使得在旋转压瓶轴2旋转时，灌装瓶传输过来，当灌装瓶刚好要进入传送转盘4的。所述轮槽轨道13设置内槽结构，滑轮16套合在内槽活动设置，且内槽设置有润滑油。所述轮槽轨道13设置为圆形结构，圆形结构的一半弧边通过设置支撑杆14撑起与杀菌转盘11同一水平高度。当传输组件刚好来到这一边的高的轮槽轨道13时，
工作过程：
根据图1和图2进行说明，首先灌装瓶从传送带1内进行传送过来，往传送转盘4方向运动，当灌装瓶传送到旋转压瓶轴2周围时，旋转压瓶轴2旋转使得灌装瓶在运动时处在弧形凹槽内，旋转压瓶轴2的开关由控制电路板23通过发出控制信号控制电机带动转动。灌装瓶刚好运动到旋转压瓶轴2的末端时，刚好被弧形凸边挤压，从而灌装瓶直接进入到卡瓶槽内，如图1，灌装瓶从a运动到b，然后再由b运动到c。然后随传送转盘转动，灌装瓶被带动来到与杀菌转盘边缘处时，smc气爪6也刚好放平下来，此时，限位杆8的一端与固定板17底部接触，从而使得smc气爪6最低的位置就是为保持水平，进行限制smc气爪6往下掉。然后控制电路板23控制smc气爪6抓起灌装瓶，然后随着滑轮16在轮槽轨道上移动，往高处移动时，滑轮轴15推smc气爪6向上翻侧，使得灌装瓶的瓶嘴刚好在喷头9的正上方，然后控制电路板23控制驱动开关22进行控制伸缩器件21向上伸，带动喷头9进入到灌装瓶内，同时控制电路板23控制小型真空泵25从输液管10量取杀菌液，然后进行喷射到汽化组件24内。汽化组件24对杀菌液进行瞬间汽化，同时也对汽化的液体进行加热到300度以上，然后把雾汽传给高压气泵19。高压气泵19对雾汽进行压缩输出高压高温的雾汽。使得高压高温的雾汽从喷头9喷出的雾汽对整个灌装瓶进行杀菌处理，同时对灌装瓶内的杂质进行清理，使得杀菌的效果更好，然后随着滑轮16在轮槽轨道13向低处运动，使得smc气爪6把灌装瓶再翻过来，完成杀菌整个过程。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。