一种圆柱状断环的金属罐头开启装置的制作方法

本发明涉及日用品技术领域，特别的为一种圆柱状断环的金属罐头开启装置。

背景技术：

罐头是人们经常食用的一种食物，金属罐头最为常见的为圆柱状，在使用时经常会有拉环断开，无法开启的问题，面对这种情况，人们通常采用刀具切开翘起将其开启，但使用这种方式易产生较多的金属碎屑，被人们食用影响健康，申请号为cn201711058407.x的一种开罐头装置，采用压盘强力将罐头的顶盖压下，顶盖易掉入罐头的内部不易取出且影响食物的食用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆柱状断环的金属罐头开启装置，解决了断环的金属罐头不起开启且操作不当易产生碎屑影响健康的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种圆柱状断环的金属罐头开启装置，包括环固套筒，所述环固套筒的下方设置有夹紧环板，所述环固套筒的顶部粘接有镂空立杆，所述镂空立杆的顶部与安装顶板的底部粘接，所述安装底板的下方设置有抵压块。

所述环固套筒的底部粘接有扣紧外螺筒，所述扣紧外螺筒的底部粘接有夹紧环板，所述夹紧环板等距环绕于扣紧外螺筒的底部，且扣紧外螺筒的外壁套设有与其螺纹连接的限定滑筒。

所述抵压块的顶部中心处粘接有施压螺杆，所述施压螺杆的顶部贯穿连接控环和升降内螺环的内部且与安装外壳的底部连接，所述升降内螺环与施压螺杆螺纹连接，且连接控环的底部与安装顶板的顶部粘接。

所述施压螺杆的顶部贯穿安装外壳的底部且延伸至其内部贯穿传动大轮且通过顶部轴承与安装外壳的内壁顶部活动连接，所述施压螺杆的外壁与传动大轮的内壁粘接，所述安装外壳的顶部且远离施压螺杆的一侧设置有抓握控把，所述抓握控把的底部贯穿安装外壳的顶部且延伸至安装外壳的内部贯穿驱动小轮通过底部轴承与安装外壳的内壁底部活动连接，所述抓握控把的外壁与驱动小轮的内壁粘接，所述驱动小轮通过联动皮带与传动大轮传动连接，联动皮带的两侧分别套设于驱动小轮和传动大轮的外壁，通过相互之间的摩擦力带动旋转。

所述抵压块的内部开设有内槽，且抵压块的内部中心处设置有旋转固环，所述旋转固环的顶部和底部分别插入内槽的内壁顶部和底部与其转动连接，所述抵压块的内部且位于旋转固环的外围套设有限定外环，所述旋转固环的侧壁通过铰接活动件活动安装有张缩扇叶，所述张缩扇叶远离旋转固环的一侧贯穿限定外环，所述限定外环的侧壁开设有与张缩扇叶相适配的通槽，且通槽处的内壁顶部粘接有滑杆，滑杆的底部插入张缩扇叶的顶部与其滑动连接，所述张缩扇叶的底部且位于限定外环的外部焊接有开罐钉，所述开罐钉的底部延伸至抵压块的底部，所述抵压块的底部开设有与开罐钉运行轨迹相适配的通槽。

优选的，所述镂空立杆的数量为四个，且四个镂空立杆等距环绕设置于安装顶板与环固套筒之间的边沿处，镂空立杆将安装顶板和环固套筒隔开，便于对开罐针的距离进行控制。

优选的，所述夹紧环板靠近环固套筒内部的一侧设置有向内的凸起，且凸起的顶部与夹紧环板的连接处较为平滑，凸起的设置使夹紧环板的纵向的厚度不一样，通过控制限定滑筒与夹紧环板的接触面积即可调控夹紧环板内壁所形成的内径。

优选的，所述张缩扇叶的顶部开设有与滑杆相适配的凹陷槽，所述凹陷槽为较平滑的弧状，且滑杆的底部延伸至凹陷槽的内部且与其内壁接触，凹陷槽与滑杆的配合，限制了张缩扇叶的倾斜角度，便于对张缩扇叶的位置进行调控，滑杆增加了与张缩扇叶的接触面积，产生的摩擦力有助于提高其固定时的稳定性。

优选的，所述开罐钉由顶部杆状和底部圆锥状的金属材质制成，且杆状较细其底面积小于圆锥状的圆面积，开罐钉底部的圆锥状设置便于使其钻入罐头的顶部，且向上运动时可将罐盖向上提拉，实现开盖的作用，较细的杆状可在插入罐头内部时旋转对罐头的封口处进行挤压切割，便于扩大罐顶的缺口进行开启，在开灌钉的顺时针方向焊接了撑杆，撑杆与开罐钉形成了三脚架状，增加了开罐钉的强度，便于对罐头的开启。

优选的，所述连接控环的顶部开设为锯齿状，升降内螺环的底部开设有与连接控环顶部的锯齿相适配的缺口，连接控环的底部和升降内螺环的顶部均设置为锯齿状，使连接控环与升降内螺环之间接触时可保持相对静止，旋转安装外壳通过施压螺杆带动开罐钉钉入罐头的顶部，接控环与升降内螺环分离不啮合时可相对运动，旋转安装外壳可控制开罐钉在罐头的顶部做圆周运动，增大豁口，提高开罐效率。

优选的，所述驱动小轮的半径远小于传动大轮的半径，且驱动小轮和传动大轮的侧壁均开设有与联动皮带相适配的凹痕，半径较小的驱动小轮带动半径较大的传动大轮旋转，使其更加省力。

优选的，所述抓握控把的外壁且位于安装外壳的顶部设置有外螺纹，且抓握控把的外壁且位于安装外壳的顶部套设有与其相适配的限定螺母，旋转限定螺母限定螺母使其与安装外壳的顶部接触，依靠相互之间的摩擦力将抓握控把固定，使其与安装外壳相对静止。

(三)有益效果

本发明提供了一种圆柱状断环的金属罐头开启装置。具备以下有益效果：

1、本发明中，该圆柱状断环的金属罐头开启装置，将中空的环固套筒套设于罐头的外部后饼调节其位于罐头上的高度，旋转限定螺筒使其下降同时挤压夹紧环板，纵向厚度逐渐加厚的夹紧环板受到限定螺筒的挤压向罐头贴近，即可将该装置固定在罐头上，保持罐头与该装置的静止，便于将其固定开罐。

2、本发明中，该圆柱状断环的金属罐头开启装置，连接控环的底部和升降内螺环的顶部均设置为锯齿状，使连接控环与升降内螺环之间接触时可保持相对静止，旋转安装外壳通过施压螺杆带动开罐钉钉入罐头的顶部，接控环与升降内螺环分离不啮合时可相对运动，旋转安装外壳可控制开罐钉在罐头的顶部做圆周运动，增大豁口，提高开罐效率。

3、本发明中，该圆柱状断环的金属罐头开启装置，通过拉动开罐钉控制与旋转固环之间的距离，与其连接的张缩扇叶和旋转固环随之旋转，从而使四个张缩扇叶和开罐钉均同步运动，使四个开罐钉处于同一圆周上，且开罐钉所处的圆周半径可调控，实现对不同大小的罐头进行开启，张缩扇叶处于抵压块的内部，在开罐时均可受到抵压块的限制，避免开罐过程中施力过大对其造成损坏，影响开罐钉的控制。

4、本发明中，该圆柱状断环的金属罐头开启装置，开罐钉底部的圆锥状设置便于使其钻入罐头的顶部，且向上运动时可将罐盖向上提拉，实现开盖的作用，较细的杆状可在插入罐头内部时旋转对罐头的封口处进行挤压切割，便于扩大罐顶的缺口进行开启，在开灌钉的顺时针方向焊接了撑杆，撑杆与开罐钉形成了三脚架状，增加了开罐钉的强度，便于对罐头的开启。

5、本发明中，该圆柱状断环的金属罐头开启装置，当限定螺母不与安装外壳的顶部接触时，手持抓握控把控制安装外壳的整个旋转，与此同时驱动小轮通过联动皮带带动传动大轮的旋转，带动施压螺杆的旋转，从而控制开罐钉的升降，此时安装外壳增加了旋转时的力矩，控制开罐较为省力，驱动小轮的半径小于传动大轮的半径，使得开罐更为省力，旋转限定螺母与安装外壳紧贴时，即可依靠摩擦力使抓握控把与安装外壳相对固定，使得整个安装外壳与施压螺杆固定在一起，方便对其整体控制。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明张缩扇叶连接示意图；

图3为本发明安装外壳内部示意图。

图中：1环固套筒、2扣紧外螺筒、3夹紧环板、4限定滑筒、5镂空立杆、6安装顶板、7连接控环、8升降内螺环、9施压螺杆、10安装外壳、11抵压块、12旋转固环、13张缩扇叶、14限定外环、15凹陷槽、16开罐钉、17传动大轮、18顶部轴承、19抓握控把、20驱动小轮、21底部轴承、22联动皮带、23限定螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种圆柱状断环的金属罐头开启装置，如图1－2所示，包括环固套筒1，环固套筒1的下方设置有夹紧环板3，环固套筒1的顶部粘接有镂空立杆5，镂空立杆5的数量为四个，且四个镂空立杆5等距环绕设置于安装顶板6与环固套筒1之间的边沿处，镂空立杆5将安装顶板6和环固套筒1隔开，便于对开罐针16的距离进行控制，镂空立杆5的顶部与安装顶板6的底部粘接，安装底板6的下方设置有抵压块11。

环固套筒1的底部粘接有扣紧外螺筒2，扣紧外螺筒2的底部粘接有夹紧环板3，夹紧环板3等距环绕于扣紧外螺筒2的底部，夹紧环板3靠近环固套筒1内部的一侧设置有向内的凸起，且凸起的顶部与夹紧环板3的连接处较为平滑，凸起的设置使夹紧环板3的纵向的厚度不一样，厚度向下逐渐加厚，通过控制限定滑筒4与夹紧环板3的接触面积即可调控夹紧环板3内壁所形成的内径，扣紧外螺筒2的外壁套设有与其螺纹连接的限定滑筒4，将中空的环固套筒1套设于罐头的外部后饼调节其位于罐头上的高度，旋转限定螺筒4使其下降同时挤压夹紧环板3，纵向厚度逐渐加厚的夹紧环板3受到限定螺筒4的挤压向罐头贴近，即可将该装置固定在罐头上，保持罐头与该装置的静止，便于将其固定开罐。

抵压块11的顶部中心处粘接有施压螺杆9，施压螺杆9的顶部贯穿连接控环7和升降内螺环8的内部且与安装外壳10的底部连接，升降内螺环8与施压螺杆9螺纹连接，且连接控环7的底部与安装顶板6的顶部粘接，连接控环7的顶部开设为锯齿状，升降内螺环8的底部开设有与连接控环7顶部的锯齿相适配的缺口，连接控环7的底部和升降内螺环8的顶部均设置为锯齿状，使连接控环7与升降内螺环8之间接触时可保持相对静止，旋转安装外壳10通过施压螺杆9带动开罐钉16钉入罐头的顶部，连接控环7与升降内螺环8分离不啮合时可相对运动，旋转安装外壳10可控制开罐钉16在罐头的顶部做圆周运动，增大豁口，提高开罐效率。

施压螺杆9的顶部贯穿安装外壳10的底部且延伸至其内部贯穿传动大轮17且通过顶部轴承18与安装外壳10的内壁顶部活动连接，施压螺杆9的外壁与传动大轮17的内壁粘接，安装外壳10的顶部且远离施压螺杆9的一侧设置有抓握控把19，抓握控把19的底部贯穿安装外壳10的顶部且延伸至安装外壳10的内部贯穿驱动小轮20通过底部轴承21与安装外壳10的内壁底部活动连接，抓握控把19的外壁与驱动小轮20的内壁粘接，驱动小轮20通过联动皮带22与传动大轮17传动连接，驱动小轮20的半径远小于传动大轮17的半径，且驱动小轮20和传动大轮17的侧壁均开设有与联动皮带22相适配的凹痕，联动皮带22的两侧分别套设于驱动小轮20和传动大轮17的外壁，通过相互之间的摩擦力带动旋转，抓握控把19的外壁且位于安装外壳10的顶部设置有外螺纹，且抓握控把19的外壁且位于安装外壳10的顶部套设有与其相适配的限定螺母23，当限定螺母23不与安装外壳10的顶部接触时，手持抓握控把19控制安装外壳10的整个旋转，与此同时驱动小轮20通过联动皮带22带动传动大轮17的旋转，带动施压螺杆9的旋转，从而控制开罐钉16的升降，此时安装外壳10增加了旋转时的力矩，控制开罐较为省力，驱动小轮20的半径小于传动大轮17的半径，使得开罐更为省力，旋转限定螺母23与安装外壳10紧贴时，即可依靠摩擦力使抓握控把19与安装外壳相对固定，使得整个安装外壳10与施压螺杆9固定在一起，方便对其整体控制。

抵压块11的内部开设有内槽，且抵压块11的内部中心处设置有旋转固环12，旋转固环12的顶部和底部分别插入内槽的内壁顶部和底部与其转动连接，抵压块11的内部且位于旋转固环12的外围套设有限定外环14，旋转固环12的侧壁通过铰接活动件活动安装有张缩扇叶13，张缩扇叶13的数量为四个，且四个张缩扇叶13等距环绕于旋转固环12的侧部，铰接活动件类似于合页，且张缩扇叶13的翻转方向为水平方向，张缩扇叶13远离旋转固环12的一侧贯穿限定外环14，限定外环14的侧壁开设有与张缩扇叶13相适配的通槽，且通槽处的内壁顶部粘接有滑杆，滑杆的底部插入张缩扇叶13的顶部与其滑动连接，张缩扇叶13的顶部开设有与滑杆相适配的凹陷槽15，凹陷槽15为较平滑的弧状，且滑杆的底部延伸至凹陷槽15的内部且与其内壁接触，凹陷槽15与滑杆的配合，限制了张缩扇叶13的倾斜角度，便于对张缩扇叶13的位置进行调控，滑杆增加了与张缩扇叶13的接触面积，产生的摩擦力有助于提高其固定时的稳定性，张缩扇叶13的底部且位于限定外环14的外部焊接有开罐钉16，通过拉动开罐钉16控制与旋转固环12之间的距离，与其连接的张缩扇叶13和旋转固环12随之旋转，从而使四个张缩扇叶13和开罐钉16均同步运动，使四个开罐钉16处于同一圆周上，且开罐钉16所处的圆周半径可调控，实现对不同大小的罐头进行开启，张缩扇叶13处于抵压块11的内部，在开罐时均可受到抵压块11的限制，避免开罐过程中施力过大对其造成损坏，影响开罐钉16的控制，开罐钉16的底部延伸至抵压块11的底部，抵压块11的底部开设有与开罐钉16运行轨迹相适配的通槽，开罐钉16由顶部杆状和底部圆锥状的金属材质制成，且杆状较细其底面积小于圆锥状的圆面积，开罐钉16底部的圆锥状设置便于使其钻入罐头的顶部，且向上运动时可将罐盖向上提拉，实现开盖的作用，较细的杆状可在插入罐头内部时旋转对罐头的封口处进行挤压切割，便于扩大罐顶的缺口进行开启，在开灌钉16的顺时针方向焊接了撑杆，撑杆与开罐钉16形成了三脚架状，增加了开罐钉16的强度，便于对罐头的开启。

本实施方案的特点为，开罐钉16底部的圆锥状设置便于使其钻入罐头的顶部，且向上运动时可将罐盖向上提拉，实现开盖的作用，较细的杆状可在插入罐头内部时旋转对罐头的封口处进行挤压切割，便于扩大罐顶的缺口进行开启，在开灌钉16的顺时针方向焊接了撑杆，撑杆与开罐钉16形成了三脚架状，增加了开罐钉16的强度，便于对罐头的开启。

在本实施方案中，当限定螺母23不与安装外壳10的顶部接触时，手持抓握控把19控制安装外壳10的整个旋转，与此同时驱动小轮20通过联动皮带22带动传动大轮17的旋转，带动施压螺杆9的旋转，从而控制开罐钉16的升降，此时安装外壳10增加了旋转时的力矩，控制开罐较为省力，驱动小轮20的半径小于传动大轮17的半径，使得开罐更为省力，旋转限定螺母23与安装外壳10紧贴时，即可依靠摩擦力使抓握控把19与安装外壳相对固定，使得整个安装外壳10与施压螺杆9固定在一起，方便对其整体控制，整个装置是将中空的环固套筒1套设于罐头的外部后饼调节其位于罐头上的高度，旋转限定螺筒4使其下降同时挤压夹紧环板3，纵向厚度逐渐加厚的夹紧环板3受到限定螺筒4的挤压向罐头贴近，即可将该装置固定在罐头上，保持罐头与该装置的静止，连接控环7的底部和升降内螺环8的顶部均设置为锯齿状，使连接控环7与升降内螺环8之间接触时可保持相对静止，旋转安装外壳10通过施压螺杆9带动开罐钉16钉入罐头的顶部，连接控环7与升降内螺环8分离不啮合时可相对运动，旋转安装外壳10可控制开罐钉16在罐头的顶部做圆周运动，增大豁口，通过拉动开罐钉16控制与旋转固环12之间的距离，与其连接的张缩扇叶13和旋转固环12随之旋转，从而使四个张缩扇叶13和开罐钉16均同步运动，使四个开罐钉16处于同一圆周上，且开罐钉16所处的圆周半径可调控，实现对不同大小的罐头进行开启。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。