一种可满足容器结构多样化的硅油灌装装置的制作方法

本发明涉及硅油的加工领域，具体来说是一种可满足容器结构多样化的硅油灌装装置。

背景技术：

在硅油加工完成后，都会利用不同的方式来实现灌装，其中，最常见的是采用灌装设备实现硅油灌装作业，现有的硅油在灌装过程中，只能对多个同等大小的瓶子进行灌装，当瓶体的形状发生变化后，其无法进行多个同时灌装，使其灌装速度下降，影响其生产进度。

技术实现要素：

本发明提供一种可满足容器结构多样化的硅油灌装装置，用以解决上述背景技术提出的，由于现有的硅油在灌装过程中，只能对多个同等大小的瓶子进行灌装，当瓶体的形状发生变化后，其无法进行多个同时灌装，使其灌装速度下降，影响其生产进度的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种可满足容器结构多样化的硅油灌装装置，包括输送机、工作台、灌注机、贮液罐和控制器；

所述输送机的上表面与所述工作台的上表面平行，所述工作台的上表面接触面设置至少两个支杆，所述支杆固定一横向限位杆，所述限位杆上可调节地设置一组定位器，且定位器两个为一组；

所述工作台的两侧顶部分别一升降器，所述升降器的下方设置一固定杆，所述升降器的上方为伸缩杆，所述伸缩杆上设置一调节手轮；

所述一组升降器固定一横向升降支架，所述升降支架上的一侧为滑杆，且所述灌注机的一侧为滑轨，所述灌注机通过一侧的滑轨与所述滑杆可滑动调节安装，所述滑轨机构的顶部设置一固定装置；

所述贮液罐置于所述灌注机的上方，且所述灌注机通过输送软管密封连接于所述贮液罐的出料口。

优选的，所述灌注机至少为一个，可与升降支架形成滑动连接且每个所述灌注机均可独立调控。

优选的，所述升降支架上与所述灌注机连接的一侧设置刻度线。

优选的，所述灌装机通过导线连接于所述控制器。

优选的，所述支架至少为两组，且固定在所述工作台的底部。

与现有及时相比，本发明的有益效果为：本发明通过升降器，可调节灌装机构的高度，同时通过滑杆可滑动调节相邻灌装机构之间的距离，同时通过刻度线来保证相邻灌装机构之间的具体相等，从而实现不同瓶子的灌装，同时通过定位器可调节地安装，保证其灌装的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明滑杆与灌装机构的连接关系示意图；

图3为本发明滑轨的结构示意图。

图中：1-输送机；2-支架；3-支杆；4-限位杆；5-定位器；6-工作台；7-升降器；8-升降支架；801-滑杆；802-刻度线；9-灌注机；901-滑轨；902-固定装置；10-伸缩杆；11-固定杆；12-调节手轮；13-输送软管；14-贮液罐；15-控制器。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1，请参照图1-3，一种可满足容器结构多样化的硅油灌装装置，包括输送机1、工作台6、灌注机9、贮液罐14和控制器15，所述输送机1的上表面与所述工作台6的上表面平行，所述工作台6的上表面接触面设置至少两个支杆3，所述支杆3固定一横向限位杆4，所述限位杆4上可调节地设置一组定位器5，且定位器5两个为一组，所述工作台6的两侧顶部分别一升降器7，所述升降器7的下方设置一固定杆11，所述升降器7的上方为伸缩杆10，所述伸缩杆10上设置一调节手轮12，所述一组升降器7固定一横向升降支架8，所述升降支架8上的一侧为滑杆801，且所述灌注机9的一侧为滑轨901，所述灌注机9通过一侧的滑轨901与所述滑杆801可滑动调节安装，所述滑轨901的顶部设置一固定装置902，所述贮液罐14置于所述灌注机9的上方，且所述灌注机9通过输送软管13密封连接于所述贮液罐14的出料口。

本发明在瓶体的形状发生变化后，先通过手轮12调节升降器7上的伸缩杆10，使灌注机9上下移动，使其高度与瓶体的高度相适应，通过滑杆801与滑轨901相对滑动，通过刻度线802进行确定相邻灌注机9之间的距离，使其与瓶体的形状相适应，再将限位杆4上的定位器5进行滑动调节，调节多个瓶子之间的距离，使其能够多瓶同时进行灌装，加快其灌装速度，提高其生产力。

具体的，所述灌注机9至少为一个，可与升降支架8形成滑动连接且每个所述灌注机9均可独立调控。是为了能够对不同瓶体可以互相组合灌装。

具体的，所述升降支架8上与所述灌注机9连接的一侧设置刻度线802，能够精确调节相邻灌注机9之间的距离。

具体的，所述灌装机9通过导线连接于所述控制器15。方便控制其每个灌注机9的运行状态。

具体的，所述支架2至少为两组，且固定在所述工作台6的底部。保证其限位杆4的稳定性，同时使灌装平稳进行。

综上所述，本发明不仅可以通过手轮12调节升降器7上的伸缩杆10，使灌注机9上下移动，使其高度与瓶体的高度相适应，进一步地，通过滑杆801与滑轨901相对滑动，可调节相邻灌注机9之间的距离，进行对不同大小瓶底的瓶体灌装，同时可通过限位杆4上的定位器5进行滑动调节，可稳固其多个瓶子进行同时灌装。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种可满足容器结构多样化的硅油灌装装置，包括输送机、工作台、灌注机、贮液罐和控制器，所述工作台的两侧顶部分别一升降器，所述升降器的下方设置一固定杆，所述升降器的上方为伸缩杆，所述伸缩杆上设置一调节手轮，所述一组升降器固定一横向升降支架，所述升降支架上的一侧为滑杆，且所述灌注机的一侧为滑轨，所述灌注机通过一侧的滑轨与所述滑杆可滑动调节安装，所述滑轨机构的顶部设置一固定装置，使其能够对不同形状的瓶体进行灌装，方便使用。

技术研发人员：曹宇
受保护的技术使用者：芜湖维软新材料有限公司
技术研发日：2018.08.13
技术公布日：2019.01.22