一种含硫气田批处理作业缓蚀剂加注口临时泄放装置的制作方法

本发明涉及油田管线防腐技术领域，尤其涉及一种含硫气田批处理作业缓蚀剂加注口临时泄放装置。

背景技术：

某含硫天然气田开采出的原料气中的气体主要含有饱和水蒸气、2.7%~8.44%体积硫化氢、3.12%~15.51%体积二氧化碳等组分，加之管道采用“改良的湿气加热保温”的输送方式，使得含水、饱和水蒸气、二氧化碳和硫化氢的酸性气体在管道流动过程中，会对钢质管道造成严重腐蚀，这就需要对管道进行防护。

为尽量减小对管线设备可能造成腐蚀破坏,添加缓蚀剂是应用最普遍且经济有效的腐蚀抑制措施，所以缓蚀剂的应用是保证气田开发安全生产的关键因素之一。含硫气田中的各单井站、集气站进行缓蚀剂连续加注，并定期对各站场之间的站外酸气集输管道采用清管、缓蚀剂预膜及批处理作业，为管道内壁附加一层缓蚀剂油膜，对连续加注缓蚀剂的保护效果起到了增强作用。

在现有技术中，中国专利号为“zl201620689129.2”公开了一种“饲料锅炉排污泄放装置”，其申请日为2016年6月30日，公开日为2016年12月21日，该实用新型公开一种饲料锅炉排污泄放装置，包括有排污池以及排污管道；该排污管道的排放端通过支架水平悬设于排污池中，该支架设置于排污池上，排污管道的排放端与上行管道形成三通结构，水平管道的两端贯穿并分别形成有排放口，且排污管道的排放端套设有减震弹簧，高温高压蒸汽和污水流入排污管道后，分两路分别从两排放口水平对称排出进入排污池中，反作用力相互抵消，大大减少了排污管的剧烈振动。大幅降低了排污管道及固定件、排污池的损坏。

但现有的缓蚀剂加注装置在实际应用过程中还存在如下问题：一、现有的缓蚀剂加注管道缺少超压前及时人工泄放的机构，可能会出现管线爆管的危险情况；二、在对站外管道进行缓蚀剂批处理作业过程中，在向场站横向加注管内加注缓蚀剂，制作涂膜段塞时，缓蚀剂加注口往往会因为缺少压力检测点，无法达到对加注管线进行实时压力监测，从而存在管线超压爆管的风险；三、现有的缓蚀剂加注管道结构单一，无法对缓蚀剂加注量进行测量，同时在使用过程中管道容易产生振动，对装置造成不利影响；四、现有的缓蚀剂加注装置在加注完毕后，管线拆除时可能会因为管道内存在余压而使缓蚀剂溢出，污染环境，并浪费许多缓蚀剂。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术中存在的上述问题，提供一种含硫气田批处理作业缓蚀剂加注口临时泄放装置，本发明结构简单，在缓蚀剂加注管上增加计量、减震、过滤、泄放等功能，保证了装置工作时安全可靠，并减少了污染、提高经济效益。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种含硫气田批处理作业缓蚀剂加注口临时泄放装置，包括高压加注软管、横向加注管，其特征在于：还包括“y”型过滤器、流量计、压力表、脉冲阻尼器、考克、临时泄放球阀，所述高压加注软管通过快速接头与所述横向加注管连接，所述横向加注管上有一个纵向排污支管，所述脉冲阻尼器设置于横向加注管上，所述压力表通过所述考克与所述脉冲阻尼器连接，所述流量计法兰连接于所述脉冲阻尼器后端，所述临时泄放球阀法兰连接于所述纵向排污支管上，所述“y”型过滤器设置于所述临时泄放球阀后端。

所述流量计下游出液口设置有法兰盘。

所述高压加注软管与所述横向加注管之间通过氢化丁腈橡胶密封，所述法兰盘处也设置有密封材质。

所述压力表与所述考克用于实时监控所述横向加注管内的压力。

所述临时泄放球阀采用低温抗硫碳钢，所述“y”形过滤器用于过滤缓蚀剂中的机械杂质。

本发明的有益效果主要表现在以下方面：

（1）本发明，还包括“y”型过滤器、流量计、压力表、脉冲阻尼器、考克、临时泄放球阀，所述高压加注软管通过快速接头与所述横向加注管连接，所述横向加注管上有一个纵向排污支管，使用时，纵向排污支管可以起到对横向加注管中压力泄放的作用。

（2）本发明，所述脉冲阻尼器设置于横向加注管上，所述压力表通过所述考克与所述脉冲阻尼器连接，使用时，压力表能够实时监测装置内缓蚀剂的压力，避免出现超压情况。

（3）本发明，所述流量计法兰连接于所述脉冲阻尼器后端，使用时，脉冲阻尼器能够消除管道内液体压力脉动或者流量脉动，起到稳定流体压力和流量、消除管道振动、保护下游仪表和设备、增加泵容积效率等作用，同时流量计也能够对缓蚀剂加注量进行计量，防止缓蚀剂的浪费。

（4）本发明，所述临时泄放球阀法兰连接于所述纵向排污支管上，所述“y”型过滤器设置于所述临时泄放球阀后端，使用时由于纵向排污管的泄放作用，使得管道拆除时没有余压，因此不会造成缓蚀剂溢出，同时还能通过纵向排污管回收部分缓蚀剂。

（5）本发明，所述流量计下游出液口设置有法兰盘，使用时，可以通过法兰盘将本泄放装置与下游管道快速连接。

（6）本发明，所述高压加注软管与所述横向加注管之间通过氢化丁腈橡胶密封，所述法兰盘处也设置有密封材质，在本发明各接口处设置有密封材质能够防止缓蚀剂泄漏，防止环境的污染。

（7）本发明，所述压力表与所述考克用于实时监控所述横向加注管内的压力，使用时，压力表通过实时监控管道内的压力，从而提醒操作人员开启纵向排污支管上的临时泄放球阀，避免管道内部超压。

（8）本发明，所述临时泄放球阀采用低温抗硫碳钢，所述“y”形过滤器用于过滤缓蚀剂中的机械杂质，使用时，低温抗硫碳钢材质的临时泄放球阀能够避免被酸性物质腐蚀，“y”型过滤器能够使回收的缓蚀剂相对纯净。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

其中，1、高压加注软管，2、横向加注管，3、快速接头4、纵向排污支管5、“y”型过滤器，6、流量计，7、压力表，8、脉冲阻尼器，9、考克，10、临时泄放球阀，11、法兰盘。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

参见图1，一种含硫气田批处理作业缓蚀剂加注口临时泄放装置，包括高压加注软管1、横向加注管2，还包括“y”型过滤器纵向排污支管5、流量计6、压力表7、脉冲阻尼器8、考克9、临时泄放球阀10，所述高压加注软管1通过快速接头与所述横向加注管2连接，所述横向加注管2上有一个纵向排污支管，所述脉冲阻尼器8设置于横向加注管2上，所述压力表7通过所述考克9与所述脉冲阻尼器8连接，所述流量计6法兰连接于所述脉冲阻尼器8后端，所述临时泄放球阀10法兰连接于所述纵向排污支管上，所述“y”型过滤器纵向排污支管5设置于所述临时泄放球阀10后端。

本实施例为最基础的实施方式，所述横向加注管和所述纵向排污支管为焊接于一体的不锈钢无缝钢管，所述横向加注管公称通径为dn50，公称压力为pn9.6，设计长度为800mm，壁厚为5.3mm，材质为316l，所述纵向排污支管公称通径为dn25，公称压力为pn9.6，设计长度为400mm，壁厚为4.4mm，材质为316l，所述流量计的设计参数为dn25，pn9.6，使用时，缓蚀剂通过加注软管进入横向加注管，所述脉冲阻尼器稳定流体压力和流量，消除管道内部缓蚀剂的振动，保护下游仪表和设备，压力表能够实时监测管道内的压力防止超压。

实施例2

参见图1，一种含硫气田批处理作业缓蚀剂加注口临时泄放装置，包括高压加注软管1、横向加注管2，还包括“y”型过滤器纵向排污支管5、流量计6、压力表7、脉冲阻尼器8、考克9、临时泄放球阀10，所述高压加注软管1通过快速接头与所述横向加注管2连接，所述横向加注管2上有一个纵向排污支管，所述脉冲阻尼器8设置于横向加注管2上，所述压力表7通过所述考克9与所述脉冲阻尼器8连接，所述流量计6法兰连接于所述脉冲阻尼器8后端，所述临时泄放球阀10法兰连接于所述纵向排污支管上，所述“y”型过滤器纵向排污支管5设置于所述临时泄放球阀10后端。

所述流量计6下游出液口设置有法兰盘11。

所述高压加注软管1与所述横向加注管2之间通过氢化丁腈橡胶密封，所述法兰盘11处也设置有密封材质。

本实施例为一较佳实施方式，所述法兰盘选用astma350lf6class1抗硫碳钢，法兰盘的设置能够使得本发明能够快速方便地组装和拆卸，所述法兰盘处的密封材质为聚四氟乙烯（ptfe）+316l的金属缠绕垫片，使管道连接处密封的同时具备耐酸、耐碱等特点。

实施例3

参见图1，一种含硫气田批处理作业缓蚀剂加注口临时泄放装置，包括高压加注软管1、横向加注管2，还包括“y”型过滤器纵向排污支管5、流量计6、压力表7、脉冲阻尼器8、考克9、临时泄放球阀10，所述高压加注软管1通过快速接头与所述横向加注管2连接，所述横向加注管2上有一个纵向排污支管，所述脉冲阻尼器8设置于横向加注管2上，所述压力表7通过所述考克9与所述脉冲阻尼器8连接，所述流量计6法兰连接于所述脉冲阻尼器8后端，所述临时泄放球阀10法兰连接于所述纵向排污支管上，所述“y”型过滤器纵向排污支管5设置于所述临时泄放球阀10后端。

所述流量计6下游出液口设置有法兰盘11。

所述高压加注软管1与所述横向加注管2之间通过氢化丁腈橡胶密封，所述法兰盘11处也设置有密封材质。

所述压力表7与所述考克9用于实时监控所述横向加注管2内的压力。

所述临时泄放球阀10采用低温抗硫碳钢，所述“y”形过滤器用于过滤缓蚀剂中的机械杂质。

本实施例为最佳实施方式，所述压力表为抗震压力表，其量程为16mpa，用于监控压力避免超压，所述“y”型过滤器设计参数为dn25，pn4.0，外形尺寸为l：160，h：100，h1：150，可以对缓蚀剂中的铁锈、沙粒、少量固态颗粒等进行过滤，所述临时泄放球阀的设计参数为dn25，pn9.6，可在缓蚀剂加注结束之后对管线中的缓蚀剂泄压，防止装置拆除时出现缓蚀剂溢出的情况并能通过“y”型过滤器的一个出口回收部分缓蚀剂。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。