工业灌装机密封装置调节机座的制作方法

本发明涉及工业设备技术领域，具体的说是工业灌装机密封装置调节机座。

背景技术：

灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。油类灌装机可以灌装各类油品，该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置，灌装机在完成灌装时需要对储罐进行密封，现有技术中一般通过人工方式密封，密封效果不好且效率较低。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供工业灌装机密封装置，可以实现储罐的自动密封，本发明主要涉及工业灌装机密封装置调节机座，可以控制灌装机和储罐的连接和分离。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

工业灌装机密封装置调节机座，包括机座和安装在机座上用于驱动密封组工作的驱动组，所述机座包括平行分布的固定座和活动座，所述固定座和活动座的中部穿入安装活动杆；

所述固定座的下方设置有用于连接灌装机本体的导柱，所述活动座套接在导柱上，所述活动座能沿着导柱滑动。

所述活动杆和固定座及活动座穿孔连接，所述活动杆和固定座为间隙配合连接，所述固定座端面对应活动杆开设的孔的尺寸大于活动杆横向截面的尺寸；

所述活动杆和活动座为螺纹连接，所述活动座对应活动杆螺纹段位置的通孔内设置有和所述螺纹段螺纹配合的内螺纹。

所述活动座为便于对活动杆定位的双层板状结构，所述双层板之间均布有至少两组用于对双层板定位保证双层板平行设置的定位柱；

所述定位柱的端头部分设置为螺纹结构，与所述螺纹结构配合设置有螺帽，所述定位柱中部在所述双层板之间的部分外侧套接有用于对所述双层板定位的套筒，每组所述套筒的长度均相同，所述套筒的长度和所述双层板之间的间距相同。

所述活动杆的顶部安装有用于手持转动的手轮，所述手轮和固定座端面之间的活动杆上套接有用于辅助控制手轮下降或上升的弹簧。

进一步地，所述活动座沿着导柱滑动时，弹簧受力；按压所述手轮时，活动座带动密封组下降释放储罐端盖，弹簧受压；释放所述手轮时，活动座在弹力作用下上移复位。

进一步地，所述活动座内的活动杆转动使得活动座和固定座之间间距改变，进一步改变密封组的初始高度或适用的储罐高度。

进一步地，所述驱动组通过连接件固定在固定座的上端面上，所述驱动组和密封组为可拆卸连接。

进一步地，所述驱动组通过外部电源和控制器进行供电和驱动工作的控制。

进一步地，所述驱动组和密封组之间通过卡槽连接或反螺纹结构连接固定。

进一步地，所述驱动组为电动机结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供工业灌装机密封装置调节机座，通过设置可以调节密封组初始高度的调节机座，增加密封组的适用范围；通过设置按压式活动的活动座，可以迅速取下或夹持住储罐端盖，方便对储罐的密封和转移，较为方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明结构示意图。

图中：1、机座，2、驱动组，3、密封组，11、固定座，12、活动杆，13、弹簧，14、手轮，15、定位柱，16、活动座，17、滑套，18、螺纹段，19、导柱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。另外，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1所示，本发明设计的工业灌装机密封装置调节机座，包括机座1和安装在机座1上用于驱动密封组3工作的驱动组2，所述机座1包括平行分布的固定座11和活动座16，所述固定座11和活动座16的中部穿入安装活动杆12，所述固定座11的下方设置有用于连接灌装机本体的导柱19，所述活动座16套接在导柱19上，所述活动座16能沿着导柱19滑动，所述活动座16滑动时，活动座端面和固定座11对应端面保持平行，使活动座16相对于固定座11平行滑动，使得活动杆12和导柱19始终处于平行状态，减少工作时的摩擦阻力。

所述活动杆12和固定座11及活动座16穿孔连接，所述活动杆12和固定座11为间隙配合连接，所述固定座11端面对应活动杆12开设的孔的尺寸大于活动杆12横向截面的尺寸，所述活动杆12和活动座16为螺纹连接，所述活动座16对应活动杆12螺纹段18位置的通孔内设置有和所述螺纹段18螺纹配合的内螺纹，上述设置使得活动杆12能相对固定座11滑动，通过转动活动杆12实现活动杆12相对活动座16的移动，使得按压手轮14时，驱动密封组3下移，旋转手轮14时，调节密封组3的初始高度。

进一步地，所述活动座16为便于对活动杆12定位的双层板状结构，所述双层板之间均布有至少两组用于对双层板定位保证双层板平行设置的定位柱15，所述定位柱15的端头部分设置为螺纹结构，与所述螺纹结构配合设置有螺帽，所述定位柱15中部在所述双层板之间的部分外侧套接有用于对所述双层板定位的套筒，每组所述套筒的长度均相同，所述套筒的长度和所述双层板之间的间距相同，上述设置使用不同长度的套筒时，活动座16的双层板之间的间距不同，适用不同长度的活动杆12，进一步可以适用不同下伸长度的密封组3工作。

作为本发明另一个较佳的实施例，上述实施例中的弹簧13可以采用其他具有回弹功能的结构，比如柔性橡胶垫圈或环状气囊等能够实现手轮下压后在回弹结构作用下复位的装置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.工业灌装机密封装置调节机座，包括机座和安装在机座上用于驱动密封组工作的驱动组，其特征在于，所述机座包括平行分布的固定座和活动座，所述固定座和活动座的中部穿入安装活动杆；

所述固定座的下方设置有用于连接灌装机本体的导柱，所述活动座套接在导柱上，所述活动座能沿着导柱滑动。

2.根据权利要求1所述的工业灌装机密封装置调节机座，其特征在于，所述活动杆和固定座及活动座穿孔连接，所述活动杆和固定座为间隙配合连接，所述固定座端面对应活动杆开设的孔的尺寸大于活动杆横向截面的尺寸；

所述活动杆和活动座为螺纹连接，所述活动座对应活动杆螺纹段位置的通孔内设置有和所述螺纹段螺纹配合的内螺纹。

3.根据权利要求2所述的工业灌装机密封装置调节机座，其特征在于，所述活动座为便于对活动杆定位的双层板状结构，所述双层板之间均布有至少两组用于对双层板定位保证双层板平行设置的定位柱；

所述定位柱的端头部分设置为螺纹结构，与所述螺纹结构配合设置有螺帽，所述定位柱中部在所述双层板之间的部分外侧套接有用于对所述双层板定位的套筒，每组所述套筒的长度均相同，所述套筒的长度和所述双层板之间的间距相同。

4.根据权利要求2所述的工业灌装机密封装置调节机座，其特征在于，所述活动杆的顶部安装有用于手持转动的手轮，所述手轮和固定座端面之间的活动杆上套接有用于辅助控制手轮下降或上升的弹簧。

5.根据权利要求3或4所述的工业灌装机密封装置调节机座，其特征在于，所述活动座沿着导柱滑动时，弹簧受力；按压所述手轮时，活动座带动密封组下降释放储罐端盖，弹簧受压；释放所述手轮时，活动座在弹力作用下上移复位。

6.根据权利要求5所述的工业灌装机密封装置调节机座，其特征在于，所述活动座内的活动杆转动使得活动座和固定座之间间距改变，进一步改变密封组的初始高度或适用的储罐高度。

7.根据权利要求1所述的工业灌装机密封装置调节机座，其特征在于，所述驱动组通过连接件固定在固定座的上端面上，所述驱动组和密封组为可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的工业灌装机密封装置调节机座，其特征在于，所述驱动组通过外部电源和控制器进行供电和驱动工作的控制。

9.根据权利要求7所述的工业灌装机密封装置调节机座，其特征在于，所述驱动组和密封组之间通过卡槽连接或反螺纹结构连接固定。

10.根据权利要求8或9所述的工业灌装机密封装置调节机座，其特征在于，所述驱动组为电动机结构。

技术总结
本发明涉及工业设备技术领域，具体的说是工业灌装机密封装置调节机座，包括机座和安装在机座上用于驱动密封组工作的驱动组，所述机座包括平行分布的固定座和活动座，所述固定座和活动座的中部穿入安装活动杆；所述固定座的下方设置有用于连接灌装机本体的导柱，所述活动座套接在导柱上，所述活动座能沿着导柱滑动。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供工业灌装机密封装置调节机座，通过设置可以调节密封组初始高度的调节机座，增加密封组的适用范围；通过设置按压式活动的活动座，可以迅速取下或夹持住储罐端盖，方便对储罐的密封和转移，较为方便。

技术研发人员：姚国强
受保护的技术使用者：阿尔法(江苏)重工科技有限公司
技术研发日：2018.11.19
技术公布日：2020.05.26