高纯氨钢瓶自动化充装系统的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种高纯氨钢瓶自动化充装系统。

背景技术：

高纯氨钢瓶充装高纯氨时，通常需要人工的将充装接头连接在钢瓶上。

这样导致充装效率比较低，而且，人工操作充装其安全性也比较差。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的高纯氨钢瓶自动化充装系统。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高纯氨钢瓶自动化充装系统，包括机架，其特征在于，还包括转盘、充装接头、驱动件和卡接结构，上述转盘轴向固连在机架上，上述驱动件固连在机架上且驱动件与转盘相连接，驱动件能带动转盘转动，所述转盘上具有用于定位钢瓶的连接座，上述卡接结构位于转盘与机架之间且在卡接结构的作用下上述转盘能定位在机架上。

本系统创造性的通过驱动件带动转盘间歇性转动，每转动一次其中一个连接座均能与充装接头正对。

充装接头下移后与钢瓶稳定连接，完成高纯氨充装作业。

可以看出，转盘间歇性的单向转动过程中就能将每个连接座处的钢瓶充装高纯氨。

当然，在上述过程中卡接结构能对停止移动后的转盘定位，避免在高纯氨充装过程中转盘继续转动。

在上述的高纯氨钢瓶自动化充装系统中，所述转盘下部中心处具有连接轴，上述驱动件为电机，电机的转轴与连接轴相固连。

通过连接轴能将转盘稳定的轴向固连在机架上。

在上述的高纯氨钢瓶自动化充装系统中，当卡接结构将转盘与机架定位后，上述充装接头能与任意一个连接座正对。

在上述的高纯氨钢瓶自动化充装系统中，所述的卡接结构包括机架上凹入的定位孔，所述定位孔内具有弹簧和圆珠，在弹簧的弹力作用下圆珠具有伸出定位孔并抵靠在转盘下部的趋势。

在弹簧的弹力作用下圆珠与转盘下部接触，这样能避免转盘继续转动。

在上述的高纯氨钢瓶自动化充装系统中，所述转盘下部具有若干凹入的定位凹口，上述圆珠能嵌于任意一个定位凹口处，所述定位凹口与连接座一一对应设置。

定位凹口与圆珠配合能提高转盘与机架之间的定位稳定性。

在上述的高纯氨钢瓶自动化充装系统中，所述定位凹口与圆珠侧部相匹配。

在上述的高纯氨钢瓶自动化充装系统中，还包括一呈块状的连接块，上述定位孔位于连接块上部，所述连接块与机架相固连。

通过连接块能将弹簧和圆珠稳定的连接在其内。

在上述的高纯氨钢瓶自动化充装系统中，所述机架上具有一呈平板状的连接板，上述驱动件固连在连接板下部。

通过连接板将转盘与驱动件分隔开，避免转盘与驱动件之间相互影响。

在上述的高纯氨钢瓶自动化充装系统中，所述连接板侧部具有凹入的定位缺口，上述连接块与定位缺口相匹配且连接块嵌于上述定位缺口处。

定位缺口与连接块配合能使两者预装配在一起。

在上述的高纯氨钢瓶自动化充装系统中，所述定位缺口底部固连有磁体，上述连接块为磁性材料且连接块被吸附在磁体处。

在磁体的作用下能将连接块稳定的吸附在定位缺口处，保证连接块与连接板之间的连接稳定性。

与现有技术相比，本高纯氨钢瓶自动化充装系统由于能快速的对位于转盘上的多个钢瓶进行高纯氨充装，因此，不仅自动化程度高，而且充装效率高。

同时，在卡接结构的作用下转盘能稳定定位在机架上，其稳定性比较比较高，而且结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本高纯氨钢瓶自动化充装系统的结构示意图。

图中，1、转盘；1a、连接座；1b、连接轴；1c、定位凹口；2、充装接头；3、驱动件；4、机架；5、连接板；5a、定位缺口；6、弹簧；7、圆珠；8、连接块；8a、定位孔；9、磁体。

具体实施方式

如图1所示，本高纯氨钢瓶自动化充装系统，包括机架4，还包括转盘1、充装接头2、驱动件3和卡接结构，上述转盘1轴向固连在机架4上，上述驱动件3固连在机架4上且驱动件3与转盘1相连接，驱动件3能带动转盘1转动，所述转盘1上具有用于定位钢瓶的连接座1a，上述卡接结构位于转盘1与机架4之间且在卡接结构的作用下上述转盘1能定位在机架4上。

所述转盘1下部中心处具有连接轴1b，上述驱动件3为电机，电机的转轴与连接轴1b相固连。

当卡接结构将转盘1与机架4定位后，上述充装接头2能与任意一个连接座1a正对。本实施例中，充装接头2为普通的快速接头，其结构与洗衣机进水管快速接头结构一致。

所述的卡接结构包括机架4上凹入的定位孔8a，所述定位孔8a内具有弹簧6和圆珠7，在弹簧6的弹力作用下圆珠7具有伸出定位孔8a并抵靠在转盘1下部的趋势。

所述转盘1下部具有若干凹入的定位凹口1c，上述圆珠7能嵌于任意一个定位凹口1c处，所述定位凹口1c与连接座1a一一对应设置。

所述定位凹口1c与圆珠7侧部相匹配。

还包括一呈块状的连接块8，上述定位孔8a位于连接块8上部，所述连接块8与机架4相固连。

所述机架4上具有一呈平板状的连接板5，上述驱动件3固连在连接板5下部。

所述连接板5侧部具有凹入的定位缺口5a，上述连接块8与定位缺口5a相匹配且连接块8嵌于上述定位缺口5a处。

所述定位缺口5a底部固连有磁体9，上述连接块8为磁性材料且连接块8被吸附在磁体9处。

本系统创造性的通过驱动件带动转盘间歇性转动，每转动一次其中一个连接座均能与充装接头正对。

充装接头下移后与钢瓶稳定连接，完成高纯氨充装作业。

可以看出，转盘间歇性的单向转动过程中就能将每个连接座处的钢瓶充装高纯氨。

当然，在上述过程中卡接结构能对停止移动后的转盘定位，避免在高纯氨充装过程中转盘继续转动。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种高纯氨钢瓶自动化充装系统，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本高纯氨钢瓶自动化充装系统包括机架，还包括转盘、充装接头、驱动件和卡接结构，上述转盘轴向固连在机架上，上述驱动件固连在机架上且驱动件与转盘相连接，驱动件能带动转盘转动，所述转盘上具有用于定位钢瓶的连接座，上述卡接结构位于转盘与机架之间且在卡接结构的作用下上述转盘能定位在机架上。本高纯氨钢瓶自动化充装系统稳定性高。

技术研发人员：鄢芝勇;潘佳伟;赵晓兰;丁高松
受保护的技术使用者：海宁市英德赛电子有限公司
技术研发日：2018.12.05
技术公布日：2019.04.16